一种用于生铁薄压铸的自动压铸成型设备

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，具体是一种用于生铁薄压铸的自动压铸成型设备。

背景技术

生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11%--4.3%，并含C、Si、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁等几种。生铁性能为坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。

中国专利（公告号：CN210280614U）公开了一种用于生铁薄压铸的自动压铸成型设备，包括铸件搬运设备，铸件搬运设备包括位于平面二维机械手下方的缓冲架，以及位于缓冲架下方的皮带输送机，缓冲架的左侧壁设有第二气缸，第二气缸的活塞杆固定连接推板，缓冲架设有隔板，推板贯穿隔板后与平板固定连接，隔板设有可上下移动的挡板，平板设有卡槽，挡板下表面为与卡槽右侧相吻合的斜面，该装置通过缓冲架作为于平面二维机械手和皮带输送机之间的缓冲装置，避免铸件从平面二维机械手上直接掉落到皮带输送机，降低了铸件落在皮带输送机上时受到的反作用力，防止铸件从皮带输送机上滚落或“跑偏”，但是该装置的操作较为复杂，因此需要对该装置进行改进。

发明内容

本发明提供一种用于生铁薄压铸的自动压铸成型设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于生铁薄压铸的自动压铸成型设备，包括底板，底板的上表面左端设有第一支撑板，第一支撑板的上部设有挤压箱，所述底板的右侧前后两端设有第二支撑板，第二支撑板的中部设有放置台，所述挤压箱的左侧设有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接挤压板，所述底板的上表面左侧设有第二气缸，第二气缸的活塞杆固定连接滑块的左侧，滑块的上部转动连接支撑杆的下端，支撑杆的上端转动连接挤压箱的右侧下部，所述第二支撑板的上端设有挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压箱的内部设有挤压槽，挤压槽的中部滑动连接加圧板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压板的前后两端设有导向杆，导向杆的中部滑动连接挤压箱的左端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板的上部设有转动座，转动座的上部转动连接挤压箱的左端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的上表面中部设有滑槽，滑槽的中部滑动连接滑块的下部。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第二支撑板之间的间距大于挤压箱的宽度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置台的右端设有限位板。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种用于生铁薄压铸的自动压铸成型设备，通过设置第一气缸和第二气缸带动整个挤压箱转动，实现装置的功能，使得操作更加的简单，并且由于挤压箱的右侧可以转动，使得挤压箱与放置台之间的高度落差较小，可以更好的保护物料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于生铁薄压铸的自动压铸成型设备的结构示意图。

图2为一种用于生铁薄压铸的自动压铸成型设备的主视图。

图3为一种用于生铁薄压铸的自动压铸成型设备中挤压箱的结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑板；3、转动座；4、挤压箱；5、第二气缸；6、滑槽；7、滑块；8、支撑杆；9、第二支撑板；10、放置台；11、限位板；12、挡板；13、挤压槽；14、挤压板；15、导向杆；16、第一气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种用于生铁薄压铸的自动压铸成型设备，包括底板1，底板1的上表面左端设有第一支撑板2，第一支撑板2的上部设有挤压箱4，第一支撑板2的上部设有转动座3，转动座3的上部转动连接挤压箱4的左端，所述底板1的右侧前后两端设有第二支撑板9，两个所述第二支撑板9之间的间距大于挤压箱4的宽度，第二支撑板9的中部设有放置台10，所述挤压箱4的左侧设有第一气缸16，第一气缸16的活塞杆固定连接挤压板14，挤压箱4的内部设有挤压槽13，挤压槽13的中部滑动连接加圧板，挤压板14的前后两端设有导向杆15，导向杆15的中部滑动连接挤压箱4的左端，所述底板1的上表面左侧设有第二气缸5，第二气缸5的活塞杆固定连接滑块7的左侧，底板1的上表面中部设有滑槽6，滑槽6的中部滑动连接滑块7的下部，滑块7的上部转动连接支撑杆8的下端，支撑杆8的上端转动连接挤压箱4的右侧下部，所述第二支撑板9的上端设有挡板12。

实施例二

请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述放置台10的右端设有限位板11。为了防止完成加工的物料在放置台10上向右侧滑动，导致物料滑落到地面上造成物料的损坏，在放置台10的右侧设置限位板11，通过限位板11限制物料的移动距离，从而通过限位板11阻挡物料的滑动位移，对于物料起到有效的保护效果。

本发明在实施过程中，首先启动第二气缸5，第二气缸5的活塞杆伸出，从而推动滑块7向右侧移动，滑块7通过支撑杆8推动挤压箱4逆时针转动，当活塞杆完全伸出后，滑块7移动到滑槽6的最右端，此时支撑杆8处于与滑块7垂直的状态，并且挤压箱4处于水平的状态，并且挤压箱4的右端与挡板12齐平，此时将需要进行压铸的物料放在挤压槽13中，启动第一气缸16，第一气缸16的活塞杆伸出，从而推动挤压板14向右侧移动，通过挤压板14与挡板12的挤压，实现物料的压铸操作，当物料完成压铸操作之后，反向启动第一气缸16，第一气缸16的活塞杆收缩，从而使得挤压板14向右侧移动，同时第二气缸5收缩，滑块7向左侧移动，此时挤压箱4顺时针转动，挤压箱4的右端置于放置台10的右端，在重力的作用下，物料顺着挤压箱4向右侧滑动，直到物料滑落到放置台10上，此时完成整个操作；本发明适用于一种用于生铁薄压铸的自动压铸成型设备，通过设置第一气缸16和第二气缸5带动整个挤压箱4转动，实现装置的功能，使得操作更加的简单，并且由于挤压箱4的右侧可以转动，使得挤压箱4与放置台10之间的高度落差较小，可以更好的保护物料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。