一种电力施工配件铸造成型方法
文献发布时间:2023-06-19 10:10:17
技术领域
本发明电力配件加工领域,具体的说是一种电力施工配件铸造成型方法。
背景技术
铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内,经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程,铸造是常用的制造方法,制造成本低,工艺灵活性大,可以获得复杂形状和大型的铸件;电力施工,即与电能的生产、输送、分配有关的工程,广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程,同时可理解到送变电业扩工程;电力施工中会用到很多配件,而大多配件是经铸造而成的,铸造主要工艺过程包括:金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等,铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。
现有铸造成型设备存在以下问题:
(1)由于电力施工中配件的形状特殊,大多铸造成型设备无法对铸件进行大批量的铸造,导致加工效率低,影响生产加工进度。
(2)大多铸造成型设备在对铸件进行铸造后,无法快速将铸造成型后的铸件进行脱模分离,给生产加工带来难度。
发明内容
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:
一种电力施工配件铸造成型方法,其使用了一种铸造成型设备,该铸造成型设备包括基座、作业仓、驱动装置、弹板装置、升降装置,采用上述电力施工配件铸造成型方法如下:
S1.设备检查:在启用该铸造成型设备之前,对设备运行进行检查;
S2.溶液注入:通过灌注管将金属溶剂注入,使金属溶液分层流至各个模具内;
S3.铸件松动:通过弹板装置将铸件进行松动,使之与模具分离;
S4.模具外移:将模具逐个滑动至与模具分离,便于取出模具;
S5.铸件取出:通过升降装置将铸件上升,便于取出。
所述基座上表面中部固定安装有作业仓,作业仓侧壁滑动安装有滑动装置,作业仓内腔底部固定安装有驱动装置,驱动装置上方设有弹板装置,驱动装置两侧设有与基座固定连接的升降装置;
所述滑动装置包括灌注管、弧形板、卡接板与模具,灌注管滑动安装在基座上表面开设的滑槽内,灌注管内滑动安装有弧形板,弧形板后侧固定安装有卡接板,且卡接板作业是卡接在作业仓侧壁开设的槽口内,作业仓外侧壁从上至下滑动内装有数个模具,且模具为两半结构,当对灌注管内注满溶液后,转动弧形板,使弧形板后侧的卡接板一一对应卡接在模具的灌注槽口内,使模具密封;
所述驱动装置包括圆筒、驱动电机、螺纹杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮、带轮与皮带,作业仓内腔底部固定安装有圆筒,且圆筒数为三个,最左侧圆筒一侧设有驱动电机,且驱动电机通过电机板与作业仓内腔底部固定连接,圆筒内腔底部均通过轴承转动安装有螺纹杆,左侧螺纹杆下部固定安装有从动锥齿轮,驱动电机输出端固定安装有主动锥齿轮,且主动锥齿轮贯穿左侧圆筒与从动锥齿轮啮合,圆筒外侧均开设有通孔,螺纹杆下部均固定安装有带轮,且带轮之间通过皮带传动,当对成型后的之间进行松动时,开启驱动电机正转,驱动电机输出端通过主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合带动螺纹杆正转,螺纹杆正转带动弹板装置下移,对铸件进行松动;
所述弹板装置包括通槽、螺纹块、圆环、连杆、与松动板,圆筒外侧从上至下开设有数个通槽,螺纹杆外从上至下螺纹安装有数个螺纹块,螺纹块外均转动安装有圆环,圆环外侧铰接有连杆,连杆远离圆环一端铰接有松动板,且松动板与通槽滑动连接,当需对铸件进行松动时,螺纹杆正转时带动螺纹块转动下移,螺纹块转动下移时带动圆环下移,圆环下移时通过连杆带动松动板在通槽上滑动,松动板滑动至一定位置后远离连杆一端翘起,使铸件发生松动,便于脱离模具;
优选的,所述升降装置包括电动推杆、承托板、凸起,电动推杆固定安装在作业仓内腔底部,电动推杆为四个,电动推杆顶部均固定安装有承托板,承托板顶部均固定安装有凸起,将模具移开后铸件下落至承托板上,通过开启电动推杆,电动推杆带动承托板上升,凸起使承托板上的铸件在上升时更稳定,防止滑落。
优选的,所述模具为两半,且合成时卡接为一体,模具外周外设有推拉槽,当对松动后的铸件进行取出时,拉动推拉槽,使模具沿着作业仓滑动,直至与铸件分离。
优选的,所述松动板下方固定安装有阻隔板,阻隔板下方固定安装有弹簧,弹簧远离阻隔板一端与圆筒内腔侧壁固定连接,通过弹簧对阻隔板进行导引,使阻隔板在滑动时不发生位移,同时阻隔板可有效对溶液进行阻隔,避免溶液流入圆筒内。
优选的,所述圆筒外侧从上至下固定套设有数个套筒,套筒内腔滑动安装有挡筒,挡筒下部固定安装有密封圈,且密封圈与圆筒外周开设有的通槽贴合,通过挡筒带着下方的密封圈下落可对溶液进行阻隔,当继续作业时,通过松动板与密封圈抵触,使挡筒带着密封圈在套筒内滑动上升。
优选的,所述模具与作业仓滑动连接,且作业仓内腔侧壁与模具贴合处设有密封条,通过设置密封条使溶液在模具内密封不发生流动。
本发明的有益效果是:
1.本发明使用的一种铸造成型设备,通过弹板装置,通过螺纹杆正转时带动螺纹块转动下移,使松动板在通槽上滑动,松动板滑动至一端翘起,使多个铸件铸件发生松动,便于多个铸件同时脱离模具。
2.本发明设置的阻隔板,通过螺纹杆正转时带动螺纹块转动下移,使松动板在通槽上滑动,松动板滑动至一端翘起,使多个铸件铸件发生松动,便于多个铸件同时脱离模具。
3.本发明通过滑动装置,通过灌注管对作业仓内多个模具同时进行注入溶液,可同时完成多个铸件使加工效率更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图;
图2是本发明的剖视图;
图3是本发明立体图;
图4是本发明图2的A部放大结构示意图;
图5是本发明图2的B部放大结构示意图;
图6本发明局部俯视示意图;
图7本发明局部装置示意图;
图8本发明铸件示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8示,一种电力施工配件铸造成型方法,其使用了一种铸造成型设备,该铸造成型设备包括基座1、作业仓2、驱动装置、弹板装置、升降装置,采用上述电力施工配件铸造成型方法如下:
S1.设备检查:在启用该铸造成型设备之前,对设备运行进行检查;
S2.溶液注入:通过灌注管31将金属溶剂注入,使金属溶液分层流至各个模具34内;
S3.铸件松动:通过弹板装置将铸件进行松动,使之与模具34分离;
S4.模具34外移:将模具34逐个滑动至与模具34分离,便于取出模具34;
S5.铸件取出:通过升降装置将铸件上升,便于取出。
所述基座1上表面中部固定安装有作业仓2,作业仓2侧壁滑动安装有滑动装置,作业仓2内腔底部固定安装有驱动装置,驱动装置上方设有弹板装置,驱动装置两侧设有与基座1固定连接的升降装置;
所述滑动装置包括灌注管31、弧形板32、卡接板33与模具34,灌注管31滑动安装在基座1上表面开设的滑槽内,灌注管31内滑动安装有弧形板32,弧形板32后侧固定安装有卡接板33,且卡接板33作业是卡接在作业仓2侧壁开设的槽口内,作业仓2外侧壁从上至下滑动内装有数个模具34,且模具34为两半结构,当对灌注管31内注满溶液后,转动弧形板32,使弧形板32后侧的卡接板33一一对应卡接在模具34的灌注槽口内,使模具密封;
所述驱动装置包括圆筒41、驱动电机42、螺纹杆43、从动锥齿轮44、主动锥齿轮45、带轮46与皮带47,作业仓2内腔底部固定安装有圆筒41,且圆筒41数为三个,最左侧圆筒41一侧设有驱动电机42,且驱动电机42通过电机板与作业仓2内腔底部固定连接,圆筒41内腔底部均通过轴承转动安装有螺纹杆43,左侧螺纹杆43下部固定安装有从动锥齿轮44,驱动电机42输出端固定安装有主动锥齿轮45,且主动锥齿轮45贯穿左侧圆筒41与从动锥齿轮44啮合,圆筒41外侧均开设有通孔,螺纹杆43下部均固定安装有带轮46,且带轮46之间通过皮带47传动,当对成型后的之间进行松动时,开启驱动电机42正转,驱动电机42输出端通过主动锥齿轮45与从动锥齿轮44啮合带动螺纹杆43正转,螺纹杆43正转带动弹板装置下移,对铸件进行松动;
所述弹板装置包括通槽51、螺纹块52、圆环53、连杆54、与松动板55,圆筒41外侧从上至下开设有数个通槽51,螺纹杆43外从上至下螺纹安装有数个螺纹块52,螺纹块52外均转动安装有圆环53,圆环53外侧铰接有连杆54,连杆54远离圆环53一端铰接有松动板55,且松动板55与通槽51滑动连接,当需对铸件进行松动时,螺纹杆43正转时带动螺纹块52转动下移,螺纹块转动下移时带动圆环53下移,圆环53下移时通过连杆54带动松动板55在通槽51上滑动,松动板55滑动至一定位置后远离连杆54一端翘起,使铸件发生松动,便于脱离模具34;
所述升降装置包括电动推杆61、承托板62、凸起63,电动推杆61固定安装在作业仓2内腔底部,电动推杆61为四个,电动推杆61顶部均固定安装有承托板62,承托板62顶部均固定安装有凸起63,将模具移开后铸件下落至承托板62上,通过开启电动推杆61,电动推杆61带动承托板62上升,凸起63使承托板62上的铸件在上升时更稳定,防止滑落。
所述模具34为两半,且合成时卡接为一体,模具34外周外设有推拉槽7,当对松动后的铸件进行取出时,拉动推拉槽7,使模具34沿着作业仓2滑动,直至与铸件分离。
所述松动板55下方固定安装有阻隔板81,阻隔板81下方固定安装有弹簧82,弹簧82远离阻隔板81一端与圆筒41内腔侧壁固定连接,通过弹簧82对阻隔板81进行导引,使阻隔板81在滑动时不发生位移,同时阻隔板81可有效对溶液进行阻隔,避免溶液流入圆筒41内。
所述圆筒41外侧从上至下固定套设有数个套筒91,套筒91内腔滑动安装有挡筒92,挡筒92下部固定安装有密封圈93,且密封圈93与圆筒41外周开设有的通槽51贴合,通过挡筒92带着下方的密封圈93下落可对溶液进行阻隔,当继续作业时,通过松动板55与密封圈93抵触,使挡筒92带着密封圈93在套筒91内滑动上升。
所述模具34与作业仓2滑动连接,且作业仓2内腔侧壁与模具34贴合处设有密封条,通过设置密封条使溶液在模具内密封不发生流动。
本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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