一种用于PET发泡板材的横切装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种用于PET发泡板材的横切装置及其使用方法。

背景技术

对于广大的消费者来说，发泡聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）作为芯材将向我们展示许许多多的应用可能性，PET板材广泛用于纺织、造纸、食品机械、运输、码头、医疗、煤矿、化工等行业，PET板材作为一种机械强度较高的板材，在生产活动中经常用到，PET板材在生产加工的过程中，需要经过的工序较多。

传统的PET板材横切装置大多需要根据切割长度先划线，然后人工手动推送到划线位置停下，进行横切，切割完一次后，人工再次推送、对准、停下、横切，不能在板材被推送的同时对其进行横切，无法保证横切工作无间断的进行，不仅降低了横切工作的效率，而且通过人工对准切割，容易产生偏差，切割精度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于PET发泡板材的横切装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的PET板材横切装置大多需要根据切割长度先划线，然后人工手动推送到划线位置停下，进行横切，切割完一次后，人工再次推送、对准、停下、横切，不能在板材被推送的同时对其进行横切，无法保证横切工作无间断的进行，不仅降低了横切工作的效率，而且通过人工对准切割，容易产生偏差，切割精度较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于PET发泡板材的横切装置，包括机架、安装在机架上的第一滑动机构、第二滑动机构、辅助压紧机构、抽离保护机构、防偏移机构和推送机构；

所述机架上设置有可滑动的底座，所述底座上的一侧安装有安装架，且底座上、远离安装架的一侧安装有固定架，所述安装架上设置有可滑动的安装板，且安装板上通过连接块连接有锯片，所述连接块与安装板之间滑动连接；

所述第一滑动机构用于控制底座的左右滑动并为之滑动提供动力源；

所述第二滑动机构用于控制锯片的移动以对板材进行横切；

所述辅助压紧机构安装于固定架上，在板材与底座同向同速时对板材进行压紧限位；

所述抽离保护机构设置于安装板上、一端与连接块连接，给连接块的滑动提供动力源，所述抽离保护机构在遇紧急情况时能够将所述锯片拉出以保护其不被损毁；

所述推送机构用于将主线上推送来的板材保持匀速的往机架的另一端推进、运送；

所述机架上、靠近固定架的一侧对称设置有两个立板，两个所述立板上均设置有防偏移机构，所述防偏移机构用于对移动中的板材进行限位以防止其跑偏。

优选的，所述第一滑动机构包括两个对称安装在机架上的第一直线模组，两个所述第一直线模组上均设置有第一滑轨，所述底座上设置有多个与第一滑轨相适配实现滑动的第一滑块。

优选的，所述第二滑动机构包括安装在安装架上的第二直线模组，所述第二直线模组上设置有第二滑轨，所述安装板上设置有与第二滑轨相适配实现滑动的第二滑块。

优选的，所述锯片的局部外部设置有吸碎屑用的防护罩，且防护罩上安装有控制锯片转动的第一电机。

优选的，所述辅助压紧机构包括安装在固定架上的第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有压紧板，所述压紧板通过第二气缸与固定架之间构成升降结构。

优选的，所述抽离保护机构包括固定在安装板上的第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有活塞杆，且活塞杆的底端与连接块固定。

优选的，所述防偏移机构包括固定在立板上的丝杆，所述丝杆的外端设置有控制其转动的手轮，且丝杆的内端设置有限位板。

优选的，所述机架上、靠近固定架的一侧对称设置有承重板，两个所述承重板上设置有推送机构，所述推送机构包括多个沿承重板均布的推送辊，所述推送辊的一端安装有第二电机，所述推送辊的两端均设置有转动轴承，所述承重板上设置有与转动轴承相适配实现转动的轴承座，相邻两个所述推送辊之间通过皮带传动使各个所述推送辊朝同一个方向以相同的速度转动以实现对板材匀速地推进、推出。

优选的，所述底座上、位于锯片的正下方设置有用于配合锯片进行切割的辅助切割板。

一种用于PET发泡板材的横切装置的使用方法，包括以下步骤：

（A）、首先，根据板材需要切割的长度来确定光电开关在机架上的安装位置，并在底座复位时、测量锯片到光电开关的长度，使光电开关到锯片的长度与需要切割的长度一致；

（B）、测量板材的宽度，根据其宽度来调整限位板的位置，通过顺时针或者逆时针转动手轮使丝杆伸长或者缩短，以此来调节限位板的位置，使两侧的限位板能轻微贴合板材的左右侧壁；

（C）、开启第二电机，使第二电机带动推送辊转动，通过皮带传动，其余的推送辊也会跟着同方向、同速的转动，与此同时，推送辊两端的转动轴承沿着轴承座转动；

（D）、将从主线上运出的整块板材的一端放置在推送辊上，在摩擦力的作用下与主线的推动力下，板材被往第一直线模组的一端推送；

（E）、当光电开关检测到板材时，第一直线模组开启，底座会迅速带动其上的所有设备向远离推送机构的一端滑动，直至其滑动的速度与板材移动的速度一致时，此时，第二气缸向下伸长带动压紧板压紧板材，然后第一电机带动锯片转动对板材进行切割，与此同时，第二直线模组开启，安装板带动其上的锯片沿着安装架从第二滑轨的一端向另一端滑动对板材进行横切；

（F）、切割完后，第二直线模组关闭，第二气缸的活塞杆向上收缩带动压紧板向上移动，与此同时，底座带动其上的所有设备向靠近推送机构的一端滑动以快速复位，等待下一次切割；

（G）、等到光电开关再一次检测到板材时，重复步骤（E）—（F）；

（H）、在切割过程中，如遇到特殊情况，第一气缸开始工作，带动活塞杆向上收缩，连接在活塞杆上的连接块向上移动以将锯片提起，与此同时，第一电机停止工作。

与现有技术相比，本发明可在板材被推送机构输送移动的同时对其进行横切，而不用关闭推送机构、停下切割，然后再开启推送机构，不间断的工作，以提高板材横切工作的效率；设置有推送机构，给与板材移动的动力源，能够更好的保证板材匀速移动以配合后期的横切工作，也节省人工推送的时间与力气；设置有防偏移机构，能够对运进的板材的两侧边同时进行限位以防止其在推送过程中跑偏；由于PET板材较其他发泡板材而言质地较硬，故设置有抽离保护机构，可快速提起锯片，保护锯片和板材板面不受损伤，在遇到特殊情况时，第一气缸会带动活塞杆向上收缩将锯片向上提起，以保护锯片不被损毁，所有机构配合使用，既能提高横切工作的效率，又能保证切割下的板材的精度，减少误差。

附图说明

图1为本发明整体三维结构示意图；

图2为本发明整体另一角度三维结构示意图；

图3为本发明整体侧视结构示意图。

图中：1、机架；2、第一直线模组；21、第一滑轨；3、底座；31、第一滑块；32、安装架；321、第二直线模组；322、第二滑轨；33、安装板；331、第二滑块；332、第一气缸；333、活塞杆；34、连接块；35、防护罩；351、第一电机；36、锯片；37、固定架；371、第二气缸；372、压紧板；38、辅助切割板；4、立板；41、手轮；42、丝杆；43、限位板；5、承重板；51、轴承座；52、推送辊；53、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于PET发泡板材的横切装置，包括机架1、安装在机架1上的第一滑动机构、第二滑动机构、辅助压紧机构、抽离保护机构、防偏移机构和推送机构，本发明可在板材被推送机构输送移动的同时对其进行横切，而不用关闭推送机构、停下切割，然后再开启推送机构，不间断的工作，以提高板材横切工作的效率；

机架1上设置有可滑动的底座3，底座3上的一侧安装有安装架32，且底座3上、远离安装架32的一侧安装有固定架37，安装架32上设置有可滑动的安装板33，且安装板33上通过连接块34连接有锯片36，连接块34与安装板33之间滑动连接；

第一滑动机构用于控制底座3的左右滑动并为之滑动提供动力源；

第二滑动机构用于控制锯片36的移动以对板材进行横切；

辅助压紧机构安装于固定架37上，在板材与底座3同向同速时对板材进行压紧限位；

抽离保护机构设置于安装板33上、一端与连接块34连接，给连接块34的滑动提供动力源，抽离保护机构在遇紧急情况时能够将锯片36拉出以保护其不被损毁；

推送机构用于将主线上推送来的板材保持匀速的往机架1的另一端推进、运送；

机架1上、靠近固定架37的一侧对称设置有两个立板4，两个立板4上均设置有防偏移机构，防偏移机构用于对移动中的板材进行限位以防止其跑偏。

具体的，第一滑动机构包括两个对称安装在机架1上的第一直线模组2，两个第一直线模组2上均设置有第一滑轨21，底座3上设置有多个与第一滑轨21相适配实现滑动的第一滑块31，第一直线模组2确保底座3和其上的所有设备的滑动的速度与板材移动的速度能够同步，并且在切割完底座3和其上的所有设备能够进行复位。

具体的，第二滑动机构包括安装在安装架32上的第二直线模组321，第二直线模组321上设置有第二滑轨322，安装板33上设置有与第二滑轨322相适配实现滑动的第二滑块331，第二直线模组321确保锯片36的转动的同时能够移动以对一定宽度的板材进行横切。

具体的，锯片36的局部外部设置有吸碎屑用的防护罩35，且防护罩35上安装有控制锯片36转动的第一电机351，防护罩35用来防止切割产生的碎屑四处飞溅，在一定程度上提高装置的清洁度，降低后期清理的难度，也防止飞溅的碎屑进入到使用者的眼口鼻内影响使用者的身体健康。

具体的，辅助压紧机构包括安装在固定架37上的第二气缸371，第二气缸371的输出端连接有压紧板372，压紧板372通过第二气缸371与固定架37之间构成升降结构，配合使用，能够代替人手将板材在切割前进行压住，提高装置的安全性。

具体的，抽离保护机构包括固定在安装板33上的第一气缸332，第一气缸332的输出端连接有活塞杆333，且活塞杆333的底端与连接块34固定，设置有抽离保护机构，在遇到特殊情况时，第一气缸332会带动活塞杆333向上收缩将锯片36向上提起，以保护锯片36不被损毁。

具体的，防偏移机构包括固定在立板4上的丝杆42，丝杆42的外端设置有控制其转动的手轮41，且丝杆42的内端设置有限位板43，设置有防偏移机构，能够对运进的板材的两侧边同时进行限位以防止其在推送过程中跑偏。

具体的，机架1上、靠近固定架37的一侧对称设置有承重板5，两个承重板5上设置有推送机构，推送机构包括多个沿承重板5均布的推送辊52，推送辊52的一端安装有第二电机53，推送辊52的两端均设置有转动轴承，承重板5上设置有与转动轴承相适配实现转动的轴承座51，相邻两个推送辊52之间通过皮带传动使各个推送辊52朝同一个方向以相同的速度转动以实现对板材匀速地推进、推出，设置有推送机构，给与板材移动的动力源，能够更好的保证板材匀速移动以配合后期的横切工作，也节省人工推送的时间与力气。

具体的，底座3上、位于锯片36的正下方设置有用于配合锯片36进行切割的辅助切割板38，辅助切割板38用以承载板材，给板材横切时提供受力点，使板材便于切割。

一种用于PET发泡板材的横切装置的使用方法，包括以下步骤：

（A）、首先，根据板材需要切割的长度来确定光电开关在机架1上的安装位置，并在底座3复位时、测量锯片36到光电开关的长度，使光电开关到锯片36的长度与需要切割的长度一致；

（B）、测量板材的宽度，根据其宽度来调整限位板43的位置，通过顺时针或者逆时针转动手轮41使丝杆42伸长或者缩短，以此来调节限位板43的位置，使两侧的限位板43能轻微贴合板材的左右侧壁；

（C）、开启第二电机53，使第二电机53带动推送辊52转动，通过皮带传动，其余的推送辊52也会跟着同方向、同速的转动，与此同时，推送辊52两端的转动轴承沿着轴承座51转动；

（D）、将从主线上运出的整块板材的一端放置在推送辊52上，在摩擦力的作用下与主线的推动力下，板材被往第一直线模组2的一端推送；

（E）、当光电开关检测到板材时，第一直线模组2开启，底座3会迅速带动其上的所有设备向远离推送机构的一端滑动，直至其滑动的速度与板材移动的速度一致时，此时，第二气缸371向下伸长带动压紧板372压紧板材，然后第一电机351带动锯片36转动对板材进行切割，与此同时，第二直线模组321开启，安装板33带动其上的锯片36沿着安装架32从第二滑轨322的一端向另一端滑动对板材进行横切；其中光电开关通过PLC控制，光电开关与PLC均为现有技术；

（F）、切割完后，第二直线模组321关闭，第二气缸371的活塞杆向上收缩带动压紧板372向上移动，与此同时，底座3带动其上的所有设备向靠近推送机构的一端滑动以快速复位，等待下一次切割；

（G）、等到光电开关再一次检测到板材时，重复步骤（E）—（F）；

（H）、在切割过程中，如遇到特殊情况，第一气缸332开始工作，带动活塞杆333向上收缩，连接在活塞杆333上的连接块34向上移动以将锯片36提起，与此同时，第一电机351停止工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。