一种避免焚烧效率偏低的垃圾焚烧炉预粉碎机构

技术领域

本发明涉及焚化炉技术领域，具体为一种避免焚烧效率偏低的垃圾焚烧炉预粉碎机构。

背景技术

焚化炉是一种在废物回收技术包括燃烧物和有机材料等物质的工具，焚化炉将废物转化成灰烬，废气，微粒，和热量，能够以此发电。垃圾处理方法中，最常见的就是焚烧处理，利用焚化炉的高温将垃圾焚烧成粉末，用热能转化成电能；不过在现有的焚烧炉中，对焚烧效率的影响因素有很多，例如垃圾物料体积过大等，都会影响焚烧炉热能转化效率，不仅降低了工作效率，还增加了垃圾处理的周期，在一定程度上对收益造成较大的影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免焚烧效率偏低的垃圾焚烧炉预粉碎机构，具备焚烧前将垃圾预先粉碎，提高燃效效率的优点，解决了普通焚烧炉无法对垃圾进行粉碎从而影响热能转化效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述焚烧前将垃圾预先粉碎，提高燃效效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免焚烧效率偏低的垃圾焚烧炉预粉碎机构，包括炉体，所述炉体的顶部设置有装置盒，所述装置盒的内部活动连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有限位弹簧，所述顶板的底部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底部固定连接有粉碎辊，所述装置盒的内部活动连接有驱动轮，所述驱动轮的正面固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有连杆，所述连杆远离转盘的一端活动连接有滑动板，所述驱动轮的侧面活动连接有皮带，所述皮带远离驱动轮的一端活动连接有从动轮，所述从动轮的正面活动连接有扇齿，所述扇齿远离从动轮的一端活动连接有齿杆，所述炉体内部的右侧设置有限位柱，所述限位柱的侧面活动连接有套筒，所述套筒的上下两端固定连接有推板，所述套筒的正面铰接有滑杆，所述限位柱的顶部铰接有支杆，所述炉体的顶部开设有进料口。

优选的，所述限位弹簧设置有两个，所述顶板与装置盒底部之间通过限位弹簧连接；所述驱动轴由驱动电机一驱动，驱动电机一的输出端与驱动轴固定连接，所述驱动轴设置在两个限位弹簧的中间位置，所述装置盒的底部开设有孔，孔的尺寸与粉碎辊的尺寸适配，粉碎辊一端穿过孔与驱动轴固定连接，另一端置于炉体的内部。

优选的，所述驱动轮由驱动电机二驱动，驱动电机二的输出端与驱动轮固定连接，所述装置盒的内部设置有限位槽，滑动板活动连接在限位槽内，所述滑动板的顶部开设有槽，所述连杆的一端活动连接在滑动板顶部的槽里，另一端固定连接在转盘正面；所述转盘和驱动轮的圆心为同一点，所述驱动轮和从动轮之间通过皮带传动。

优选的，所述从动轮的正面设置有限位块，所述扇齿活动连接在从动轮正面的限位块的外侧；所述齿杆设置在扇齿的运功轨迹上且始终与扇齿啮合，所述炉体右侧的顶部开设有孔，齿杆穿过孔，底端置于炉体的内部；所述进料口设置在装置盒的右侧，限位柱设置在进料口的正下方。

优选的，所述限位柱设置在炉体内部的右端，所述套筒活动连接在限位柱的侧面，所述推板与限位柱呈垂直状态，推板的宽度与炉体内部宽度适配；所述齿杆的底部设置有滑槽，所述支杆的一端铰接在限位柱的顶部，另一端活动连接在齿杆底部的滑槽内，所述滑杆的一端铰接在套筒的正面，另一端与支杆铰接，滑杆、支杆、限位柱呈三角形分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种避免焚烧效率偏低的垃圾焚烧炉预粉碎机构，具备以下有益效果：

该避免焚烧效率偏低的垃圾焚烧炉预粉碎机构，通过粉碎辊和推板的配合使用，可以间歇性将垃圾推到粉碎辊的粉碎范围内，还可以通过粉碎辊的上下运动，增大粉碎范围和粉碎效率，保证在进行焚烧时，将垃圾物料粉碎到适宜焚烧的效果，避免了因为垃圾物料体积过大导致的燃烧不充分，燃烧效率偏低，影响热能转化效率的问题，也在一定程度上保证了收益不受影响。

附图说明

图1为本发明各结构连接示意图；

图2为本发明结构限位柱、扇齿、齿杆各结构连接示意图；

图3为本发明图2中各结构运动轨迹示意图；

图4为本发明装置盒各结构连接示意图；

图5为本发明图4中各结构运动轨迹示意图。

图中：1、炉体；2、装置盒；3、顶板；4、限位弹簧；5、驱动轴；6、粉碎辊；7、驱动轮；8、转盘；9、连杆；10、滑动板；11、皮带；12、从动轮；13、扇齿；14、齿杆；15、限位柱；16、套筒；17、推板；18、滑杆；19、支杆；20、进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种避免焚烧效率偏低的垃圾焚烧炉预粉碎机构，包括炉体1，炉体1的顶部设置有装置盒2，装置盒2的内部活动连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有限位弹簧4，顶板3的底部固定连接有驱动轴5，驱动轴5的底部固定连接有粉碎辊6，限位弹簧4设置有两个，顶板3与装置盒2底部之间通过限位弹簧4连接；

驱动轴5由驱动电机一驱动，驱动电机一的输出端与驱动轴5固定连接，驱动轴5设置在两个限位弹簧4的中间位置，装置盒2的底部开设有孔，孔的尺寸与粉碎辊6的尺寸适配，粉碎辊6一端穿过孔与驱动轴5固定连接，另一端置于炉体1的内部；装置盒2的内部活动连接有驱动轮7，驱动轮7的正面固定连接有转盘8，转盘8的正面固定连接有连杆9，连杆9远离转盘8的一端活动连接有滑动板10，驱动轮7的侧面活动连接有皮带11，皮带11远离驱动轮7的一端活动连接有从动轮12；

驱动轮7由驱动电机二驱动，驱动电机二的输出端与驱动轮7固定连接，装置盒2的内部设置有限位槽，滑动板10活动连接在限位槽内，滑动板10的顶部开设有槽，连杆9的一端活动连接在滑动板10顶部的槽里，另一端固定连接在转盘8正面；转盘8和驱动轮7的圆心为同一点，驱动轮7和从动轮12之间通过皮带11传动；从动轮12的正面活动连接有扇齿13，从动轮12的正面设置有限位块，扇齿13活动连接在从动轮12正面的限位块的外侧；

齿杆14设置在扇齿13的运功轨迹上且始终与扇齿13啮合，炉体1右侧的顶部开设有孔，齿杆14穿过孔，底端置于炉体1的内部；进料口20设置在装置盒2的右侧，限位柱15设置在进料口20的正下方；扇齿13远离从动轮12的一端活动连接有齿杆14，炉体1内部的右侧设置有限位柱15，限位柱15的侧面活动连接有套筒16，套筒16的上下两端固定连接有推板17，套筒16的正面铰接有滑杆18，限位柱15的顶部铰接有支杆19，限位柱15设置在炉体1内部的右端，套筒16活动连接在限位柱15的侧面；

推板17与限位柱15呈垂直状态，推板17的宽度与炉体1内部宽度适配；齿杆14的底部设置有滑槽，支杆19的一端铰接在限位柱15的顶部，另一端活动连接在齿杆14底部的滑槽内，滑杆18的一端铰接在套筒16的正面，另一端与支杆19铰接，滑杆18、支杆19、限位柱15呈三角形分布；炉体1的顶部开设有进料口20。

工作原理:在使用时，启动驱动电机一和驱动电机二，因为驱动轴5由驱动电机一驱动，驱动电机一的输出端与驱动轴5固定连接，驱动轮7由驱动电机二驱动，驱动电机二的输出端与驱动轮7固定连接，此时驱动轮7开始转动，因为装置盒2的内部设置有限位槽，滑动板10活动连接在限位槽内，滑动板10的顶部开设有槽，连杆9的一端活动连接在滑动板10顶部的槽里，另一端固定连接在转盘8正面；

转盘8和驱动轮7的圆心为同一点，在转盘8的转动下，连杆9带动滑动板10进行上下往复运动，从而致使顶板3同步做上下往复运动，因为限位弹簧4设置有两个，顶板3与装置盒2底部之间通过限位弹簧4连接；，驱动轴5设置在两个限位弹簧4的中间位置，装置盒2的底部开设有孔，孔的尺寸与粉碎辊6的尺寸适配，粉碎辊6一端穿过孔与驱动轴5固定连接，另一端置于炉体1的内部，此时粉碎辊6在顶板3的运动下，也开始上下往复运动，提高粉碎范围和粉碎效率；

同时，因为驱动轮7和从动轮12之间通过皮带11传动，此时从动轮12也开始转动，因为从动轮12的正面设置有限位块，扇齿13活动连接在从动轮12正面的限位块的外侧；齿杆14设置在扇齿13的运功轨迹上且始终与扇齿13啮合，炉体1右侧的顶部开设有孔，齿杆14穿过孔，底端置于炉体1的内部；进料口20设置在装置盒2的右侧，限位柱15设置在进料口20的正下方，限位柱15设置在炉体1内部的右端，套筒16活动连接在限位柱15的侧面，推板17与限位柱15呈垂直状态，推板17的宽度与炉体1内部宽度适配；

齿杆14的底部设置有滑槽，支杆19的一端铰接在限位柱15的顶部，另一端活动连接在齿杆14底部的滑槽内，滑杆18的一端铰接在套筒16的正面，另一端与支杆19铰接，滑杆18、支杆19、限位柱15呈三角形分布，此时齿杆14在扇齿13啮合作用下开始做上下往复运动，滑杆18在齿杆14的挤压下向左侧运动，从而推动套筒16开始做左右往复运动，即推板17开始左右往复运动，将进料口20落入的垃圾间歇性推向粉碎辊6的粉碎范围进行粉碎；

上述过程请参阅图2、图3、图4、图5。

综上所述，该避免焚烧效率偏低的垃圾焚烧炉预粉碎机构，通过粉碎辊6和推板17的配合使用，可以间歇性将垃圾推到粉碎辊6的粉碎范围内，还可以通过粉碎辊6的上下运动，增大粉碎范围和粉碎效率，保证在进行焚烧时，将垃圾物料粉碎到适宜焚烧的效果，避免了因为垃圾物料体积过大导致的燃烧不充分，燃烧效率偏低，影响热能转化效率的问题，也在一定程度上保证了收益不受影响。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。