一种适用于不同规格光缆且可自动压紧的光缆牵引机

技术领域

本发明涉及光缆相关领域，尤其是一种适用于不同规格光缆且可自动压紧的光缆牵引机。

背景技术

目前光缆在两个临近的光缆井内进行铺设时需要用到光缆牵引机，但目前的大多光缆牵引机只适用于一种规格的光缆，从而泛用性较低，而目前适用于多种规格的光缆牵引机在使用时需要人工手动调节机器对光缆的压力大小，较为繁琐，且由于光缆对压力的大小具有一定的要求，过小将容易造成打滑，而过大则容易损坏光缆，从而通过人工调整合适的压力大小存在一定的困难，且存在一定的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于不同规格光缆且可自动压紧的光缆牵引机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种适用于不同规格光缆且可自动压紧的光缆牵引机，包括主体箱，所述主体箱内设有前后贯通的主牵引腔，所述主牵引腔左端壁连通设有开口向左且前后贯通的光缆入口腔，所述主牵引腔上端壁连通设有主压紧块腔，所述主牵引腔下端壁连通设有下摩擦辊腔，所述主压紧块腔右端壁上侧末端连通设有压紧滑块腔，所述主压紧块腔内滑动配合连接有主压紧块，所述主压紧块内设有开口向下的副压紧块腔，所述副压紧块腔内滑动配合连接有副压紧块，所述副压紧块内设有开口向下的上摩擦辊腔，所述上摩擦辊腔左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述上摩擦辊腔至所述上摩擦辊腔右端壁内的上摩擦辊轴，所述上摩擦辊腔内设有与所述上摩擦辊轴固定连接的上摩擦辊，所述副压紧块上端面与所述副压紧块腔上端壁之间固定连接有压紧弹簧，所述副压紧块腔左端壁连通设有开口向左的主磁性通腔，所述主磁性通腔上端壁连通设有阻磁挡板副腔，所述主磁性通腔下端壁连通设有与所述阻磁挡板副腔对应的阻磁挡板主腔，所述阻磁挡板主腔下侧设有调节锥齿轮腔，所述调节锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述阻磁挡板主腔内且向下延伸至所述调节锥齿轮腔内的挡板调节轴。

在上述技术方案基础上，所述主压紧块腔左端壁连通设有能够与所述主磁性通腔对应的副触发磁块腔，所述阻磁挡板主腔内滑动配合连接有与所述挡板调节轴螺纹配合连接的挡板调节滑块，所述挡板调节滑块右端面固定连接有向上延伸贯穿所述主磁性通腔至所述阻磁挡板副腔内且与所述阻磁挡板副腔滑动配合连接的阻磁挡板，所述阻磁挡板内设有左右贯通且位于所述主磁性通腔内的副磁性通腔，所述调节锥齿轮腔内设有与所述挡板调节轴固定连接的副锥齿轮，所述调节锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述主压紧块腔内且向右延伸至所述调节锥齿轮腔内的主锥齿轮轴，所述副锥齿轮左侧啮合有与所述主锥齿轮轴固定连接的主锥齿轮，所述主压紧块腔内设有与所述主锥齿轮轴固定连接的副调节摩擦轮，所述主压紧块腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至外界且向右延伸至所述主压紧块腔内的压力调节主轴。

在上述技术方案基础上，所述压力调节主轴右端面固定连接有位于所述副调节摩擦轮上侧且能够与所述副调节摩擦轮抵接的主调节摩擦轮，所述压力调节主轴左端面固定连接有位于外界的压力调节旋钮，所述副触发磁块腔内滑动配合连接有副触发磁块，所述副压紧块内固定连接有能够与所述副触发磁块对应的主触发磁块，所述压紧滑块腔右侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述压紧滑块腔下侧设有位于所述主压紧块腔右侧的切换齿轮腔，所述切换齿轮腔下端壁连通设有切换滑块腔，所述切换滑块腔下侧设有位于所述主牵引腔右侧的传动锥齿轮腔，所述压紧滑块腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至外界且向下延伸贯穿所述压紧滑块腔至所述切换齿轮腔内的压紧轴，所述主压紧块右端面上侧末端固定连接有向右延伸至所述压紧滑块腔内且与所述压紧滑块腔滑动配合连接且与所述压紧轴螺纹配合连接的压紧滑块。

在上述技术方案基础上，所述压紧滑块腔上端壁固定连接有能够与所述压紧滑块抵接且位于所述压紧轴左侧的接触开关，所述压紧轴上端面固定连接有位于外界的手动旋钮，所述切换齿轮腔内设有与所述压紧轴固定连接的压紧齿轮，所述电机下端面固定连接有向下延伸至所述切换齿轮腔内且与所述主体箱转动配合连接的花键轴，所述切换滑块腔内滑动配合连接有切换滑块，所述切换滑块下端面与所述切换滑块腔下端壁之间固定连接有切换滑块弹簧，所述花键轴内花键配合连接有向下延伸贯穿所述切换齿轮腔至所述切换滑块腔内且与所述切换滑块转动配合连接的切换主轴，所述切换齿轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述传动锥齿轮腔内且向上延伸至所述切换齿轮腔内且位于所述切换滑块腔左侧的牵引轴，所述切换齿轮腔内设有位于所述压紧齿轮下侧且与所述牵引轴固定连接的牵引齿轮。

在上述技术方案基础上，所述切换齿轮腔内设有与所述切换主轴固定连接且能够与所述压紧齿轮以及所述牵引齿轮啮合的主动齿轮，所述传动锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸贯穿所述下摩擦辊腔至所述下摩擦辊腔左端壁内且向右延伸至所述传动锥齿轮腔内的下摩擦辊轴，所述传动锥齿轮腔内设有与所述牵引轴固定连接的副传动锥齿轮，所述副传动锥齿轮左侧啮合有与所述下摩擦辊轴固定连接的主传动锥齿轮，所述下摩擦辊腔内设有与所述下摩擦辊轴固定连接的下摩擦辊，所述主牵引腔内设有位于所述上摩擦辊与所述下摩擦辊之间且能够与所述上摩擦辊和所述下摩擦辊抵接的光缆，所述副触发磁块左端面与所述切换滑块下端面之间固定连接有触发拉绳，所述主触发磁块与所述副触发磁块之间的吸引力大于所述切换滑块弹簧的推力。

本发明的有益效果 ：本装置通过压力调节旋钮可针对不同规格的线缆进行自定义设置其适宜的压力值，且通过可向下移动的上摩擦辊同时配合压紧弹簧，从而使得装置以提前设置好的压力值实现对光缆的自动压紧，一方面省去了人工频繁调节压力的麻烦，另一方面保证了光缆受压力的一定，避免了压力过小导致打滑，或者压力过大损坏光缆的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种适用于不同规格光缆且可自动压紧的光缆牵引机整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图2中B处的放大结构示意图。

图4是图1中C处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种适用于不同规格光缆且可自动压紧的光缆牵引机，包括主体箱10，所述主体箱10内设有前后贯通的主牵引腔16，所述主牵引腔16左端壁连通设有开口向左且前后贯通的光缆入口腔15，所述主牵引腔16上端壁连通设有主压紧块腔23，所述主牵引腔16下端壁连通设有下摩擦辊腔18，所述主压紧块腔23右端壁上侧末端连通设有压紧滑块腔54，所述主压紧块腔23内滑动配合连接有主压紧块25，所述主压紧块25内设有开口向下的副压紧块腔26，所述副压紧块腔26内滑动配合连接有副压紧块45，所述副压紧块45内设有开口向下的上摩擦辊腔53，所述上摩擦辊腔53左端壁内转动配合连接有向右延伸贯穿所述上摩擦辊腔53至所述上摩擦辊腔53右端壁内的上摩擦辊轴13，所述上摩擦辊腔53内设有与所述上摩擦辊轴13固定连接的上摩擦辊14，所述副压紧块45上端面与所述副压紧块腔26上端壁之间固定连接有压紧弹簧24，所述副压紧块腔26左端壁连通设有开口向左的主磁性通腔11，所述主磁性通腔11上端壁连通设有阻磁挡板副腔22，所述主磁性通腔11下端壁连通设有与所述阻磁挡板副腔22对应的阻磁挡板主腔63，所述阻磁挡板主腔63下侧设有调节锥齿轮腔51，所述调节锥齿轮腔51上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述阻磁挡板主腔63内且向下延伸至所述调节锥齿轮腔51内的挡板调节轴43。

另外，在一个实施例中，所述主压紧块腔23左端壁连通设有能够与所述主磁性通腔11对应的副触发磁块腔38，所述阻磁挡板主腔63内滑动配合连接有与所述挡板调节轴43螺纹配合连接的挡板调节滑块44，所述挡板调节滑块44右端面固定连接有向上延伸贯穿所述主磁性通腔11至所述阻磁挡板副腔22内且与所述阻磁挡板副腔22滑动配合连接的阻磁挡板41，所述阻磁挡板41内设有左右贯通且位于所述主磁性通腔11内的副磁性通腔40，所述调节锥齿轮腔51内设有与所述挡板调节轴43固定连接的副锥齿轮50，所述调节锥齿轮腔51左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述主压紧块腔23内且向右延伸至所述调节锥齿轮腔51内的主锥齿轮轴47，所述副锥齿轮50左侧啮合有与所述主锥齿轮轴47固定连接的主锥齿轮48，所述主压紧块腔23内设有与所述主锥齿轮轴47固定连接的副调节摩擦轮46，所述主压紧块腔23左端壁内转动配合连接有向左延伸至外界且向右延伸至所述主压紧块腔23内的压力调节主轴39。

另外，在一个实施例中，所述压力调节主轴39右端面固定连接有位于所述副调节摩擦轮46上侧且能够与所述副调节摩擦轮46抵接的主调节摩擦轮49，所述压力调节主轴39左端面固定连接有位于外界的压力调节旋钮12，所述副触发磁块腔38内滑动配合连接有副触发磁块36，所述副压紧块45内固定连接有能够与所述副触发磁块36对应的主触发磁块42，所述压紧滑块腔54右侧设有与所述主体箱10固定连接的电机31，所述压紧滑块腔54下侧设有位于所述主压紧块腔23右侧的切换齿轮腔58，所述切换齿轮腔58下端壁连通设有切换滑块腔57，所述切换滑块腔57下侧设有位于所述主牵引腔16右侧的传动锥齿轮腔35，所述压紧滑块腔54上端壁内转动配合连接有向上延伸至外界且向下延伸贯穿所述压紧滑块腔54至所述切换齿轮腔58内的压紧轴30，所述主压紧块25右端面上侧末端固定连接有向右延伸至所述压紧滑块腔54内且与所述压紧滑块腔54滑动配合连接且与所述压紧轴30螺纹配合连接的压紧滑块29。

另外，在一个实施例中，所述压紧滑块腔54上端壁固定连接有能够与所述压紧滑块29抵接且位于所述压紧轴30左侧的接触开关27，所述压紧轴30上端面固定连接有位于外界的手动旋钮28，所述切换齿轮腔58内设有与所述压紧轴30固定连接的压紧齿轮55，所述电机31下端面固定连接有向下延伸至所述切换齿轮腔58内且与所述主体箱10转动配合连接的花键轴32，所述切换滑块腔57内滑动配合连接有切换滑块61，所述切换滑块61下端面与所述切换滑块腔57下端壁之间固定连接有切换滑块弹簧62，所述花键轴32内花键配合连接有向下延伸贯穿所述切换齿轮腔58至所述切换滑块腔57内且与所述切换滑块61转动配合连接的切换主轴60，所述切换齿轮腔58下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述传动锥齿轮腔35内且向上延伸至所述切换齿轮腔58内且位于所述切换滑块腔57左侧的牵引轴33，所述切换齿轮腔58内设有位于所述压紧齿轮55下侧且与所述牵引轴33固定连接的牵引齿轮56。

另外，在一个实施例中，所述切换齿轮腔58内设有与所述切换主轴60固定连接且能够与所述压紧齿轮55以及所述牵引齿轮56啮合的主动齿轮59，所述传动锥齿轮腔35左端壁内转动配合连接有向左延伸贯穿所述下摩擦辊腔18至所述下摩擦辊腔18左端壁内且向右延伸至所述传动锥齿轮腔35内的下摩擦辊轴20，所述传动锥齿轮腔35内设有与所述牵引轴33固定连接的副传动锥齿轮34，所述副传动锥齿轮34左侧啮合有与所述下摩擦辊轴20固定连接的主传动锥齿轮21，所述下摩擦辊腔18内设有与所述下摩擦辊轴20固定连接的下摩擦辊19，所述主牵引腔16内设有位于所述上摩擦辊14与所述下摩擦辊19之间且能够与所述上摩擦辊14和所述下摩擦辊19抵接的光缆17，所述副触发磁块36左端面与所述切换滑块61下端面之间固定连接有触发拉绳37，所述主触发磁块42与所述副触发磁块36之间的吸引力大于所述切换滑块弹簧62的推力。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，压紧滑块29与接触开关27处于抵接状态，主压紧块25完全位于主压紧块腔23内，副触发磁块36与主触发磁块42未处于对应状态，副触发磁块36与副触发磁块腔38左端壁处于紧贴状态，主动齿轮59与压紧齿轮55处于啮合状态，主调节摩擦轮49与副调节摩擦轮46处于抵接状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，将光缆17通过光缆入口腔15放置于主牵引腔16内，且使得光缆17位于上摩擦辊14与下摩擦辊19之间，且与下摩擦辊19处于抵接状态，此时正向启动电机31，从而带动花键轴32转动，花键轴32通过切换主轴60带动主动齿轮59转动，从而带动压紧齿轮55转动，从而带动压紧轴30转动，从而带动压紧滑块29向下移动，压紧滑块29通过副压紧块腔26以及压紧弹簧24带动副压紧块45向下移动，副压紧块45通过上摩擦辊轴13带动上摩擦辊14向下移动，从而与光缆17上侧抵接，从而随着上摩擦辊14的向下移动，从而配合下摩擦辊19对光缆17起到了自动压紧的效果，避免了光缆17在后续牵引过程中产生打滑；

同时光缆17对上摩擦辊14的反作用力将通过上摩擦辊14以及上摩擦辊轴13带动副压紧块45克服压紧弹簧24的推力相对主压紧块25向上移动，同时使得压紧弹簧24呈逐渐压缩状态，且随着主压紧块25向下移动时，主磁性通腔11将与副触发磁块腔38处于对应状态，从而当副压紧块45相对主压紧块25向上移动时，主触发磁块42将随着副压紧块45相对主磁性通腔11向上移动，从而与副磁性通腔40对应，从而此时主触发磁块42通过副磁性通腔40以及主磁性通腔11对副触发磁块36产生一定的吸引力，从而使得副触发磁块36向右移动，从而使得触发拉绳37处于拉紧状态，从而切换滑块61在触发拉绳37的拉力作用下将克服切换滑块弹簧62的推力向下移动，从而切换滑块61通过切换主轴60带动主动齿轮59向下移动至恰好与牵引齿轮56处于啮合状态，且此时主动齿轮59与压紧齿轮55处于脱离状态，从而压紧齿轮55停止转动，即使得上摩擦辊14停止向下移动，即停止对光缆17进行压紧，从而由于压紧弹簧24的压缩量而产生相应大小的反作用力将通过上摩擦辊14对光缆17产生了相应的压紧效果；

若针对不同尺寸的线缆，需要调节上摩擦辊14对其产生的压紧力大小时，可在初始状态下，转动压力调节旋钮12，从而带动压力调节主轴39转动，从而带动主调节摩擦轮49转动，由于初始状态下主调节摩擦轮49与副调节摩擦轮46处于抵接状态，从而主调节摩擦轮49将带动副调节摩擦轮46转动，从而带动主锥齿轮轴47转动，主锥齿轮轴47通过主锥齿轮48带动副锥齿轮50转动，从而带动副锥齿轮50转动，从而带动挡板调节轴43转动，从而带动挡板调节滑块44向上移动，从而带动阻磁挡板41向上移动，从而使得副磁性通腔40与主触发磁块42之间的距离增大，从而当主触发磁块42与副磁性通腔40再次对应时，副压紧块45相对主压紧块25向上移动的距离增大，从而使得压紧弹簧24的压缩量增大，从而使得压紧弹簧24通过上摩擦辊14对光缆17产生的反作用增大，从而实现了对光缆17压紧效果的增强，从而当反转压力调节旋钮12时，便可减弱对光缆17的压紧效果，从而使得装置可适应不同类型的光缆17的牵引工作，提高了装置的泛用性；

同时由于此时主动齿轮59与牵引齿轮56处于啮合状态，从而主动齿轮59带动牵引齿轮56转动，从而带动牵引轴33转动，牵引轴33通过副传动锥齿轮34带动主传动锥齿轮21转动，从而带动下摩擦辊轴20转动，从而带动下摩擦辊19转动，从而此时下摩擦辊19与光缆17之间的摩擦力，同时配合下摩擦辊19的转动将对光缆17起到向前拉动的效果，从而实现了带动光缆17移动的作用；

当牵引结束时，此时关闭电机31，随后转动一圈手动旋钮28，从而带动压紧轴30反转，从而带动压紧滑块29向上移动，从而带动主压紧块25向上移动，从而此时副压紧块45受到压紧弹簧24的推力从而相对主磁性通腔11向下移动，从而使得主触发磁块42相对副磁性通腔40向下移动，从而主触发磁块42与副触发磁块36处于脱离对应状态，从而此时副触发磁块36失去主触发磁块42的吸引力，从而触发拉绳37处于放松状态，从而切换滑块61失去触发拉绳37的拉力，从而切换滑块61在切换滑块弹簧62的推力作用下向上移动，从而切换滑块61通过切换主轴60带动主动齿轮59向上移动至再次与压紧齿轮55处于啮合状态，从而此时反向启动电机31，从而此时电机31带动花键轴32反转，从而将带动压紧滑块29向上移动，且当压紧滑块29向上移动至与接触开关27处于抵接状态时，此时电机31关闭，从而装置回到初始状态，从而实现了装置的自动复位，随后可将光缆17取出至外界。

本发明的有益效果是：本装置通过压力调节旋钮可针对不同规格的线缆进行自定义设置其适宜的压力值，且通过可向下移动的上摩擦辊同时配合压紧弹簧，从而使得装置以提前设置好的压力值实现对光缆的自动压紧，一方面省去了人工频繁调节压力的麻烦，另一方面保证了光缆受压力的一定，避免了压力过小导致打滑，或者压力过大损坏光缆的情况发生。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。