单刀液压切胶机的切刀导向结构

技术领域

本发明涉及液压切胶机技术领域，具体为单刀液压切胶机的切刀导向结构。

技术背景

切胶机是一种为便于下一工序塑炼，从而切割块状胶料的设备，其主要作用是将大块状胶料利用切胶刀切割成小胶块，通过刀架两侧的竖向块带动整个切刀向下移动，无需人工且须，是现在切胶生产中常用的切削设备，小胶块从而便于塑炼使用。

而一般的切刀在切胶过程中，往往会存在以下两种缺陷：

1、切削完毕后未规范断电或者机器意外损坏，导致切刀突然失电使整个设备无法将刀架固定，从而使刀架垂直下落，会造成未切割的胶块损坏和切刀通过撞击直接与底座碰撞损坏，严重可导致刀片断裂致人伤；

2、一般的切胶机在急停后，无法复位，需要人工将设备部分零件拆除后通过多人配合才能将机器复位，费时费力的同时，还可能出现重新组装的设备出现其他问题造成该机器无法正常运行。

发明内容

为实现上述及时制动刀架的目的，本发明提供如下技术方案：单刀液压切胶机的切刀导向结构，包括底座，所述底座的左侧内壁活动连接有滚盘，所述底座的右侧顶端固定安装有伺服电机，所述底座的左侧顶端固定安装有制动组件，所述制动组件的右侧表面固定安装有操控箱，所述制动组件的顶端固定安装有顶盖，所述顶盖的底端活动连接有升降台。

作为优选，所述制动组件包括有侧挡板，所述侧挡板靠近升降台垂直中心线的一侧固定安装有竖向套，所述竖向套的内壁活动连接有竖向块，所述竖向块的内壁开设有卡孔，所述竖向块靠近升降台垂直中心线的一侧固定安装有刀架，所述刀架的顶端固定安装有连接杆，所述刀架的底端固定安装有切刀，侧挡板具有稳定刀架的同时方便安装其他结构。

作为优选，所述侧挡板的左侧内壁固定安装有滑轮，所述滑轮的内壁活动连接有钢丝绳，所述侧挡板右侧内壁且位于滑轮的下方开设有移动槽，所述移动槽的内壁活动连接有滑动块，所述滑动块的右侧固定安装有安装块，所述安装块的底端固定安装有弹片，所述弹片的底端固定安装有底板，所述侧挡板的内壁固定安装有横杆，所述横杆的表面活动连接有撞击盘，所述侧挡板的右侧内壁开设有导向孔，所述导向孔的右侧活动连接有阻隔杆，所述阻隔杆的左侧表面固定安装有防撞垫，所述侧挡板的右侧顶部活动连接有移动杆，所述移动杆的右侧活动连接有活动头，所述活动头的正面固定安装有扭簧，所述移动杆的底端固定安装有定位杆，所述侧挡板的内壁顶部固定安装有固定板，所述固定板的内壁固定安装有拉伸带，所述固定板的内壁活动连接有滑动板，所述侧挡板的内壁顶部且位于固定板的下方固定安装有转动轮，所述转动轮的表面固定安装有固定杆，所述撞击盘的右侧表面固定安装有延伸板，安装的延伸板可以在滑动板移动时与延伸板接触使整个撞击盘与阻隔杆碰撞。

作为优选，所述延伸板通过螺丝贯穿与撞击盘固定，所述延伸板顶部左侧的表面安装有橡胶垫，螺丝安装稳定的同时还具有方便拆卸的优点，延伸板左侧安装的橡胶垫可以有效的延长其使用寿命。

作为优选，所述固定杆通过圆形块滑动在固定板的内壁且其左侧与拉伸带固定，所述拉伸带的左右两侧均安装有半圆环，通过圆形块在固定板内壁滑动的固定杆移动隔板更加迅速，半圆环的接触面积大于拉伸带的接触面积，可以使拉伸带与固定板和滑动板连接更加牢固。

作为优选，所述扭簧贯穿整个活动头和移动杆，所述扭簧与移动杆活动连接，所述定位杆的底端活动连接有圆形球，所述定位杆为可伸缩状，穿整个活动头和移动杆的扭簧起到连接的作用。

作为优选，所述阻隔杆和导向孔的数量均为两个，两个所述阻隔杆的正面均开设有矩形槽，两个所述阻隔杆的大小和形状均相等，两个阻隔杆对应两个导向孔，阻隔杆正面开设的矩形槽方便阻隔杆远离导向孔的内壁。

作为优选，所述撞击盘与横杆的连接处固定安装有圆形套，且与横杆的高度相适配，所述钢丝绳的左侧底部与安装块固定连接，圆形套可以方便撞击盘快速移动在横杆的表面。

作为优选，所述竖向套与竖向块的连接处相适配，所述切刀的表面开设有圆形孔洞，所述竖向块相对分布在刀架的两侧，相适配的竖向套与竖向块在移动时无阻碍的力，移动更加便捷，分布在刀架两侧的竖向块使刀架移动时更加平稳。

本发明的有益效果是：单刀液压切胶机的切刀导向结构，通过撞击盘受力与阻隔杆碰撞使其向导向孔的内壁移动，随后穿过导向孔与卡孔连接固定，从而使整个刀架停止下降，当活动头受竖向块急速向下降移动通过扭簧而转动，扭簧转动带动钢丝绳拉伸，钢丝绳拉伸使整个安装块与固定杆碰撞，固定杆通过转动轮旋转，从而与滑动板接触，并带动滑动板在固定板的表面移动使其与延伸板触碰，延伸板受力而带动撞击盘在横杆的表面滑动，随后撞击盘对阻隔杆进行碰撞使其通过导向孔进入竖向套的内壁，此时竖向块内壁开设的卡孔与导向孔对其，移动的阻隔杆通过导向孔进入卡孔的内壁，从而使下降的刀架固定，阻拦其向下移动防止切刀损坏。

附图说明

图1为本发明中整体正视图；

图2为本发明中制动组件俯视图；

图3为本发明中制动组件剖视图；

图4为本发明中侧挡板结构局部截取示意图；

图5为本发明图4中A处放大示意图；

图6为本发明图4中B处放大示意图。

图中：1、底座；2、滚盘；3、伺服电机；4、制动组件；41、侧挡板；411、滑轮；412、钢丝绳；413、移动槽；414、滑动块；415、安装块；416、底板；417、弹片；418、横杆；419、撞击盘；4110、导向孔；4111、阻隔杆；4112、防撞垫；4113、移动杆；4114、活动头；4115、扭簧；4116、定位杆；4117、固定板；4118、拉伸带；4119、滑动板；4120、固定杆；4121、转动轮；4122、延伸板；42、竖向套；43、竖向块；44、卡孔；45、刀架；46、连接杆；47、切刀；5、操控箱；6、升降台；7、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，单刀液压切胶机的切刀导向结构，包括底座1，底座1的左侧内壁活动连接有滚盘2，底座1的右侧顶端固定安装有伺服电机3，底座1的左侧顶端固定安装有制动组件4，制动组件4的右侧表面固定安装有操控箱5，制动组件4的顶端固定安装有顶盖7，顶盖7的底端活动连接有升降台6。

请参阅图2、图3，制动组件4包括有侧挡板41，侧挡板41靠近升降台6垂直中心线的一侧固定安装有竖向套42，竖向套42的内壁活动连接有竖向块43，竖向块43的内壁开设有卡孔44，竖向块43靠近升降台6垂直中心线的一侧固定安装有刀架45，刀架45的顶端固定安装有连接杆46，刀架45的底端固定安装有切刀47，侧挡板41具有稳定刀架45的同时方便安装其他结构。

请参阅图4、图5、图6，侧挡板41的左侧内壁固定安装有滑轮411，滑轮411的内壁活动连接有钢丝绳412，侧挡板41右侧内壁且位于滑轮411的下方开设有移动槽413，移动槽413的内壁活动连接有滑动块414，滑动块414的右侧固定安装有安装块415，安装块415的底端固定安装有弹片417，弹片417的底端固定安装有底板416，侧挡板41的内壁固定安装有横杆418，横杆418的表面活动连接有撞击盘419，侧挡板41的右侧内壁开设有导向孔4110，导向孔4110的右侧活动连接有阻隔杆4111，阻隔杆4111的左侧表面固定安装有防撞垫4112，侧挡板41的右侧顶部活动连接有移动杆4113，移动杆4113的右侧活动连接有活动头4114，活动头4114的正面固定安装有扭簧4115，移动杆4113的底端固定安装有定位杆4116，侧挡板41的内壁顶部固定安装有固定板4117，固定板4117的内壁固定安装有拉伸带4118，固定板4117的内壁活动连接有滑动板4119，侧挡板41的内壁顶部且位于固定板4117的下方固定安装有转动轮4121，转动轮4121的表面固定安装有固定杆4120，撞击盘419的右侧表面固定安装有延伸板4122，安装的延伸板4122可以在滑动板4119移动时与延伸板4122接触使整个撞击盘419与阻隔杆4111碰撞。

请参阅图6，延伸板4122通过螺丝贯穿与撞击盘419固定，延伸板4122顶部左侧的表面安装有橡胶垫，螺丝安装稳定的同时还具有方便拆卸的优点，延伸板4122左侧安装的橡胶垫可以有效的延长其使用寿命。

请参阅图6，固定杆4120通过圆形块滑动在固定板4117的内壁且其左侧与拉伸带4118固定，拉伸带4118的左右两侧均安装有半圆环，通过圆形块在固定板4117内壁滑动的固定杆4120移动隔板更加迅速，半圆环的接触面积大于拉伸带4118的接触面积，可以使拉伸带4118与固定板4117和滑动板4119连接更加牢固。

请参阅图5，扭簧4115贯穿整个活动头4114和移动杆4113，扭簧4115与移动杆4113活动连接，定位杆4116的底端活动连接有圆形球，定位杆4116为可伸缩状，穿整个活动头4114和移动杆4113的扭簧4115起到连接的作用。

请参阅图4，阻隔杆4111和导向孔4110的数量均为两个，两个阻隔杆4111的正面均开设有矩形槽，两个阻隔杆4111的大小和形状均相等，两个阻隔杆4111对应两个导向孔4110，阻隔杆4111正面开设的矩形槽方便阻隔杆4111远离导向孔4110的内壁。

请参阅图4，撞击盘419与横杆418的连接处固定安装有圆形套，且与横杆418的高度相适配，钢丝绳412的左侧底部与安装块415固定连接，圆形套可以方便撞击盘419快速移动在横杆418的表面。

请参阅图2、图3，竖向套42与竖向块43的连接处相适配，切刀47的表面开设有圆形孔洞，竖向块43相对分布在刀架45的两侧，相适配的竖向套42与竖向块43在移动时无阻碍的力，移动更加便捷，分布在刀架45两侧的竖向块43使刀架45移动时更加平稳。

工作原理：单刀液压切胶机的切刀导向结构，主要应用于液压切胶机技术领域，其工作原理为通过操控箱5启动伺服电机3使其带动升降台6向下移动从而使整个刀架45及切刀47向下移动，刀架45通过左右两侧安装的竖向块43在侧挡板41相对一侧安装的竖向套42的内壁向下滑动，进行切胶工作，正常情况下，竖向块43移动至活动头4114位置时，由于其表面相适配，故而竖向块43在缓慢移动时会将整个移动杆4113向侧挡板41内壁移动，当该设备突然断电时在，整个刀架45不在受力固定而向下移动，活动头4114受竖向块43急速向下降移动通过扭簧4115而转动，扭簧4115转动带动钢丝绳412拉伸，钢丝绳412拉伸使整个安装块415与固定杆4120碰撞，固定杆4120通过转动轮4121旋转，从而与滑动板4119接触，并带动滑动板4119在固定板4117的表面移动使其与延伸板4122触碰，延伸板4122受力而带动撞击盘419在横杆418的表面滑动，随后撞击盘419对阻隔杆4111进行碰撞使其通过导向孔4110进入竖向套42的内壁，此时竖向块43内壁开设的卡孔44与导向孔4110对其，移动的阻隔杆4111通过导向孔4110进入卡孔44的内壁，从而使下降的刀架45固定，阻拦其向下移动防止切刀47损坏，阻隔杆4111在导向孔4110内移动的速度与竖向块43在竖向套42内壁下降的速度相等，若机器恢复运行，此时刀架45再次受力，只需用工具通过阻隔杆4111表面开设的孔洞将其远离导向孔4110的内壁移动。

综上所述，单刀液压切胶机的切刀导向结构，通过撞击盘419受力与阻隔杆4111碰撞使其向导向孔4110的内壁移动，随后穿过导向孔4110与卡孔44连接固定，从而使整个刀架45停止下降，当活动头4114受竖向块43急速向下降移动通过扭簧4115而转动，扭簧4115转动带动钢丝绳412拉伸，钢丝绳412拉伸使整个安装块415与固定杆4120碰撞，固定杆4120通过转动轮4121旋转，从而与滑动板4119接触，并带动滑动板4119在固定板4117的表面移动使其与延伸板4122触碰，延伸板4122受力而带动撞击盘419在横杆418的表面滑动，随后撞击盘419对阻隔杆4111进行碰撞使其通过导向孔4110进入竖向套42的内壁，此时竖向块43内壁开设的卡孔44与导向孔4110对其，移动的阻隔杆4111通过导向孔4110进入卡孔44的内壁，从而使下降的刀架45固定，阻拦其向下移动防止切刀47损坏。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。