一种户外LED显示屏

技术领域

本发明涉及LED显示屏技术领域，尤其涉及一种户外LED显示屏。

背景技术

现有的户外LED显示屏主要用于表演、展览，具体是由多个显示模块安装在箱体上，在将多个箱体拼接成一个大型屏幕。其中，箱体的结构、以及箱体与显示模块的安装方式对于大型户外LED显示屏的拼接速度和效率起着重要的作用，如何简化箱体的结构，以及提高箱体和显示模块的安装效率是现有户外 LED显示屏需要解决的问题。

此外，现有的显示模块发热大，温度高，容易烧毁，因此需要安装散热器来对显示模块进行散热。现有的散热器只能降低显示模块的部分温度，无法很好地做到全面散热，散热效果有待提高。

进一步地，显示模块需要与外接电源实现导电连接，如何有效实现显示模块的导电和信号连接，也是现有户外LED显示屏需要解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种户外LED显示屏，结构简单，便于安装和拆卸，散热效果佳，有效解决显示模块的导电和信号连接。

本发明还要解决的技术问题在于，提供一种户外LED显示屏，配合精度高，密封性好，具有良好的显示效果一致性和平稳性。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种户外LED显示屏，包括显示模块、散热器、箱体和电源盒，所述箱体包括面板，所述面板设有多个安装区和U 形槽，所述安装区设有空缺部，所述U形槽设于安装区之间；所述显示模块包括底壳和接收卡，所述底壳通过锁具固定在面板的安装区上，所述电源盒设于U 形槽上，所述电源盒含有发送卡，所述显示模块通过卡扣式接头与电源盒形成导电连接，所述电源盒把电压降低到预设值提供给显示模块，所述发送卡把显示信号发送给接收卡；

所述散热器包括散热壳体和通风装置，所述散热壳体设置在空缺部裸露出来显示模块上，所述散热壳体的背面设有散热通道，所述通风装置设于散热通道中，以加快进散热通道内的空气流动；

所述卡扣式接头包括安装座和接头，所述安装座固定在散热器上，所述接头与所述安装座为可拆卸连接。

作为上述方案的改进，所述散热通道的一端为进风口，另一端为出风口，设于散热通道中的通风装置将散热通道分隔成进风通道和出风通道，空气从进风口进入，并依次经过进风通道、通风装置、出风通道，最后从出风口排出。

作为上述方案的改进，所述散热壳体的背面设有第一散热筋条和第二散热筋条，其中，所述第一散热筋条设于第二散热筋条的外侧并与第二散热筋条组成所述散热通道；

所述进风通道内设有至少一条第三散热筋条，所述第三散热筋条设置在进风通道的风向转弯处，以将该处的进风通道分隔成至少两路；所述出风通道内设有至少一条第四散热筋条，所述第四散热筋条设置在出风通道的风向转弯处，以将该处的出风通道分隔成至少两路。

作为上述方案的改进，所述散热壳体的正面设有散热凸台，所述散热凸台的位置与接收卡的发热元件的位置对应，以使发热元件的热量通过散热凸台传递给散热壳体；

所述散热凸台与发热元件之间的距离为0.2～0.8cm，且所述散热凸台和发热元件之间填充有导热胶。

作为上述方案的改进，所述显示模块还包括面板、PCB板、隔光板和光学透镜，所述底壳包括底板和将底板四周包围的侧板，所述底板的正面设有第一安装柱、第二安装柱和网格凸起结构，所述第一安装柱高于所述网格凸起结构，所述侧板的内侧壁设有底板凸台；所述光学透镜包括透镜基板、透镜组和透镜定位柱，所述透镜组包括出光部和导光柱，所述出光部设置在透镜基板的正面，所述定位柱和导光柱设置在透镜基板的背面；

所述PCB板设置在第一安装柱上，以使网格凸起结构与PCB板之间具有预设距离，所述隔光板架设在所述底板凸台上，以将隔光板设置在PCB板的上方；

所述第二安装柱将光学透镜固定在隔光板上，并将隔光板和PCB板夹紧在光学透镜和底壳之间，所述透镜定位柱的底部插入在PCB板内，其中，所述导光柱与PCB板上的SMD光源在同一直线上。

作为上述方案的改进，所述出光部具有入射平面以及出光面，所述入射平面垂直于水平面，所述出光面与水平面相交形成第一曲线，所述第一曲线具有全反射段以及与全反射段相邻的折射段，从入射平面射入的光至少有部分在全反射段进行全反射，并在全反射后通过相邻的折射段射出；

所述出光面与竖直面相交形成第二曲线，竖直面分别与入射平面以及水平面垂直，所述第二曲线向远离入射平面的方向凸出。

作为上述方案的改进，所述安装座包括壳体，所述壳体内设有安装腔，所述壳体的两侧设有卡扣空缺部，所述安装腔贯穿所述壳体，所述卡扣空缺部与所述安装腔连通；

所述接头包括本体、插头部和弹性部，所述插头部设于本体的一端，所述弹性部的一端连接在本体的侧壁上，所述弹性部与本体侧壁之间设有形变空缺部，所述弹性部远离本体的侧壁上设有卡扣凸起。

作为上述方案的改进，所述安装座与散热壳体的抵接面上设有第一防水筋条，所述第一防水筋条设于安装腔的四周；

所述安装座、接头和散热壳体之间设有挡水条，所述挡水条将安装座、接头和散热壳体进行密封防水连接。

作为上述方案的改进，所述箱体还包括型材，所述型材设于面板的四周，以组成箱体结构；

所述电源盒通过电源型号线与显示模块形成导电连接，所述电源型号线一端连接在接头上，另一端连接电源盒上，所述电源信号线藏于U形槽内；

所述电源盒把电压从220V降至48V提供给显示模块。

作为上述方案的改进，所述锁具包括第一连接部、第二连接部和限位凸台，所述第一连接部的侧壁设有至少一个限位凸起，所述限位凸起沿着第一连接部的侧壁向外延伸凸出，所述限位凸台设于第一连接部和第二连接部之间，其围绕着第一连接部和第二连接部的连接处的侧壁向外延伸凸出，所述限位凸台卡接在底壳上，所述限位凸起卡接在面板上，以将显示模块紧固在面板上；

所述第一连接部、第二连接部和限位凸台三者通过注塑一体成型，其材料为塑料或PP。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明采用面板加型材的方法来简化箱体的结构，其中，本发明在面板上设置U形槽来收纳电源信号线，使整个箱体更有条理、简洁；此外，本发明的箱体成本低，生产效率高，箱体的尺寸能根据客户要求而作出更改。

本发明的电源盒内含有发送卡，所述电源盒把电压降低到预设值提供给显示模块，所述发送卡把显示信号发送给接收卡，其中，所述发送卡和接收卡之间通过电源信号线连接，再通过显示模块显示出图像、文字；本发明的箱体作为显示模块和电源盒的载体。

本发明的散热器设置在显示模块的底壳上，并将通风装置设置在散热通道内，其中，设于散热通道内的通风装置将风从进风口抽入，然后经过进风通道和出风通道后从出风口排出，以加强散热壳体背面的热量交换，快速降低壳体背面和显示模块的温度，从而起到良好的散热效果。

本发明在散热壳体正面与接收卡发热元件的对应的位置上设置凸台，并使凸台与发热元件具有预设距离，这样可以通过凸台将接收卡的主要发热部位的热量传导到散热器外；此外，本发明在凸台和发热元件之间填充导热胶，所述导热胶作为热量流通中介，弥补发热元件与凸台之间的间隙，增加凸台和发热元件之间的热传导，提高整体的散热效果。

本发明的锁具通过第一连接部、第二连接部和限位凸台的相互配合，并通过三角形安装孔和限位凸起的作用，紧紧地将锁具锁紧在显示模块的底板和箱体的面板上，以实现显示模块和箱体的紧密连接、以及实现显示模块和箱体的快速安装和拆卸。

本发明采用轻质材料(塑料或PP)来制成锁具的主体，并通过注塑一体成型工艺将金属套管设于三角形通孔内，工艺简单，锁具的重量轻，且成本低。

本发明的卡扣式接头通过安装座和接头的相互配合，实现了可拆卸式连接；其中，安装柱固定在散热器上，接头的一端与电源型号线连接，通过弹性部、卡扣凸起和卡扣空缺部的相互配合，以使接头紧密、牢固地安装在安装座内。

本发明的卡扣式接头通过在安装柱与散热壳体的抵接面上设置防水筋条来作为第一道防水结构，在安装座、接头和散热壳体三者的连接处设置挡水条来作为第二道防水结构，从而实现卡扣式接头的双重防水保护。

本发明显示模块的底壳在底板的正面上设置第一安装柱来固定PCB板，在侧板的内侧壁设置底板凸台来固定隔光板，并在底板的正面上设置第二安装柱来固定光学透镜，其中，固定件穿过PCB板并插入在第一安装柱的安装孔内，以将PCB板紧固在底壳上；固定件穿过光学透镜和PCB板并插入第二安装柱的安装孔内，将隔光板和PCB板夹紧在光学透镜和底壳之间，以实现底壳、PCB 板、隔光板和光学透镜的紧密连接；最后将胶体注入在隔光板的边缘，从而将光学透镜、隔光板和底壳形成密封连接，其中，可以通过侧板来阻止胶体溢出，减少胶体的注胶量，达到提高生产效率，减轻显示屏重量的作用。

本发明出光部的出光面与水平面相交形成第一曲线具有全反射段与折射段，这样一来可以使得从入射平面进入的水平方向的光线至少有部分能在全反射段进行全反射，在这个过程中，经过全反射的光线具有更大的出射角度，接着光线经过相邻的折射段射出，在折射段射出时，又会再一次的增大出射角度，从而使得水平(左右)方向上的可视角度变大。

本发明出光部的出光面与竖直面相交形成第二曲线向远离入射平面的方向凸出，这样一来，可以使得从入射平面进入的垂直方向的光线向中间汇聚，从而让垂直(上下)方向上的可视角度变小，避免了光线在垂直方向利用率不高的问题。

附图说明

图1是本发明LED显示屏的后视图；

图2是本发明显示模块底壳安装在箱体上的后视图；

图3是本发明显示模块的爆炸图；

图4是本发明显示模块底壳的立体图；

图5是本发明显示模块底壳的剖视图；

图6是本发明显示模块光学透镜的立体图1；

图7是本发明光学透镜的透镜组的主视图；

图8是图7的左视图；

图9是本发明透镜组的出光部的主视图；

图10是本发明显示模块的局部剖视图；

图11是本发明显示模块底壳的后视图；

图12是本发明锁具的立体图；

图13是本发明锁具与底壳、面板的安装示意图；

图14是本发明锁具与底壳的安装示意图；

图15是本发明散热壳体的立体图；

图16是本发明散热壳体的主视图；

图17是本发明散热壳体、接收卡和卡扣式接头的安装示意图；

图18是散热通道内设有散热筋条的风向示意图；

图19是散热通道内缺少散热筋条的风向示意图；

图20是本发明卡扣式接头的主视图；

图21是本发明卡扣式接头的爆炸图；

图22是本发明散热器和卡扣式接头安装后的剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图1，本发明提供的一种户外LED显示屏，包括显示模块1、散热器2、箱体3和电源盒4，所述显示模块1和电源盒4设置在箱体3上，所述散热器2 设置在显示模块1上，所述显示模块1含有接收卡，所述显示模块1通过卡扣式接头6与电源盒4形成导电连接，所述电源盒4含有发送卡，所述电源盒4 把电压降低到预设值提供给显示模块1，所述发送卡把显示信号发送给接收卡。优选的，所述电源盒4把电压从220V降至48V提供给显示模块1。

参见图2，所述箱体3包括面板31，所述面板31设有多个安装区311和U 形槽312，所述安装区311设有空缺部313，所述U形槽312设于安装区311之间；所述显示模块1包括底壳11，所述底壳11通过锁具7固定在面板31的安装区311上，所述散热器2设于空缺部313裸露出来的底壳11上，所述电源盒 4设于U形槽312上，所述电源盒4通过电源型号线8与显示模块1形成导电连接，所述电源型号线8一端连接在卡扣式接头6上，另一端连接电源盒6上，其中，所述电源信号线8可藏于U形槽312内。

进一步的，所述箱体3还包括型材32，所述型材32设于面板31的四周，以组成箱体结构。

参见图3，所述显示模块1还包括面罩12、PCB板13、隔光板14和光学透镜15。

参见图4和图5，所述底壳11包括底板111和将底板111四周包围的侧板 112，所述底板111的正面设有第一安装柱1111、第二安装柱1112和网格凸起结构1113，所述第一安装柱1111高于所述网格凸起结构1113。

参见图6，所述光学透镜15包括透镜基板151、透镜组和透镜定位柱152，所述透镜组包括出光部153和导光柱154，所述出光部153设置在透镜基板151 的正面111，所述透镜定位柱152和导光柱154设置在透镜基板151的背面。

参见图7至图9，所述出光部153具有入射平面1531以及出光面，所述入射平面1531垂直于水平面，所述出光面与水平面相交形成第一曲线1532，所述第一曲线1532具有全反射段以及与全反射段相邻的折射段，从入射平面1531 射入的光至少有部分在全反射段进行全反射，并在全反射后通过相邻的折射段射出；所述出光面与竖直面相交形成第二曲线1533，竖直面分别与入射平面531 以及水平面垂直，所述第二曲线1533向远离入射平面1531的方向凸出。

本发明出光部153的出光面与水平面相交形成第一曲线1532具有全反射段与折射段，这样一来可以使得从入射平面1531进入的水平方向的光线至少有部分能在全反射段进行全反射，在这个过程中，经过全反射的光线具有更大的出射角度，接着光线经过相邻的折射段射出，在折射段射出时，又会再一次的增大出射角度，从而使得水平(左右)方向上的可视角度变大。

本发明出光部153的出光面与竖直面相交形成第二曲线1533向远离入射平面1531的方向凸出，这样一来，可以使得从入射平面1531进入的垂直方向的光线向中间汇聚，从而让垂直(上下)方向上的可视角度变小，避免了光线在垂直方向利用率不高的问题。

其中，所述导光柱154靠近入射平面1531一端的横截面面积大于导光柱154 远离入入射平面1531一端的横截面面积，这样可以使得SMD光源的光线经过导光柱154的导光后全部进入出光部153中，保证光线的利用率。

优选的，所述导光柱154与入射平面1531之间还设置有光路部1534，所述光路部1534设于透镜基板151的正面上，本发明通过设置光路部1534，可以方便光学透镜15的安装，即可以利用光路部1534对整个光学透镜15进行定位以及固定。

参见图10，所述PCB板13设置在第一安装柱1111上，以使网格凸起结构 1113与PCB板13之间具有预设距离；所述侧板112高于底板111的正面，所述侧板112的内侧壁设有底板凸台121，所述隔光板4架设在所述底板凸台121 上，其中，所述底板凸台121高于所述第一安装柱1111，以将隔光板14设置在 PCB板13的上方；所述第二安装柱1112用于固定设置在隔光板14上的光学透镜15，固定件穿过光学透镜15和PCB板13并插入第二安装柱1112的安装孔内，将隔光板14和PCB板13夹紧在光学透镜15和底壳11之间，以实现底壳 11、PCB板13、隔光板14和光学透镜15的紧密连接，所述透镜定位柱152的底部插入在PCB板13内，其中，所述导光柱154与PCB板13上的SMD光源 131在同一直线上，且所述导光柱154的底部与SMD光源131之间具有预设距离。

具体的，所述第一安装柱1111沿着底板111的正面向上凸起，其内部设有安装孔，安装时，螺丝穿过PCB板13插入第一安装柱1111的安装孔内，从而将PCB板13固定在第一安装柱1111上。

本发明的网格凸起结构1113从底板111的正面向上凸起，因此其可以增加散热的面积，提高底壳的散热效果。此外，PCB板13与网格凸起结构1113之间具有一定的距离，可以增加两者之间的空气流动，进一步提高散热效果。优选的，所述网格凸起结构1113呈蜂窝状，但不限于此。

其中，PCB板13设于所述底板111的正面的第一安装柱1111上，所述PCB 板13除了通过螺丝固定在底壳11上之外，还需要通过胶体将两者的四周(底壳11和PCB板13)形成密封连接。由于侧板112高于底板111的正面，因此底壳11在正面注胶的时候，可以通过侧板112来阻止胶体溢出，减少胶体的注胶量，达到提高生产效率，减轻显示屏重量的作用。

具体的，所述光学透镜15设有与第二安装柱1112对应的透镜安装柱55，所述透镜安装柱55穿过隔光板14并抵接在PCB板13上，螺丝穿过透镜安装柱 55和PCB板13并插入第二安装柱1112的安装孔内，从而将隔光板14和PCB 板13夹紧在光学透镜15和底壳之间，以实现底壳、PCB板13、隔光板14和光学透镜15的紧密连接。

所述底板111的正面上还设有第一定位柱1114，所述第一定位柱1114高于所述第一安装柱1111，所述第一定位柱1114的顶部插入在PCB板13对应的定位孔内，用于确定PCB板13与底板111之间的相对位置，以使PCB板13快速、准确地安装在底壳上。

所述底板111的正面上还设有第三安装柱1115和第二定位柱1116，所述第三安装柱1115高于所述第一安装柱1111，所述第三安装柱1115用于安装面罩 12，具体的，所述第三安装柱1115穿过PCB板13、隔光板14并抵接在面罩12 的底部，螺丝穿过面罩12板并插入第三安装柱1115的安装孔内，从而将面罩 12固定在底壳上，并将面罩12覆盖在光学透镜15上。所述第二定位柱1116高于第三安装柱1115，所述第二定位柱1116穿过PCB板13和隔光板14，且其顶部插入在面罩12对应的定位孔内，用于确定面罩12与底板111之间的相对位置，以使面罩12快速、准确地安装在底壳上。

参见图11，所述底板111的背面上设有散热区1121、第四安装柱1122和第五安装柱1123，所述第四安装柱1122设于散热区1121内，用于安装接收卡；所述第五安装柱1123设于散热区1121的四周，用于安装散热器2。

所述底板111的背面还设有第三定位柱1124，所述第三定位柱1124设于散热区1121内，所述第三定位柱1124用于确定主板和底板111的相对位置，以使主板快速、准确地安装在散热区1121上。

所述底板111还设有散热通孔1125，所述散热通孔1125贯穿所述底板111，且所述散热通孔1125位于散热区1121内，散热器2产生的冷风可以通过散热通孔1125进入底壳内，加热底壳内外空气的交流，进一步提高散热效果。

优选的，所述散热通孔1125为长条形，但不限于此。本发明的通孔1125 还可以为圆形、方形或多边形等。

参见图12和图13，本发明的锁具7包括第一连接部71、第二连接部72和限位凸台73，所述第一连接部71的侧壁设有至少一个限位凸起712，所述限位凸起712沿着第一连接部71的侧壁向外延伸凸出，所述限位凸台73设于第一连接部71和第二连接部72之间，其围绕着第一连接部71和第二连接部72的连接处的侧壁向外延伸凸出，所述限位凸台73卡接在底壳11上，所述限位凸起712卡接在面板31上，以将显示模块1紧固在面板31上。

优选的，所述第一连接部71内设有三角形安装孔711，所述三角形安装孔711从第一连接部71的端部延伸到第一连接部71内，或贯穿所述第一连接部 71。所述三角形安装孔711可通过对应的三角形螺丝刀来将锁具7锁紧在底壳 11和面板31上，从而将显示模块1安装在面板31上。

由于限位凸台73要卡接在底壳11上，且连接在第一连接部71和第二连接部72之间，因此所述限位凸台73的厚度对于锁具的可靠性也起着重要的作用。若限位凸台73的厚度过薄，则容易断裂；若限位凸台73的厚度过厚，则影响安装。优选的，所述限位凸台73的厚度为1.8～2.5mm。更优的，所述限位凸台 73的厚度为2.0～2.3mm。

其中，所述限位凸台73设有凸出部731，所述凸出部731沿着限位凸台73 的侧壁向外凸出，参见图14，安装时，所述凸出部731卡接在底壳11的限位槽 121内，以防止过度扭紧，并保证限位凸起712可以卡接在面板31上。

具体的，面板31设有对应的安装孔，其中，面板31上的安装孔为长方形，锁具在安装时，第一连接部71上的限位凸起712的凸出方向与面板31上安装孔的长度方向相同，锁紧时，第一连接部71上的限位凸起712的凸出方向垂直与面板31上安装孔的长度方向，即第一连接部71上的限位凸起712的凸出方向与面板31上安装孔的宽度方向相同，其中，面板31上安装孔的长度大于第一连接部11和限位凸起712的总长度，而面板31上安装孔的宽度小于第一连接部71和限位凸起712的总长度，因此本发明的锁具可以锁紧面板31。

所述三角形安装孔711内设有金属管套(图中未示出)，所述金属管套的形状和大小与三角形安装孔711的形状和大小相配，其紧贴在三角形的安装孔的侧壁，以加强锁具的整体强度，进一步防止三角形安装孔711滑牙。其中，所述金属管套内同样设有三角形安装孔711。

优选的，所述金属管套的材质为不锈钢、铝合金等其他金属。

为了减轻锁紧的重量，所述第一连接部71、第二连接部72和限位凸台73 三者通过注塑一体成型，其材料为塑料或PP。

现有的锁具为了保证强度，材料为铁、铜等金属，不仅重量重，还成本高，本发明采用轻质材料(塑料或PP)来制成锁具的主体，并通过注塑一体成型工艺将金属套管设于三角形通孔内，工艺简单，锁具的重量轻，且成本低。

参见图15至图17，所述散热器2包括散热壳体21和通风装置22，所述散热壳体21设置在显示模块1的底壳11上，所述散热壳体21的正面设有散热凸台211，所述散热凸台211的位置与接收卡5的发热元件的位置对应，并与发热元件具有预设距离，所述散热壳体21的背面设有第一散热筋条212和第二散热筋条213，其中，所述第一散热筋条212设于第二散热筋条213的外侧并与第二散热筋条213组成散热通道，所述散热通道的一端为进风口，另一端为出风口，所述通风装置22设于散热通道中，并将散热通道分隔成进风通道214和出风通道215，所述进风口与进风通道214连通，所述出风口与出风通道215连通，设于散热通道内的通风装置22将风从进风口抽入，然后经过进风通道214和出风通道215后从出风口排出，以加强散热壳体21背面的热量交换，快速降低散热壳体21背面的温度，从而起到良好的散热效果。

优选的，所述散热通道为ㄇ形结构，所述散热通道具有风向转弯处。

优选的，所述进风通道214内设有至少一条第三散热筋条216，所述第三散热筋条216设置在进风通道214的风向转弯处，以将该处的进风通道214分隔成至少两路；所述出风通道215内设有至少一条第四散热筋条217，所述第四散热筋条217设置在出风通道215的风向转弯处，以将该处的出风通道215分隔成至少两路。本发明通过在进风通道214内设置第三散热筋条216，在出风通道 215内设置第四散热筋条217，可以防止进风通道214和出风通道215内的风形成旋涡，保证本体背面可以快速、顺畅地进行热量交换，快速降低散热壳体21 背面的温度。

更优的，所述进风通道214和出风通道215内还设有第五散热筋条218，其中，设于进风通道214内的第五散热筋条218和设于出风通道215内的第五散热筋条218对称设置，且第五散热筋条218比第三散热筋条216或第四散热筋条217更靠近第一散热筋条212。其中，增加第五散热筋条218后，进风通道 214和出风通道215又增加一路。

具体的，所述第五散热筋条218包括直线部2181和曲线部2182，其中，设于进风通道214内的第五散热筋条218的直线部2181与进风口的进风方向相互垂直，所述曲线部2182沿着直线部的一端在风向转弯处向进风口方向弯曲。这样可以通过第五筋条218进一步防止进风通道214和出风通道215内的风形成旋涡，保证本体背面可以快速、顺畅地进行热量交换，快速降低散热壳体21背面的温度。

需要说明的是，由于所述散热通道为ㄇ形，则所述风向转弯处对应为ㄇ形的转角处。其中，所述接收卡5的发热元件为DCDC器件。

如图18所示，在设有第三散热筋条216的进风通道214内，风从进风通道 214内的端部进入，在风向转弯处，风被分成至少两道，最后汇聚在一起进入通风装置22；在设有第四散热筋条217的出风通道215内，通风装置22将风通入出风通道215，在风向转弯处，风被分成至少两道，最后风汇聚在一起从出风通道215的端部排出。

若进风通道214和出风通道215内缺少第三散热筋条216或第四散热筋条 217，则如图19所示，风从进风通道214的端部进入，在风向转弯处风容易形成旋涡，则进风通道214内的风难以进入通风装置22；而通风装置22将风通入出风通道215后，在风向转弯处风也容易形成旋涡，则风难以从出风通道215 的端部排出，热量则一直聚集在散热壳体21内，影响散热效果。

进一步地，所述第三散热筋条216和第四散热筋条217的形状不同，所述第四散热筋条217比第三散热筋条216更靠近通风装置22，这样可以更进一步的减少旋涡的形成。

其中，本发明所述的通风装置22优选为风扇，但不限于此。所述通风装置 22将散热壳体21外的温度较低的空气通过进风口抽入进风通道214，温度较低的空气与散热壳体21背面进行热交换，以降低散热壳体21的温度；所述通风装置22将热交换后的空气通过出风口排出出风通道215，避免热量汇聚在散热壳体21背面，保证散热通道顺畅。

本发明的散热凸台211用于将发热元件的热量传导到散热壳体21上，以使热量再从散热壳体21的背面散发到空气中。

其中，所述散热凸台211的高度对散热效果起着重要的影响，若散热凸台 211的高度太高，则顶住发热元件，容易压坏接收卡5；若散热凸台211的高度太矮，则降低散热凸台211与发热元件之间的热传导效率，影响散热效果。优选的，所述散热凸台211与发热元件之间的距离为0.2～0.8cm。更优的，所述散热凸台211与发热元件之间的距离为0.3～0.5cm。

为了进一步提高散热凸台211和发热元件之间的热传导，所述散热凸台211 和发热元件之间填充有导热胶，所述导热胶作为热量流通中介，弥补发热元件与散热凸台211之间的间隙，增加散热凸台211和发热元件之间的热传导，提高整体的散热效果。优选的，所述导热胶为导热硅胶，但不限于此。

为了保证散热凸台211可以精准地设于发热元件的下方，并保证散热凸台 211和发热元件之间的距离在预设范围内，所述散热壳体21的正面还设有定位筋条219，所述定位筋条219设于散热凸台211的周围，其抵接在接收卡5上并将发热元件围住。

所述显示模块1通过卡扣式接头6与电源盒4形成导电连接，为了实现卡扣式接头6与接收卡5的连接，所述散热壳体21的侧面设有连接区域2110，所述连接区域2110内设有通孔2111。

参见图20至图22，所述卡扣式接头6包括安装座61和接头62，所述安装座61固定在散热壳体21的连接区域2110上，所述安装座61包括外壳611，所述外壳611内设有安装腔612，所述外壳611的两侧设有卡扣空缺部615，所述安装腔612贯穿所述外壳611，所述卡扣空缺部615与所述安装腔612连通，所述接头62包括本体621、插头部622和弹性部623，所述插头部622设于本体 621的一端，所述弹性部623的一端连接在本体621的侧壁上，所述弹性部623 与本体621侧壁之间设有形变空缺部615，所述弹性部623远离本体621的侧壁上设有卡扣凸起625，所述接头62插入到安装座61的安装腔612内，所述弹性部623的侧壁抵接在外壳611的内侧壁上，且所述卡扣凸起625卡接在卡扣空缺部615内，所述插头部622穿过连接区域2110上的通孔与所述接收卡5连接。

安装时，挤压本体621两侧的弹性部623向形变空缺部615移动，将接头 62插入到安装座61的安装腔612内，并将插头部622插入到散热壳体21内与接收卡5连接，然后松开弹性部623，使其侧壁抵接在外壳611的内侧壁上，并让其卡扣凸起625卡接在卡扣空缺部615内，从而实现卡扣式接头623的安装。

拆卸时，挤压本体621两侧的弹性部623向形变空缺部615移动，使弹性部623的侧壁与外壳611的内侧壁分开，并让其卡扣凸起625离开卡扣空缺部 615，然后将插头部622从散热壳体21上拨出，最后将整个接头62从安装腔612 拨出，从而实现卡扣式接头623的拆卸。

本发明的卡扣式接头623通过安装座61和接头62的相互配合，实现了可拆卸式连接；此外，通过弹性部623、卡扣凸起625和卡扣空缺部615的相互配合，以使接头62紧密、牢固地安装在安装座61内。

其中，所述弹性部623连接在本体621的一端靠近插头部622，所述弹性部 623与本体621不连接的一端远离插头部622。

优选的，所述弹性部623连接在本体621的一端沿着远离插头部622的一端向外倾斜，即所述形变空缺部615的宽度从靠近所述弹性部623连接在本体 621的一端向远离插头部622的一端变大。

优选的，所述卡扣凸起625设有向外凸起的曲面，所述曲面朝向卡扣空缺部615，安装或拆卸时，通过所述曲面可以让卡扣凸起625更容易的插入或脱离所述卡扣空缺部615。

进一步地，所述弹性部623还设有凸出卡齿626，所述凸出卡齿626可增加弹性部623和手之间的摩擦力，以便于使用者挤压弹性部623。此外，所述凸出卡齿626可抵住在外壳611的端部，可进一步加强安装座61和接头62的紧密连接。

优选的，所述外壳611的内侧壁设有凹槽614，所述本体621的表面设有与所述凹槽614对应的凸起导轨627，安装时，将凸起导轨627插入到对应的凹槽 614内，通过凸起导轨627和凹槽614的定位作用，可防止插头部622把接收卡 5上的D型头插弯针。

具体的，所述安装座61还包括安装部615，所述安装部615沿着外壳611 端部的两侧向外延伸，所述安装部615设有安装孔616，本发明的安装座61可通过安装部615预先固定在散热壳体21上，这个步骤就可在生产车间完成，后续安装LED显示屏时，只需将接头62插入安装座61即可，有效简化显示屏现场组装工序。

其中，所述安装座61与散热壳体21的抵接面上设有第一防水筋条617，所述第一防水筋条617设于安装腔612的四周，以加强安装座61与散热壳体21 之间的密封性，阻挡水流从接头62处进入显示模块1内。

进一步地，所述安装座61、接头62和散热壳体21之间设有挡水条65，所述挡水条将安装座61、接头62和散热壳体21进行密封防水连接。在将安装座 61固定在散热壳体21的时候，将挡水条设置在安装座61和散热壳体21之间，并将部分的挡水条65裸露出来，当接头62插入到安装座61并与接收卡5连接后，外壳611的端部抵接在裸露出来的挡水条65上，即所述挡水条65实现了安装座61、接头62和散热壳体21三者的密封防水连接。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。