一种木材加工用木头抛光设备

技术领域

本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种木材加工用木头抛光设备。

背景技术

木头加工出来时，木头表面会出现大量的毛刺，则需要对木头表面进行抛光，使得木头更加光滑，人们需要对木头进行抛光时，大多数都是人手动对木头进行抛光，需要人们手持磨砂纸与木头接触，再移动磨砂纸对木头进行抛光，如此比较费力，工作效率低，且木头抛光好后，还需要人们手动将抛光完成的木头取走，操作比较麻烦。

发明内容

为了克服移动磨砂纸对木头进行抛光，如此比较费力，工作效率低，且木头抛光好后，还需要手动将抛光完成的木头取走，操作比较麻烦的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够代替人工对木头进行抛光，比较省力，工作效率高，且无需手动将抛光完成的木头取走，比较方便的木材加工用木头抛光设备。

技术方案：一种木材加工用木头抛光设备，包括有：底座，底座一侧固接有两个Y形固定架；第一弹簧，第一弹簧嵌入式固接于Y形固定架内一侧；导料机构，导料机构安装于两侧Y形固定架之间，用于导料；抛光机构，抛光机构安装于两侧Y形固定架与底座之间，其与第一弹簧配合，用于对木头进行抛光。

进一步的是，导料机构包括有：导料框，导料框固接于两侧Y形固定架内端之间；滑槽块，滑槽块固接于导料框外两侧，每侧滑槽块的数量为两块；第一滑块，第一滑块滑动式安装于每两个滑槽块之间；第一固定块，第一固定块固接于导料框外一侧；第一铰接杆，第一铰接杆的数量为两根，其中一根第一铰接杆滑动式穿接于第一固定块一侧，另一根铰接于导料框外一侧；第一摆动杆，第一摆动杆固接于第一铰接杆两端，其与第一滑块接触配合；第二固定块，第二固定块固接于导料框外两侧；第二弹簧，第二弹簧固接于第二固定块内一侧，每侧第二弹簧的数量为两根，其尾端与第一摆动杆外一侧固定连接。

进一步的是，抛光机构包括有：反向电机，反向电机固接于底座上；第三固定块，第三固定块固接于底座一侧；第一传动杆，第一传动杆转动式安装于第三固定块一侧，其一端与反向电机输出轴固定连接；第二传动杆，第二传动杆转动式安装于两侧Y形固定架内一侧之间，其两端与第一弹簧接触；第三传动杆，第三传动杆转动式安装于两侧Y形固定架之间，其数量为两根；挡料架，挡料架固接于底座上，其位于Y形固定架与反向电机之间；磨砂纸，磨砂纸绕于第一传动杆与第二传动杆和两根第三传动杆之间，其位于挡料架内，磨砂纸与挡料架滑动接触。

进一步的是，还包括有阻料机构（5），阻料机构包括有：第四固定块，第四固定块对称式固接于导料框外一侧；第二铰接杆，第二铰接杆转动式安装于两块第四固定块一侧之间；第二摆动杆，第二摆动杆固接于第二铰接杆周向上；第二滑块，第二滑块滑动式放置于第二摆动杆一侧，其数量为两块；阻料块，阻料块固接于两个第二滑块一侧，其一端贯穿导料框一侧，两块阻料块与导料框滑动配合；滑槽板，滑槽板固接于导料框外一侧；第三滑块，第三滑块滑动式安装于滑槽板上，其一侧与其中一块第二滑块固定连接；Y形固定块，Y形固定块固接于两个第四固定块一侧之间；第三弹簧，第三弹簧固接于Y形固定块一侧，其尾端与第二摆动杆一侧固定连接。

进一步的是，还包括有推料机构（6），推料机构包括有：第五固定块，第五固定块固接于底座上；第三铰接杆，第三铰接杆铰接于第五固定块一侧；推杆，推杆固接于第三铰接杆一侧周向；铰接块，铰接块滑动式安装于推杆一侧；滑动杆，滑动杆滑动式穿接于第五固定块一侧，其一端与铰接块铰接；第一弧形板，第一弧形板固接于滑动杆一端；第四传动杆，第四传动杆转动式安装于第一弧形板内一侧。

进一步的是，还包括有挡料机构（7），挡料机构包括有：第六固定块，第六固定块固接于第一固定块一侧；第四铰接杆，第四铰接杆转动式穿接于第六固定块上；第二弧形板，第二弧形板固接于第四铰接杆周向上；第四弹簧，第四弹簧固接于第二弧形板外一侧与第一固定块一侧之间。

进一步的是，还包括有清洁机构（8），清洁机构包括有：第七固定块，第七固定块固接于底座一侧，其数量为两块；滑动板，滑动板滑动式安装于两个第七固定块之间；第五弹簧，第五弹簧固接于两块第七固定块一侧，其尾端与滑动板内一侧固定连接；导向块，导向块滑动式穿接于两块第七固定块一侧，其两端与滑动板内一侧固定连接；摇杆，摇杆固接于第一传动杆周向上，其数量为两根，摇杆与滑动板一侧接触配合；毛刷，毛刷固接于远离底座的滑动板一侧，其与磨砂纸接触配合。

本发明的有益效果为：

1、首先操作人员将需要抛光的木头导料机构内，木头通过导料机构落至抛光机构上，然后启动抛光机构，抛光机构运作对木头进行抛光，如此，无需人们手动对木头进行抛光，比较省力，工作效率高。

2、通过阻料机构的作用，可不断的使木头间歇性下料，操作方便。

3、通过清洁机构的作用，能将磨砂纸上的木屑清除，如此，无需手动清理磨砂纸上的木屑，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明阻料机构的立体结构示意图。

图5为本发明推料机构的立体结构示意图。

图6为本发明挡料装置的立体结构示意图。

图7为本发明清洁机构的立体结构示意图。

图8为本发明A部分的放大示意图。

以上附图中：1：底座，2：Y形固定架，21：第一弹簧，3：导料机构，31：导料框，32：滑槽块，33：第一滑块，34：第一固定块，35：第一铰接杆，36：第一摆动杆，37：第二固定块，38：第二弹簧，4：抛光机构，41：反向电机，42：第三固定块，43：第一传动杆，44：第二传动杆，45：第三传动杆，46：磨砂纸，47：挡料架，5：阻料机构，51：第四固定块，52：第二铰接杆，53：第二摆动杆，55：第二滑块，56：阻料块，57：第三滑块，58：滑槽板，59：Y形固定块，510：第三弹簧，6：推料机构，61：第五固定块，62：第三铰接杆，63：推杆，64：铰接块，65：滑动杆，66：第一弧形板，67：第四传动杆，7：挡料机构，71：第六固定块，72：第二弧形板，73：第四铰接杆，74：第四弹簧，8：清洁机构，81：滑动板，82：毛刷，83：第七固定块，84：第五弹簧，85：导向块，86：摇杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种木材加工用木头抛光设备，如图1、图2、图3和图8所示，包括有底座1、Y形固定架2、第一弹簧21、导料机构3和抛光机构4，底座1顶部左侧前后两部都固接有Y形固定架2，Y形固定架2下部内侧面右侧嵌入式固接有第一弹簧21，前后两侧Y形固定架2上侧之间设有导料机构3，两个Y形固定架2下侧与底座1顶部右侧之间设有抛光机构4，抛光机构4与第一弹簧21接触配合。

导料机构3包括有导料框31、滑槽块32、第一滑块33、第一固定块34、第一铰接杆35、第一摆动杆36、第二固定块37和第二弹簧38，前后两侧Y形固定架2上侧内端之间固接有导料框31，导料框31外左右两侧面上部的前后两侧都固接有滑槽块32，左侧两个滑槽块32之间与右侧两个滑槽块32之间都滑动式连接有第一滑块33，导料框31外右侧面下部中间固接有第一固定块34，第一固定块34左侧滑动式穿接有第一铰接杆35，导料框31外左侧面下部中间也铰接有第一铰接杆35，第一铰接杆35前后两端都固接有第一摆动杆36，导料框31外左右两侧面上部中间固接有第二固定块37，两个第二固定块37内侧面前后两部都固接有第二弹簧38，第二弹簧38尾端与第一摆动杆36外侧面上部固定连接。

抛光机构4包括有反向电机41、第三固定块42、第一传动杆43、第二传动杆44、第三传动杆45、磨砂纸46和挡料架47，底座1顶部右侧后部固接有反向电机41，底座1顶部右侧前部固接有第三固定块42，第三固定块42后侧面上部转动式连接有第一传动杆43，第一传动杆43后端与反向电机41输出轴固接，前后两侧Y形固定架2内侧面下部左侧之间转动式连接有第二传动杆44，第二传动杆44前后两端与第一弹簧21接触，前后两侧Y形固定架2中部之间转动式连接有两根第三传动杆45，底座1顶部右侧固接有挡料架47，挡料架47位于Y形固定架2与反向电机41之间，第一传动杆43与第二传动杆44和两根第三传动杆45之间绕有磨砂纸46，磨砂纸46位于挡料架47内，磨砂纸46与挡料架47滑动接触。

首先操作人员将需要抛光的木头放入导料机构3内，木头通过导料机构3落至抛光机构4上，然后启动抛光机构4，抛光机构4运作对木头进行抛光，当木头抛光完成后，关闭抛光机构4，操作人员可从抛光机构4上取下木头，如此重复，可不断对木头进行抛光。当所有木头完成抛光后，关闭抛光机构4。

首先操作人员将木头放入导料框31内，木头受重力向下移动至抛光机构4上，木头与第一摆动杆36下部内侧面接触，木头使得第一摆动杆36下部向外摆动，第一摆动杆36下部向外摆动使得上部向内摆动，第二弹簧38被拉伸，第一摆动杆36上部向内摆动挤压第一滑块33向上移动，木头因第一摆动杆36向内挤压作用被限位在抛光机构4上，启动抛光机构4对木头进行抛光，当木头抛光完成从抛光机构4上取走时，第二弹簧38复位，第一摆动杆36上部受第二弹簧38复位作用向外摆动复位，当第一摆动杆36上部向外摆动与第一滑块33脱离接触时，第一滑块33受重力影响向下移动复位，第一摆动杆36上部向外摆动使得下部向内摆动复位，如此重复，可不断的将木头限位在抛光机构4上。

首先操作人员将木头放入导料框31内，木头受重力向下移动至磨砂纸46上，因第一弹簧21的作用，磨砂纸46能始终与木头接触，启动反向电机41，反向电机41反转带动第一传动杆43反转，第一传动杆43反转通过第二传动杆44和第三传动杆45带动磨砂纸46反转，磨砂纸46反转对木头进行抛光，当木头抛光完成后，操作人员可推动抛光完成后的木头向右移动，抛光完成后的木头向右移动从挡料架47上掉落至地面，如此重复，可不断的对木头进行抛光。当所有木头抛光完成后，关闭反向电机41，反向电机41停止带动第一传动杆43反转，磨砂纸46也就停止反转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图4所示，还包括有阻料机构5，阻料机构5包括有第四固定块51、第二铰接杆52、第二摆动杆53、凸块、第二滑块55、阻料块56、第三滑块57、滑槽板58、Y形固定块59和第三弹簧510，导料框31外后侧面下部左右对称固接有第四固定块51，两块第四固定块51内侧面中部之间转动式连接有第二铰接杆52，第二铰接杆52中部周向固接有第二摆动杆53，第二摆动杆53前侧面内部上下两侧均滑动式设有第二滑块55，两个第二滑块55前侧面都固接有阻料块56，两块阻料块56前端贯穿导料框31后部与其滑动配合，导料框31外后侧面上部固接有滑槽板58，滑槽板58底部中间滑动式连接有第三滑块57，第三滑块57底部与上侧第二滑块55顶部固定连接，两个第四固定块51底部后侧之间固接有Y形固定块59，Y形固定块59前侧面下部固接有第三弹簧510，第三弹簧510前端与第二摆动杆53后侧面下部固定连接。

首先操作人员将两根木头放入导料框31内，两根木头因下侧阻料块56的限位作用放置于导料框31内，然后启动反向电机41，磨砂纸46也就开始反转，操作人员推动第二摆动杆53上部向前移动，第二摆动杆53上部向前摆动通过第二滑块55带动上侧阻料块56向前移动，上侧阻料块56向前移动带动第三滑块57向前移动，上侧阻料块56向前移动至导料框31内将上侧木头固定，第二摆动杆53上部向前摆动使得下部向后摆动，第三弹簧510被压缩，第二摆动杆53下部向后摆动通过第二滑块55带动下侧阻料块56向后移动，当下侧阻料块56向后移动与导料框31脱离接触时，下侧木头不受下侧阻料块56限位向下移动至磨砂纸46上，当木头向下移动至磨砂纸46上时，操作人员停止推动第二摆动杆53上部，第三弹簧510复位，第二摆动杆53下部受第三弹簧510复位作用向前摆动复位，第二摆动杆53下部向前摆动通过第二滑块55带动下侧阻料块56向前摆动复位，第二摆动杆53下部向前摆动使得上部向后摆动复位，第二摆动杆53上部向后摆动通过第二滑块55带动上侧阻料块56向后移动复位，上侧阻料块56向后移动带动第三滑块57向后移动复位，上侧阻料块56向后移动与导料框31脱离接触时，上侧木头不受上侧阻料块56限制向下移动，木头向下移动至下侧阻料块56上被限位固定，如此，可不断的间歇性下料，操作方便。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2、图5、图6和图7所示，还包括有推料机构6，推料机构6包括有第五固定块61、第三铰接杆62、推杆63、铰接块64、滑动杆65、第一弧形板66和第四传动杆67，底座1顶部左侧固接有第五固定块61，第五固定块61左侧面下部铰接有第三铰接杆62，第三铰接杆62左侧周向固接有推杆63，推杆63右侧面上部滑动式设有铰接块64，第五固定块61上部滑动式穿接有滑动杆65，滑动杆65左端与铰接块64铰接，滑动杆65右端固接有第一弧形板66，第一弧形板66右侧面上部转动式设有第四传动杆67。

还包括有挡料机构7，挡料机构7包括有第六固定块71、第二弧形板72、第四铰接杆73和第四弹簧74，第一固定块34底部右侧固接有第六固定块71，第六固定块71下部转动式穿接有第四铰接杆73，第四铰接杆73周向上固接有第二弧形板72，第二弧形板72外侧面右侧与第一固定块34底部右侧之间固接有第四弹簧74。

还包括有清洁机构8，清洁机构8包括有滑动板81、毛刷82、第七固定块83、第五弹簧84、导向块85和摇杆86，底座1顶部右侧前后两部固接有第七固定块83，两块第七固定块83右侧面上部左侧固接有第五弹簧84，两块第七固定块83上部后侧均滑动式穿接有导向块85，两个第七固定块83顶部之间滑动式设有滑动板81，第五弹簧84右端与滑动板81内侧固定连接，导向块85左右两端与滑动板81内侧固定连接，滑动板81顶部设有毛刷82，毛刷82与磨砂纸46接触，第一传动杆43前侧周向固接有两根摇杆86，摇杆86与滑动板81左侧面前部接触。

当磨砂纸46上的木头抛光完成后，操作人员推动推杆63向右摆动，推杆63向右摆动通过铰接块64带动滑动杆65向右移动，滑动杆65向右移动带动第一弧形板66向右移动，第一弧形板66向右移动与抛光完成的木头接触，第四传动杆67也与木头接触减小摩擦力，第一弧形板66向右移动推动抛光完成的木头向右移动，抛光完成的木头向右移动从挡料架47上滑落至地面，当抛光完成的木头从磨砂纸46推下后，操作人员拉动推杆63向左移动复位，第一弧形板66也就向左移动复位，如此，无需操作人员用手推动木头掉落至地面，避免了手被划伤的危险。

当抛光完成的木头向右移动至挡料架47上时，抛光完成的木头与第二弧形板72接触，因第四弹簧74的作用，第二弧形板72对抛光完成的木头进行缓冲，抛光完成的木头因挡料架47倾斜作用向右移动掉落，如此，可避免抛光完成的木头猛烈的掉落至地面时受损。

当反向电机41反转带动第一传动杆43转动时，第一传动杆43带动摇杆86反转，摇杆86反转与滑动板81接触，摇杆86反转带动滑动板81向右移动，滑动板81向右移动带动毛刷82向右移动，第五弹簧84被拉伸，当摇杆86反转与滑动板81脱离接触时，第五弹簧84复位，滑动板81受第五弹簧84作用向左移动，滑动板81向左移动带动毛刷82向左移动，如此反复，毛刷82左右移动对磨砂纸46上的木屑刮除，当第一传动杆43停止反转时，摇杆86停止反转，毛刷82也就停止左右移动，如此，无需手动清理磨砂纸46上的木屑，方便快捷。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。