一种基于纳米技术的有害气体净化装置

技术领域

本发明涉及纳米技术领域，具体为一种基于纳米技术的有害气体净化装置。

背景技术

随着环境污染的日益加工，国际上出台了一系列的气体排放要求，有害气体的处理与排放成为关注的焦点，在现有的有害气体处理过程中，有害气体内部夹杂着大量的大颗粒粉尘，大颗粒粉尘的附着容易造成排气孔堵塞，进而影响有害气体的排放，同时有害气体通过采用常规的气体降解方式，不能够实现有毒成分的充分降解，造成气体排放质量不达标，本发明阐述的一种基于纳米技术的有害气体净化装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种基于纳米技术的有害气体净化装置，本例的一种基于纳米技术的有害气体净化装置，包括排气管，所述排气管上下端面之间连通设有排气腔，所述排气腔上侧内壁面固定设有动力固定板，所述动力固定板下侧的所述排气腔内壁面固定设有纳米材料板，所述排气腔上下端面之间连通设有五个均匀分布的排气扇通道，所述排气扇通道内部设有动力装置，所述纳米材料板内部均匀分布有六个线性阵列的化学试剂存放腔，所述化学试剂存放腔上壁面与外界之间连通设有加注管，所述加注管能够向所述化学试剂存放腔内注入化学试剂，化学试剂能够将有害气体内部的有毒成份降解，与所述排气扇通道对应位置的所述纳米材料板下端面设有开口向下的气体聚拢腔，所述气体聚拢腔上壁面转动设有贯穿所述纳米材料板上端面且延伸至对应位置所述排气扇通道内部的排气扇轴，所述排气扇轴下端固定设有圆环型的转动杆，所述转动杆能够随着所述排气扇轴的转动而转动，所述气体聚拢腔远离所述转动杆圆心位置的所述纳米材料板内设有均分腔，所述均分腔能够将化学试剂均匀分布，所述均分腔靠近所述气体聚拢腔一侧壁面与所述气体聚拢腔之间连通设有均匀分布的冲洗孔，所述均分腔内部的化学试剂能够通过所述冲洗孔进入所述气体聚拢腔内壁面，五个所述气体聚拢腔上侧的所述纳米材料板内设有气体积聚腔，所述气体聚拢腔远离同一位置的所述排气扇轴壁面与所述气体积聚腔下壁面之间连通设有相互对称的导流通道，所述导流通道能够将所述气体聚拢腔内部的气体积聚至所述气体积聚腔内，所述气体积聚腔上侧的所述纳米材料板内固定设有气泵，所述气泵上侧的所述纳米材料板内设有气体配送腔，所述气体配送腔内设有能够左右移动的分隔板，所述化学试剂存放腔下侧的所述纳米材料板内设有泄流腔，所述泄流腔内设有释放机构，所述释放机构能够定期的更换所述化学试剂存放腔内部的化学试剂。

可优选的，所述排气扇通道内壁面固定设有排气扇支架，所述排气扇轴上端延伸至对应位置的所述排气扇支架内，所述排气扇轴上端外圆面固定设有排气扇，所述转动杆内部左右两侧对称设有五个均匀分布的离心腔，所述离心腔上下壁面之间设有能够左右滑动的离心板，所述离心板靠近同侧所述排气扇轴轴心一侧端面与所述离心腔靠近同侧所述排气扇轴轴心一侧壁面之间固定设有离心弹簧，所述离心板远离同侧所述排气扇轴轴心一侧端面固定设有延伸出所述转动杆外端面的离心杆，所述离心杆远离所述排气扇轴轴心一端固定设有粉尘刮取板，所述粉尘刮取板在所述排气扇轴转动时能够与所述气体聚拢腔内壁面相互抵接。

可优选的，所述气泵下端面与所述气体积聚腔上壁面之间连通设有进气管，所述气泵上端面在与所述气体配送腔下壁面之间连通设有出气管，所述分隔板下端能够将所述出气管封闭一半，所述分隔板右侧的所述气体配送腔上壁面固定设有向上延伸的送气主管，所述气体配送腔左壁面固定设有向左延伸的气压主管。

可优选的，所述分隔板右端面与所述气体配送腔右壁面之间固定设有分隔弹簧，所述化学试剂存放腔下壁面固定设有向下延伸的送气支管，所述化学试剂存放腔下侧的六个所述送气支管与所述送气主管相互连通，所述均分腔外壁面固定设有气压支管，所述均分腔外侧的五个所述气压支管与所述气压主管相互连通。

可优选的，所述泄流腔内壁面设有能够上下移动的泄流板，所述泄流腔上壁面与对应位置的所述化学试剂存放腔下壁面之间连通设有泄流通道，与所述泄流通道对应位置的所述泄流板上端面固定设有能够延伸所述泄流通道内的泄流阀，所述泄流阀能够将所述泄流通道封闭，所述泄流板上端面与同侧所述泄流腔上壁面之间固定设有回位弹簧，所述泄流腔上壁面连通设有向上延伸的泄流电磁铁芯腔，所述泄流电磁铁芯腔上壁面固定设有泄流电磁铁芯，所述泄流电磁铁芯腔内部设有能够上下移动的泄流推动头，所述泄流推动头上端面与同侧所述泄流电磁铁芯腔上壁面之间固定设有泄流电磁弹簧，所述泄流腔下壁面与对应位置的所述均分腔外壁面之间连通设有泄流管道。

可优选的，所述化学试剂存放腔内壁面设有能上下浮动的浮板，所述浮板上下端面之间连通设有四个浮板孔，所述化学试剂存放腔上壁面与所述纳米材料板上端面之间连通设有排气通道，所述排气通道能够将所述化学试剂存放腔内部的气体向上排出，所述浮板下端面与所述分隔板右端面之间固定设有拉绳，所述浮板上端面固定设有触发块。

可优选的，与所述触发块对应位置的所述纳米材料板内设有触发腔，所述触发腔内壁面设有能够上下移动的触发板，所述触发腔上壁固定设有电力连接块，所述触发板上端面与同侧所述触发腔上壁面之间固定设有复位弹簧，所述触发板下端面固定设有延伸至对应位置所述化学试剂存放腔内部的触发杆，所述触发杆下端能够与位于上极限的所述触发块相互抵接。

可优选的，所述排气管右侧外圆面设有开口向右的警示腔，与所述警示腔对应位置的所述排气管固定设有能够封闭的警示灯罩，所述警示腔左壁面固定设有向右延伸的警示灯，所述警示灯左端与六个所述电力连接块上端面均固定连接有警示导线。

本发明的有益效果是：本发明通过利用纳米气泡技术，加大了有害气体与化学试剂的接触面积，进而高效的对有害气体进行处理，同时利用气体流动带动粉尘清理机构实现对大颗粒粉尘的清理，有效的防止了有害气体中大颗粒物造成设备堵塞，同时本装置利用了浮动机构实现了对化学试剂的更换，同时能够及时停止化学试剂的添加，避免化学试剂添加过量溢出。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大结构示意图；

图3是图1中B的放大结构示意图；

图4是图1中C的放大结构示意图；

图5是图4中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种基于纳米技术的有害气体净化装置，包括排气管11，所述排气管11上下端面之间连通设有排气腔12，所述排气腔12上侧内壁面固定设有动力固定板13，所述动力固定板13下侧的所述排气腔12内壁面固定设有纳米材料板22，所述排气腔12上下端面之间连通设有五个均匀分布的排气扇通道14，所述排气扇通道14内部设有动力装置，所述纳米材料板22内部均匀分布有六个线性阵列的化学试剂存放腔23，所述化学试剂存放腔23上壁面与外界之间连通设有加注管34，所述加注管34能够向所述化学试剂存放腔23内注入化学试剂，化学试剂能够将有害气体内部的有毒成份降解，与所述排气扇通道14对应位置的所述纳米材料板22下端面设有开口向下的气体聚拢腔25，所述气体聚拢腔25上壁面转动设有贯穿所述纳米材料板22上端面且延伸至对应位置所述排气扇通道14内部的排气扇轴16，所述排气扇轴16下端固定设有圆环型的转动杆56，所述转动杆56能够随着所述排气扇轴16的转动而转动，所述气体聚拢腔25远离所述转动杆56圆心位置的所述纳米材料板22内设有均分腔58，所述均分腔58能够将化学试剂均匀分布，所述均分腔58靠近所述气体聚拢腔25一侧壁面与所述气体聚拢腔25之间连通设有均匀分布的冲洗孔59，所述均分腔58内部的化学试剂能够通过所述冲洗孔59进入所述气体聚拢腔25内壁面，五个所述气体聚拢腔25上侧的所述纳米材料板22内设有气体积聚腔36，所述气体聚拢腔25远离同一位置的所述排气扇轴16壁面与所述气体积聚腔36下壁面之间连通设有相互对称的导流通道57，所述导流通道57能够将所述气体聚拢腔25内部的气体积聚至所述气体积聚腔36内，所述气体积聚腔36上侧的所述纳米材料板22内固定设有气泵37，所述气泵37上侧的所述纳米材料板22内设有气体配送腔40，所述气体配送腔40内设有能够左右移动的分隔板41，所述化学试剂存放腔23下侧的所述纳米材料板22内设有泄流腔45，所述泄流腔45内设有释放机构，所述释放机构能够定期的更换所述化学试剂存放腔23内部的化学试剂。

有益地，所述排气扇通道14内壁面固定设有排气扇支架15，所述排气扇轴16上端延伸至对应位置的所述排气扇支架15内，所述排气扇轴16上端外圆面固定设有排气扇17，所述转动杆56内部左右两侧对称设有五个均匀分布的离心腔60，所述离心腔60上下壁面之间设有能够左右滑动的离心板61，所述离心板61靠近同侧所述排气扇轴16轴心一侧端面与所述离心腔60靠近同侧所述排气扇轴16轴心一侧壁面之间固定设有离心弹簧62，所述离心板61远离同侧所述排气扇轴16轴心一侧端面固定设有延伸出所述转动杆56外端面的离心杆63，所述离心杆63远离所述排气扇轴16轴心一端固定设有粉尘刮取板64，所述粉尘刮取板64在所述排气扇轴16转动时能够与所述气体聚拢腔25内壁面相互抵接。

有益地，所述气泵37下端面与所述气体积聚腔36上壁面之间连通设有进气管38，所述气泵37上端面在与所述气体配送腔40下壁面之间连通设有出气管39，所述分隔板41下端能够将所述出气管39封闭一半，所述分隔板41右侧的所述气体配送腔40上壁面固定设有向上延伸的送气主管43，所述气体配送腔40左壁面固定设有向左延伸的气压主管44。

有益地，所述分隔板41右端面与所述气体配送腔40右壁面之间固定设有分隔弹簧42，所述化学试剂存放腔23下壁面固定设有向下延伸的送气支管48，所述化学试剂存放腔23下侧的六个所述送气支管48与所述送气主管43相互连通，所述均分腔58外壁面固定设有气压支管65，所述均分腔58外侧的五个所述气压支管65与所述气压主管44相互连通。

有益地，所述泄流腔45内壁面设有能够上下移动的泄流板49，所述泄流腔45上壁面与对应位置的所述化学试剂存放腔23下壁面之间连通设有泄流通道47，与所述泄流通道47对应位置的所述泄流板49上端面固定设有能够延伸所述泄流通道47内的泄流阀50，所述泄流阀50能够将所述泄流通道47封闭，所述泄流板49上端面与同侧所述泄流腔45上壁面之间固定设有回位弹簧55，所述泄流腔45上壁面连通设有向上延伸的泄流电磁铁芯腔51，所述泄流电磁铁芯腔51上壁面固定设有泄流电磁铁芯52，所述泄流电磁铁芯腔51内部设有能够上下移动的泄流推动头54，所述泄流推动头54上端面与同侧所述泄流电磁铁芯腔51上壁面之间固定设有泄流电磁弹簧53，所述泄流腔45下壁面与对应位置的所述均分腔58外壁面之间连通设有泄流管道46。

有益地，所述化学试剂存放腔23内壁面设有能上下浮动的浮板26，所述浮板26上下端面之间连通设有四个浮板孔27，所述化学试剂存放腔23上壁面与所述纳米材料板22上端面之间连通设有排气通道24，所述排气通道24能够将所述化学试剂存放腔23内部的气体向上排出，所述浮板26下端面与所述分隔板41右端面之间固定设有拉绳35，所述浮板26上端面固定设有触发块28。

有益地，与所述触发块28对应位置的所述纳米材料板22内设有触发腔29，所述触发腔29内壁面设有能够上下移动的触发板30，所述触发腔29上壁固定设有电力连接块31，所述触发板30上端面与同侧所述触发腔29上壁面之间固定设有复位弹簧32，所述触发板30下端面固定设有延伸至对应位置所述化学试剂存放腔23内部的触发杆33，所述触发杆33下端能够与位于上极限的所述触发块28相互抵接。

有益地，所述排气管11右侧外圆面设有开口向右的警示腔18，与所述警示腔18对应位置的所述排气管11固定设有能够封闭的警示灯罩19，所述警示腔18左壁面固定设有向右延伸的警示灯20，所述警示灯20左端与六个所述电力连接块31上端面均固定连接有警示导线21。

以下结合图1至图5对本文中的一种基于纳米技术的有害气体净化装置的使用步骤进行详细说明：

初始状态，警示灯20处于常亮状态，浮板26与触发块28处于上极限位置，触发板30与电力连接块31相互抵接，复位弹簧32处于压缩状态，分隔板41处于左极限位置，送气主管43处于开启状态，泄流板49与泄流阀50处于上极限位置，泄流通道47处于封闭状态，泄流电磁铁芯52处于通电状态，泄流电磁弹簧53处于压缩状态，离心板61处于靠近排气扇轴16轴心一侧，粉尘刮取板64与气体聚拢腔25壁面脱离接触。

工作时，纳米材料板22下侧进入待处理的有害气体，驱动气泵37，进而产生吸力，通过进气管38吸取气体积聚腔36内部空气，进而气体积聚腔36内部产生负压，进而通过导流通道57将气体聚拢腔25内部的有害气体向上吸入，进而气泵37通过出气管39将有害气体加压并输送至分隔板41右侧的气体配送腔40内，进而气体配送腔40内部的有害气体通过送气主管43与送气支管48形成高压的纳米气泡喷入化学试剂存放腔23内部的化学试剂内，进而有害气体的纳米气泡通过增大接触面积缓慢上升，进而在化学试剂的降解下对有毒成分进行处理，进而通过浮板26上的浮板孔27向排出，进而通过排气通道24将处理后的气体排出纳米材料板22，排出纳米材料板22的气体经过排气扇通道14内部进而带动排气扇17转动，进而带动排气扇轴16转动，进而带动转动杆56绕着排气扇轴16转动，进而离心腔60内部的离心板61在离心力的作用下拉伸离心弹簧62向远离排气扇轴16轴心一侧移动，进而通过离心杆63推动粉尘刮取板64与气体聚拢腔25壁面接触，进而将附着在气体聚拢腔25壁面的大颗粒物质刮落，进而能够有效的防止导流通道57被堵塞，进而实现有害气体的净化处理，更换化学试剂过程：断开泄流电磁铁芯52的通电，进而在泄流电磁弹簧53弹力作用下推动泄流推动头54向下移动，进而推动泄流板49拉伸回位弹簧55下移，进而带动回位弹簧55脱离对泄流通道47的封闭，进而化学试剂存放腔23内部的化学试剂通过泄流通道47流动至泄流腔45内，进而化学试剂通过泄流管道46流至均分腔58，化学试剂向下流动的同时，浮板26随着液面的降低向下移动，进而带动触发块28下移，进而在复位弹簧32弹力作用下推动触发板30与触发杆33下移并解除与电力连接块31的接触，进而断开对警示灯20的电力输送，浮板26下移的同时，通过拉绳35拉动分隔板41压缩分隔弹簧42向右移动，进而分隔板41将送气主管43封闭，并实现出气管39与左侧气压主管44相互连通，进而将气体积聚腔36内部气体高压排入均分腔58内，进而对均分腔58内部的化学试剂进行加压，进而通过冲洗孔59将化学试剂喷向气体聚拢腔25内壁面，进而能够对气体聚拢腔25内壁面积累的大颗粒粉尘进行清理，进而完成化学试剂的释放；化学试剂填充：对泄流电磁铁芯52通电，进而产生磁力，进而吸引泄流推动头54压缩泄流电磁铁芯腔51上移，进而在回位弹簧55的拉力下带动泄流板49与泄流阀50上移复位，进而将泄流通道47封闭，此时通过加注管34向化学试剂存放腔23内部注入化学时间，进而带动化学试剂存放腔23内部浮板26向上漂浮，进而实现对拉绳35的放松，进而在分隔弹簧42弹力作用下推动分隔板41左移复位，进而将送气主管43开启，当浮板26与触发块28移动至上极限时，进而通过触发杆33推动触发板30压缩复位弹簧32向上移动，进而完成触发板30与电力连接块31的抵接，进而通过警示导线21实现警示灯20的亮起，进而停止向化学试剂存放腔23内部加注化学试剂，按照上述步骤完成有害气体的净化。

本发明的有益效果是：本发明通过利用纳米气泡技术，加大了有害气体与化学试剂的接触面积，进而高效的对有害气体进行处理，同时利用气体流动带动粉尘清理机构实现对大颗粒粉尘的清理，有效的防止了有害气体中大颗粒物造成设备堵塞，同时本装置利用了浮动机构实现了对化学试剂的更换，同时能够及时停止化学试剂的添加，避免化学试剂添加过量溢出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。