一种工业用固废处理设备

技术领域

本发明涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种工业用固废处理设备。

背景技术

工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程，工业是社会分工发展的产物，在工业生产过程中通常会产生固体废物，工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物，可分为一般工业废物和工业有害固体废物，为了便于对其进行处理，需要通过破碎装置进行破碎细化预处理。

现有技术中专利号为CN202010070155.8的中国专利公开了一种工业固废处理装置，包括第一箱体，所述齿轮盘的右侧外壁与第二箱体的左侧中间内壁间隙配合，所述第二箱体的右端固接在第一箱体的下方右端内壁，所述齿轮盘的右端固接有顶板；该装置对工业固体废物清理时可以实现固体废物外侧的废水进行分离，且通过顶板可以对固体废物压缩成型，但是固体废物并没有得到充分的冲击式破碎作用，导致固体废物粉碎程度较低，并不能满足目前的工业固体废料的破碎处理要求，且顶板右移在对进入第二箱体内的废物进行压缩时，一部分固体废物会掉落在顶板的右侧，导致固体废物不能有效排出。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的固体废物粉碎程度低的问题，而提出的一种工业用固废处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工业用固废处理设备，包括工作箱，所述工作箱内壁连接有隔板，所述隔板外壁连接有输送管，所述输送管的顶部外壁连接有进料管，所述进料管远离输送管的一端穿过工作箱并连接有进料口，所述工作箱内壁连接有处理箱，所述处理箱内壁设置有滤网板，所述处理箱穿过工作箱的底部并向外延伸连接有出料口，所述处理箱与输送管相互连通，所述工作箱的顶部外壁连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴外壁连接有第一齿轮，所述第一齿轮外壁啮合连接有第二齿轮，所述工作箱的顶部连接有支撑架，所述支撑架内转动连接有套管，所述第二齿轮连接在套管的外壁，所述套管内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆的底部连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在工作箱的顶部外壁，所述螺纹杆的底部连接有粉碎机构。

优选的，所述套管内壁连接有限位板，所述移动杆外壁开凿有与限位板相配合的滑槽。

优选的，所述粉碎机构包括固定杆，所述固定杆的顶部连接有方形块，所述螺纹杆的底部开凿有与方形块相配合的凹槽，所述凹槽内壁与方形块之间连接有第一弹性元件，所述固定杆远离方形块的一端连接有碾碎板，所述碾碎板与滤网板活动相抵。

优选的，所述碾碎板的底壁设置有均匀分布的碾碎齿。

优选的，所述固定杆外壁连接有第一锥齿轮，所述固定杆外壁通过第一轴承转动连接有固定管，所述固定管外壁连接有第二锥齿轮，所述固定管外壁连接有刮板，所述刮板与碾碎板外壁活动相抵，所述固定杆和固定管外壁分别通过第二轴承和第三轴承转动连接有同一固定架，所述固定架与工作箱的顶部内壁之间连接有伸缩板，所述固定架内壁连接有连接杆，所述连接杆外壁连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的两侧外壁分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。

优选的，所述处理箱外壁连接有废水箱，所述废水箱与处理箱相互连通，且所述废水箱与处理箱之间连接有第一滤网。

优选的，所述工作箱外壁连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接在输送管内，所述第一转轴外壁连接有螺旋输送叶片。

优选的，所述工作箱内壁转动连接有转动杆，所述转动杆转动连接在废水箱内，所述转动杆与第一转轴外壁连接有相配合的同步轮，两个所述同步轮之间连接有同步带，所述转动杆外壁连接有扇叶，且所述扇叶置于废水箱内。

优选的，所述输送管的底部连接有出水管，所述出水管与输送管之间连接有第二滤网，所述废水箱外壁连接有动力箱，所述动力箱与出水管之间连接有第一单向阀，所述动力箱外壁连接有输水管，所述输水管内设置有第二单向阀，所述输水管远离动力箱的一端穿过废水箱并连接有喷水件，所述喷水件连接在废水箱的顶部。

优选的，所述动力箱内壁滑动连接有活塞，所述活塞外壁连接有推杆，所述推杆远离活塞的一端连接有受力板，所述推杆外壁套接有第二弹性元件，所述第二弹性元件连接在受力板与动力箱的外壁之间，所述转动杆外壁连接有凸轮，所述凸轮与受力板活动相抵。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、该工业用固废处理设备，通过粉碎机构对固体废料的反复冲击破碎作用，有效的将工业固体废物破碎成颗粒，有效的降低了工业固体的体积，提高了固体废物的处理效率，便于后续的运输和处理。

2、该工业用固废处理设备，通过固定杆带动碾碎板对固体废料冲击压碎过程中，方形块会滑动在凹槽内，同时第一弹性元件产生形变起到力的传递效果，一方面保证对固体废料的充分挤压破碎，同时起到很好的缓冲减震效果，使破碎过程更为平稳。

3、该工业用固废处理设备，通过第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，进而使第一锥齿轮与第二锥齿轮的运动方向相反，使固定管外侧连接的刮板对落在碾碎板上的固体废物进行刮除，避免其堆积在碾碎板的顶部外侧，进而保证对固体废物的粉碎效果。

4、该工业用固废处理设备，在对固体废物进行破碎的过程中会产生粉尘，通过转动杆带动扇叶转动，使扇叶对穿过滤网板的细小粉尘进行吸取，通过第一滤网将800目以上的粉碎物进行阻隔，有效减小了后期收集废料中出现粉尘飞扬的情况，既防止对环境污染，同时不会导致吸入粉尘影响工作人员的健康。

5、该工业用固废处理设备，通过使第二滤网对进入输送管中的固体废物外侧的废水进行过滤，废水进入出水管，活塞在第二弹性元件的作用下下移，动力箱内部形成负压，第一单向阀打开，出水管中的废水进入动力箱，活塞通过推杆在凸轮的挤压下上移，第一单向阀闭合，第二单向阀打开，废水通过输水管进入喷水件中，对进入废水箱中的灰尘进行降尘处理，从而使的粉尘与污水的混合物集中在废水箱中，后期通过废水处理设备对其处理。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图一；

图3为本发明的剖面结构示意图二；

图4为本发明的粉碎机构的结构示意图；

图5为本发明的图3中A部分的结构示意图；

图6为本发明的输送管与处理箱的结构示意图；

图7为本发明的处理箱与废水箱的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、工作箱；2、隔板；3、输送管；301、进料管；302、进料口；4、第一电机；401、第一转轴；4011、螺旋输送叶片；5、处理箱；501、滤网板；502、出料口；6、第二电机；601、第二转轴；6011、第一齿轮；7、套管；701、第二齿轮；702、限位板；8、支撑架；9、移动杆；901、螺纹杆；9011、凹槽；9012、第一弹性元件；902、滑槽；10、固定杆；11、方形块；12、碾碎板；121、碾碎齿；13、第一锥齿轮；14、固定管；141、第二锥齿轮；142、刮板；15、固定架；151、连接杆；152、第三锥齿轮；16、伸缩板；17、废水箱；171、第一滤网；18、转动杆；181、凸轮；19、同步轮；191、同步带；20、扇叶；21、出水管；211、第二滤网；22、动力箱；23、输水管；231、喷水件；24、活塞；241、推杆；242、受力板；243、第二弹性元件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-5，一种工业用固废处理设备，包括工作箱1，工作箱1内壁连接有隔板2，隔板2外壁连接有输送管3，输送管3的顶部外壁连接有进料管301，进料管301远离输送管3的一端穿过工作箱1并连接有进料口302，工作箱1内壁连接有处理箱5，处理箱5内壁设置有滤网板501，处理箱5穿过工作箱1的底部并向外延伸连接有出料口502，处理箱5与输送管3相互连通，工作箱1的顶部外壁连接有第二电机6，第二电机6的输出端连接有第二转轴601，第二转轴601外壁连接有第一齿轮6011，第一齿轮6011外壁啮合连接有第二齿轮701，工作箱1的顶部连接有支撑架8，支撑架8内转动连接有套管7，第二齿轮701连接在套管7的外壁，套管7内壁滑动连接有移动杆9，移动杆9的底部连接有螺纹杆901，螺纹杆901螺纹连接在工作箱1的顶部外壁，螺纹杆901的底部连接有粉碎机构。

套管7内壁连接有限位板702，移动杆9外壁开凿有与限位板702相配合的滑槽902。

粉碎机构包括固定杆10，固定杆10的顶部连接有方形块11，螺纹杆901的底部开凿有与方形块11相配合的凹槽9011，凹槽9011内壁与方形块11之间连接有第一弹性元件9012，固定杆10远离方形块11的一端连接有碾碎板12，碾碎板12与滤网板501活动相抵。

碾碎板12的底壁设置有均匀分布的碾碎齿121。

工作箱1外壁连接有第一电机4，第一电机4的输出端连接有第一转轴401，第一转轴401转动连接在输送管3内，第一转轴401外壁连接有螺旋输送叶片4011。

具体使用时，将固体废料从进料口302倒入，顺着进料管301进入输送管3中，控制第一电机4和第二电机6运行，使第一电机4带动第一转轴401转动，使螺旋输送叶片4011带动固体废料输送至处理箱5内，固体废料掉落在处理箱5内部的滤网板501上，第二电机6通过第二转轴601使第一齿轮6011与第二齿轮701啮合，使第二齿轮701带动套管7转动，套管7内部的移动杆9及其底部的螺纹杆901随着转动，由于螺纹杆901与工作箱1的顶部外壁螺纹连接，螺纹杆901在转动下移的过程中会带动移动杆9滑动在套管7内壁的限位板702外侧，螺纹杆901下移时，通过固定杆10带动碾碎板12对固体废料冲击压碎过程中，方形块11会滑动在凹槽9011内，同时第一弹性元件9012产生形变起到力的传递效果，一方面保证对固体废料的充分挤压破碎，同时可以起到很好的缓冲减震效果，使破碎过程更为平稳，本发明通过粉碎机构对固体废料的反复冲击破碎作用，有效的将工业固体废物破碎成颗粒，有效的降低了工业固体的体积，提高了固体废物的处理效率，便于后续的运输和处理。

实施例2：

参照图2-4，一种工业用固废处理设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，固定杆10外壁连接有第一锥齿轮13，固定杆10外壁通过第一轴承转动连接有固定管14，固定管14外壁连接有第二锥齿轮141，固定管14外壁连接有刮板142，刮板142与碾碎板12外壁活动相抵，固定杆10和固定管14外壁分别通过第二轴承和第三轴承转动连接有同一固定架15，固定架15与工作箱1的顶部内壁之间连接有伸缩板16，固定架15内壁连接有连接杆151，连接杆151外壁连接有第三锥齿轮152，第三锥齿轮152的两侧外壁分别与第一锥齿轮13和第二锥齿轮141相互啮合。

固体废料从输送管3进入处理箱5后，固体废料可能会掉落碾碎板12的上方，通过固定杆10带动第一锥齿轮13与第三锥齿轮152啮合，第三锥齿轮152与第二锥齿轮141啮合，进而使第一锥齿轮13与第二锥齿轮141的运动方向相反，使固定管14外侧连接的刮板142对落在碾碎板12上的固体废物进行刮除，避免其堆积在碾碎板12的顶部外侧，进而保证对固体废物的粉碎效果。

实施例3：

参照图1-7，一种工业用固废处理设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，处理箱5外壁连接有废水箱17，废水箱17与处理箱5相互连通，且废水箱17与处理箱5之间连接有第一滤网171。

工作箱1内壁转动连接有转动杆18，转动杆18转动连接在废水箱17内，转动杆18与第一转轴401外壁连接有相配合的同步轮19，两个同步轮19之间连接有同步带191，转动杆18外壁连接有扇叶20，且扇叶20置于废水箱17内。

输送管3的底部连接有出水管21，出水管21与输送管3之间连接有第二滤网211，废水箱17外壁连接有动力箱22，动力箱22与出水管21之间连接有第一单向阀，动力箱22外壁连接有输水管23，输水管23内设置有第二单向阀，输水管23远离动力箱22的一端穿过废水箱17并连接有喷水件231，喷水件231连接在废水箱17的顶部。

动力箱22内壁滑动连接有活塞24，活塞24外壁连接有推杆241，推杆241远离活塞24的一端连接有受力板242，推杆241外壁套接有第二弹性元件243，第二弹性元件243连接在受力板242与动力箱22的外壁之间，转动杆18外壁连接有凸轮181，凸轮181与受力板242活动相抵。

固体废料在输送管3的输送过程中，通过第二滤网211使固废物中的液体废物过滤出来，废水进入出水管21，转动杆18在同步带191和同步轮19的作用下随第一转轴401转动，使扇叶20转动，使扇叶20对穿过滤网板501的细小粉尘进行吸取，通过第一滤网171将800目以上的粉碎物进行阻隔，有效减小了后期收集废料中出现粉尘飞扬的情况，既防止对环境污染，同时不会导致吸入粉尘影响工作人员的健康，转动杆18转动时使凸轮181间歇性的对受力板242作用力，进而使活塞24在动力箱22内上下往复移动，活塞24在第二弹性元件243的作用下下移，动力箱22内部形成负压，第一单向阀打开，出水管21中的废水进入动力箱22，活塞24通过推杆241在凸轮181的挤压下上移，第一单向阀闭合，第二单向阀打开，废水通过输水管23进入喷水件231中，对进入废水箱17中的灰尘进行降尘处理，从而使的粉尘与污水的混合物集中在废水箱17中，后期通过废水处理设备对其处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。