一种电磁线的加工设备

技术领域

本发明涉及电磁线技术领域，尤其涉及一种电磁线的加工设备。

背景技术

用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，又称绕组线，市面上的电磁线多为细长的铜线。

市面上的电磁线加工时需要将实体的铜柱铜管变成细长的铜线，而市面上的设备多为筒状限位器来改变铜柱的直径，而该种方法会对铜柱的磨损较大，造成成本的增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电磁线的加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种电磁线的加工设备，包括机体，所述机体的内部安装有加热机构，且加热机构的一侧安装有拉伸机构，所述拉伸机构的一侧安装有第一形变机构，且第一形变机构的一侧安装有第二形变机构，所述第二形变机构的一侧安装有转动轮，且转动轮的一侧安装有出线口，所述加热机构包括进线口和加热器，且进线口设置于机体的一端，所述进线口的上下两侧安装有加热器。

优选的，所述拉伸机构包括传动轮、电机和绕线槽，所述进线口的一侧安装有传动轮，且传动轮的一侧安装有电机，所述传动轮的外部开设有绕线槽。

优选的，所述第一形变机构包括第一压轮、伸缩杆、第一液压杆、第二压轮、滑块台、滑槽、第一滑块、安装槽和第二液压杆，所述传动轮远离进线口的一侧安装有第一压轮，且第一压轮的一端安装有伸缩杆，所述第一压轮远离伸缩杆的一侧安装有第一液压杆，且第一压轮远离传动轮的一侧安装有第二压轮，所述第二压轮的底部安装有滑块台，且滑块台的内部安装有滑槽，所述滑槽的内部穿插有第一滑块，且第一滑块的顶部开设有安装槽，所述第一滑块的一端安装有第二液压杆。

优选的，所述第二形变机构包括安装台、加工板、磁块、压槽、轨道、第三压轮、连接板、第三液压杆、第二滑块、滑轨和第四液压杆，所述第二压轮的一侧安装有安装台，且安装台的内部安装有加工板，所述加工板的底部安装有磁块，且加工板的顶部安装有压槽，所述压槽的两侧安装有轨道，所述加工板远离安装台的一侧安装有第三压轮，且第三压轮的两侧安装有连接板，所述连接板的顶部安装有第三液压杆，且第三液压杆的顶部安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部安装有滑轨，所述第二滑块的一侧安装有第四液压杆。

优选的，所述绕线槽的形成的形状与弹簧的形状相同，且绕线槽的出口与进线口在同一水平面上。

优选的，所述第一压轮一共设置有两个，所述第二压轮一共设置有两个，所述第一压轮与第二压轮的外部设置有凹槽。

优选的，所述第一液压杆一共设置有四个，且第一液压杆分别连接两个第一压轮与两个第二压轮。

优选的，所述第一滑块与滑槽之间为滑动连接，且第一滑块为“工”字型结构，所述第一滑块的滑动距离等于第二液压杆的型变量。

优选的，所述加工板与安装台之间相互配合，且加工板与安装台之间为磁力连接，所述加工板与安装台构成可拆卸机构。

优选的，所述第三压轮与连接板通过螺栓构成可拆卸结构，且第三压轮与连接板之间为旋转连接，所述第三压轮的外部开设有凹槽，且凹槽与压槽相互配合。

本发明提出的一种电磁线的加工设备，有益效果在于：

本发明不同于市面上其他的相同设备，市面上的同种设备采用筒状限位器来改变铜柱的直径，而该种方法会对铜柱的磨损较大，而该设备采用轮盘的方法改变铜柱的直径，并且配合加热以及弯折使得提高铜柱的韧性，使得铜柱更好的改变其直径，通过第一形变机构与第二形变机构起到让铜柱变成铜线，而第一压轮、第二压轮与第三压轮上的凹槽起到让铜线的外围变成完整圆形。

本发明的拉伸机构在电机作用下起到让铜柱移动效果，并且在传动轮的作用下起到让铜柱软化提高韧性的效果，使得铜柱更好的起到形变。

本发明的铜柱经第二压轮，在第二压轮之间的第一液压杆作用下起到很好的进一步对铜柱进行形变，同时在第一压轮与第二压轮共同作用下对铜柱的四个方向更好的压缩形变，第二液压杆配合滑槽与第一滑块能够很好的调整第二压轮的位置，而安装槽能够更换不同组合的第二压轮。

本发明的铜柱进入加工板上的压槽，打开第三液压杆，在第三液压杆的作用下，第三压轮压下，使得第三压轮与轨道接触，而第三压轮上的凹槽与压槽相互配合，打开第四液压杆，在第四液压杆作用下第二滑块在滑轨上移动，使得第三压轮对压槽上的铜柱反复作业，使得铜柱变成铜线，从而成为电磁线原料，连接板的作用下也能够很好的更换第三压轮，通过磁块也能够很好的拆装加工板，使得该设备能够很好的加工不同直径的电磁线。

附图说明

图1为本发明提出的一种电磁线的加工设备的主图；

图2为本发明提出的一种电磁线的加工设的备第一压轮与第二压轮结构示意图；

图3为本发明提出的一种电磁线的加工设备的第三压轮结构示意图；

图4为本发明提出的一种电磁线的加工设备的第一传动轮结构示意图；

图5为本发明提出的一种电磁线的加工设备的滑块台结构示意图；

图6为本发明提出的一种电磁线的加工设备的第一滑块结构示意图。

图中：1、机体；2、进线口；3、加热器；4、传动轮；5、电机；6、绕线槽；7、第一压轮；8、伸缩杆；9、第一液压杆；10、第二压轮；11、滑块台；12、滑槽；13、第一滑块；14、安装槽；15、第二液压杆；16、安装台；17、加工板；18、磁块；19、压槽；20、轨道；21、第三压轮；22、连接板；23、第三液压杆；24、第二滑块；25、滑轨；26、第四液压杆；27、转动轮；28、出线口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种电磁线的加工设备，包括机体1，机体1的内部安装有加热机构，且加热机构的一侧安装有拉伸机构，拉伸机构的一侧安装有第一形变机构，且第一形变机构的一侧安装有第二形变机构，第二形变机构的一侧安装有转动轮27，且转动轮27的一侧安装有出线口28，加热机构包括进线口2和加热器3，且进线口2设置于机体1的一端，进线口2的上下两侧安装有加热器3。

该设备不同于市面上其他的相同设备，市面上的同种设备采用筒状限位器来改变铜柱的直径，而该种方法会对铜柱的磨损较大，而该设备采用轮盘的方法改变铜柱的直径，并且配合加热以及弯折使得提高铜柱的韧性，使得铜柱更好的改变其直径，通过第一形变机构与第二形变机构起到让铜柱变成铜线，而第一压轮7、第二压轮10与第三压轮21上的凹槽起到让铜线的外围变成完整圆形。

其中，拉伸机构包括传动轮4、电机5和绕线槽6，进线口2的一侧安装有传动轮4，且传动轮4的一侧安装有电机5，传动轮4的外部开设有绕线槽6，绕线槽6的形成的形状与弹簧的形状相同，且绕线槽6的出口与进线口2在同一水平面上。

拉伸机构在电机5的作用下起到让铜柱移动的效果，并且在传动轮4的作用下起到让铜柱软化提高韧性的效果，使得铜柱更好的起到形变。

其中，第一形变机构包括第一压轮7、伸缩杆8、第一液压杆9、第二压轮10、滑块台11、滑槽12、第一滑块13、安装槽14和第二液压杆15，传动轮4远离进线口2的一侧安装有第一压轮7，且第一压轮7的一端安装有伸缩杆8，第一压轮7远离伸缩杆8的一侧安装有第一液压杆9，且第一压轮7远离传动轮4的一侧安装有第二压轮10，第二压轮10的底部安装有滑块台11，且滑块台11的内部安装有滑槽12，滑槽12的内部穿插有第一滑块13，且第一滑块13的顶部开设有安装槽14，第一滑块13的一端安装有第二液压杆15，第一压轮7一共设置有两个，第二压轮10一共设置有两个，第一压轮7与第二压轮10的外部设置有凹槽，第一滑块13与滑槽12之间为滑动连接，且第一滑块13为“工”字型结构，第一滑块13的滑动距离等于第二液压杆15的型变量。

铜柱经第二压轮10，在第二压轮10之间的第一液压杆9作用下起到很好的进一步对铜柱进行形变，同时在第一压轮7与第二压轮10共同作用下对铜柱的四个方向更好的压缩形变，第二液压杆15配合滑槽12与第一滑块13能够很好的调整第二压轮10的位置，而安装槽14能够更换不同组合的第二压轮10。

其中，第二形变机构包括安装台16、加工板17、磁块18、压槽19、轨道20、第三压轮21、连接板22、第三液压杆23、第二滑块24、滑轨25和第四液压杆26，第二压轮10的一侧安装有安装台16，且安装台16的内部安装有加工板17，加工板17的底部安装有磁块18，且加工板17的顶部安装有压槽19，压槽19的两侧安装有轨道20，加工板17远离安装台16的一侧安装有第三压轮21，且第三压轮21的两侧安装有连接板22，连接板22的顶部安装有第三液压杆23，且第三液压杆23的顶部安装有第二滑块24，第二滑块24的顶部安装有滑轨25，第二滑块24的一侧安装有第四液压杆26，加工板17与安装台16之间相互配合，且加工板17与安装台16之间为磁力连接，加工板17与安装台16构成可拆卸机构，第三压轮21与连接板22通过螺栓构成可拆卸结构，且第三压轮21与连接板22之间为旋转连接，第三压轮21的外部开设有凹槽，且凹槽与压槽19相互配合。

铜柱进入加工板17上的压槽19，打开第三液压杆23，在第三液压杆23的作用下，第三压轮21压下，使得第三压轮21与轨道20接触，而第三压轮21上的凹槽与压槽19相互配合，打开第四液压杆26，在第四液压杆26作用下第二滑块24在滑轨25上移动，使得第三压轮21对压槽19上的铜柱反复作业，使得铜柱变成铜线，从而成为电磁线原料，连接板22的作用下也能够很好的更换第三压轮21，通过磁块18也能够很好的拆装加工板17，使得该设备能够很好的加工不同直径的电磁线。

工作原理：在使用该设备时，先将该设备与外接电源相连接，将铜柱穿过进线口2，绕传动轮4上的绕线槽6一圈，从绕线槽6出口穿进两个第一压轮7之间，此时打开加热器3、电机5与第一液压杆9，在伸缩杆8与第一液压杆9作用下将铜柱压成线状，在加热器3的作用下能够很好的起到对铜柱软化的作用，而在传动轮4的作用下移动，而铜柱经传动轮4起到软化、提高韧性的作用，线状的铜柱经第二压轮10，在第二压轮10之间的第一液压杆9作用下起到很好的进一步对铜柱进行形变，同时在第一压轮7与第二压轮10共同作用下对铜柱的四个方向更好的压缩形变，压缩形变后的铜柱进入加工板17上的压槽19，打开第三液压杆23，在第三液压杆23的作用下，第三压轮21压下，使得第三压轮21与轨道20接触，而第三压轮21上的凹槽与压槽19相互配合，打开第四液压杆26，在第四液压杆26作用下第二滑块24在滑轨25上移动，使得第三压轮21对压槽19上的铜柱反复作业，使得铜柱变成铜线，变成铜柱的铜线穿过转动轮27，而转动轮27由独自的电机5作业，使得铜线从出线口28排出，该设备的第二液压杆15配合滑槽12与第一滑块13能够很好的调整第二压轮10的位置，而安装槽14能够更换不同组合的第二压轮10，在连接板22的作用下也能够很好的更换第三压轮21，通过磁块18也能够很好的拆装加工板17，使得该设备能够很好的加工不同直径的电磁线。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。