一种滚盘加工工装

技术领域

本发明涉及一种工装，具体是一种滚盘加工工装。

背景技术

滚盘在制作过程中会使用到多种加工工装，滚盘在打孔的过程中需要工人先将未加工的滚盘放在边上，然后将滚盘一个一个的拿取、夹紧、打孔，再将打孔好的滚盘叠放在一起，这样的操作方法工作步骤多，十分消耗人力，工人劳动强度大。因此，本领域技术人员提供了一种滚盘加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚盘加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种滚盘加工工装，包括底座，所述底座上端开设滑动槽一，底座内横向设置螺纹杆一，螺纹杆一右端安装电机一，螺纹杆一外表面套设螺纹套一，且螺纹套一位于滑动槽一内，螺纹套一上端安装转动装置，转动装置和底座上端面滑动连接，转动装置上端安装固定板，固定板上端前后对称安装挡板，两挡板之间对称设置匚形板，前方匚形板的前端安装电机二，且电机二固定连接前方挡板，后方匚形板后端安装转动杆，且转动杆转动连接后方挡板，匚形板内对称设置夹紧板，匚形板内对称设置电动推杆；

所述底座上端安装支撑架，且支撑架位于滑动槽一右方，支撑架上端安装存料框，存料框下端左部开设掉落孔，掉落孔左壁和存料框左壁在同一平面，存料框内下部设置腔体，腔体上端开设滑动槽二，腔体内横向设置螺纹杆二，螺纹杆二右端安装电机四，螺纹杆二外表面套设螺纹套二，且螺纹套二位于滑动槽二内，螺纹套二上端安装推板，存料框左端安装打孔装置，底座左上角设置斜板，底座左方设置收集框，且收集框位于斜板下方。

作为本发明进一步的方案：所述底座下端对称安装支撑杆，且支撑杆侧面设置三个分杆。

作为本发明再进一步的方案：所述转动装置包括空心板、转轴和轴承座，空心板内竖向设置转轴，且转轴上端穿过空心板上端固定连接固定板，转轴下端安装轴承座，且轴承座固定连接空心板内底部。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴外表面套设伞齿轮一，且伞齿轮一位于空心板内，空心板内设置伞齿轮二，且伞齿轮二和伞齿轮一啮合，伞齿轮二右端安装电机三。

作为本发明再进一步的方案：所述收集框右端设置立杆，收集框内左壁开设凹槽，收集框内右壁开设滑动槽三，且滑动槽三连通立杆，凹槽内安装固定杆，固定杆外表面套设滑块。

作为本发明再进一步的方案：所述收集框后端设置拉门，拉门左端对称安装合页，拉门后端安装把手。

作为本发明再进一步的方案：所述立杆内设置螺纹杆三，螺纹杆三上端安装电机五，螺纹杆三外表面套设螺纹套三，且螺纹套三位于滑动槽三内。

作为本发明再进一步的方案：所述收集框内对称设置滑轨，左侧滑轨固定连接滑块，右侧滑轨固定连接螺纹套三。

作为本发明再进一步的方案：所述电动推杆一端固定连接匚形板内壁，电动推杆另一端固定连接夹紧板。

作为本发明再进一步的方案：所述斜板通过连接杆固定连接底座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明只需要工人将需要加工的滚盘放在存料框内，本装置自动对滚盘进行输送、打孔和收集叠放，方便快捷，减少工人操作步骤，降低工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为一种滚盘加工工装的结构示意图。

图2为一种滚盘加工工装中存料框的结构示意图。

图3为一种滚盘加工工装中转动装置的结构示意图。

图4为一种滚盘加工工装中电机二的结构示意图。

图5为一种滚盘加工工装中匚形板的结构示意图。

图6为一种滚盘加工工装中收集框的结构示意图。

图中：1、底座；11、滑动槽一；12、支撑杆；13、支撑架；2、电机一；21、螺纹杆一；22、螺纹套一；3、转动装置；31、空心板；32、电机三；33、伞齿轮二；34、转轴；35、伞齿轮一；36、轴承座；4、固定板；41、挡板；5、匚形板；51、电动推杆；52、夹紧板；53、电机二；54、转动杆；6、存料框；61、掉落孔；62、腔体；63、滑动槽二；64、电机四；65、螺纹杆二；66、螺纹套二；67、推板；7、打孔装置；8、斜板；9、收集框；91、拉门；92、凹槽；93、固定杆；94、滑块；95、立杆；96、滑动槽三；97、电机五；98、螺纹杆三；99、螺纹套三；10、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种滚盘加工工装，包括底座1，所述底座1下端对称安装支撑杆12，且支撑杆12侧面设置三个分杆，底座1上端开设滑动槽一11，底座1内横向设置螺纹杆一21，螺纹杆一21右端安装电机一2，螺纹杆一21外表面套设螺纹套一22，且螺纹套一22位于滑动槽一11内，螺纹套一22上端安装转动装置3，转动装置3和底座1上端面滑动连接，转动装置3上端安装固定板4，固定板4上端前后对称安装挡板41，两挡板41之间对称设置匚形板5，前方匚形板5的前端安装电机二53，且电机二53固定连接前方挡板41，后方匚形板5后端安装转动杆54，且转动杆54转动连接后方挡板41，匚形板5内对称设置夹紧板52，匚形板5内对称设置电动推杆51，电动推杆51一端固定连接匚形板5内壁，电动推杆51另一端固定连接夹紧板52；

所述转动装置3包括空心板31、转轴34和轴承座36，空心板31内竖向设置转轴34，且转轴34上端穿过空心板31上端固定连接固定板4，转轴34下端安装轴承座36，且轴承座36固定连接空心板31内底部，转轴34外表面套设伞齿轮一35，且伞齿轮一35位于空心板31内，空心板31内设置伞齿轮二33，且伞齿轮二33和伞齿轮一35啮合，伞齿轮二33右端安装电机三32；

所述底座1上端安装支撑架13，且支撑架13位于滑动槽一11右方，支撑架13上端安装存料框6，存料框6下端左部开设掉落孔61，掉落孔61左壁和存料框6左壁在同一平面，存料框6内下部设置腔体62，腔体62上端开设滑动槽二63，腔体62内横向设置螺纹杆二65，螺纹杆二65右端安装电机四64，螺纹杆二65外表面套设螺纹套二66，且螺纹套二66位于滑动槽二63内，螺纹套二66上端安装推板67，存料框6左端安装打孔装置7；

所述底座1左上角设置斜板8，且斜板8通过连接杆固定连接底座1，底座1左方设置收集框9，且收集框9位于斜板8下方，收集框9右端设置立杆95，收集框9后端设置拉门91，拉门91左端对称安装合页，拉门91后端安装把手，收集框9内左壁开设凹槽92，收集框9内右壁开设滑动槽三96，且滑动槽三96连通立杆95，凹槽92内安装固定杆93，固定杆93外表面套设滑块94，立杆95内设置螺纹杆三98，螺纹杆三98上端安装电机五97，螺纹杆三98外表面套设螺纹套三99，且螺纹套三99位于滑动槽三96内，收集框9内对称设置滑轨10，左侧滑轨10固定连接滑块94，右侧滑轨10固定连接螺纹套三99。

本发明的工作原理是：打开拉门91，先将放置板插进两滑轨10之间，将滚盘竖着放在存料框6内，电机四64带动螺纹杆二65转动，螺纹杆二65带动螺纹套二66移动，螺纹套二66带动推板67移动，推板67推动滚盘向做移动，最左边的滚盘被推到掉落孔61上方，掉落孔61尺寸只够掉下去一个滚盘，滚盘穿过掉落孔61和夹紧板52之间落到固定板4上，电动推杆51带动夹紧板52移动，将滚盘夹住，固定其位置，然后电机二53通过匚形板5带动滚盘转动，使滚盘转动九十度，平面放置，电机一2带动螺纹杆一21转动，螺纹杆一21带动螺纹套一22移动，螺纹套一22通过转动装置3和固定板4带动滚盘移动，使滚盘移动到打孔装置7正下方，打孔装置7对滚盘进行打孔，然后电机三32带动伞齿轮二33转动，伞齿轮二33带动伞齿轮一35转动，伞齿轮一35通过转轴34带动固定板4转动，从而带动滚盘转动，对滚盘其他位置进行打孔，打孔完毕后，电机一2带动螺纹杆一21转动，使滚盘继续向左移动，使斜板8右端位于滚盘下方，然后电机二53通过匚形板5带动滚盘转动小角度，使滚盘和斜板8平行，然后电动推杆51收缩，使滚盘受重力影响滑向斜板8上端，通过斜板8滑到收集框9内的放置板上，电机五97带动螺纹杆三98转动，螺纹杆三98带动螺纹套三99移动，从而使放置板下降一端距离，给下个滚盘腾出位置，全部打孔完毕后，打开拉门91，将放置板抽出，方便快捷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。