一种家电板材及其制备方法

技术领域

本发明属于板材技术领域，具体涉及一种家电板材及其制备方法。

背景技术

随着人们对安全要求越来越高，装修、装饰板材的结构强度以及阻燃性就变得越来越重要，现有家电板材的阻燃效果欠佳，容易发生火灾，且其结构强度不佳，耐冲击性较差，为此，我们提出一种家电板材及其制备方法，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种家电板材及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家电板材，包括板材芯，所述板材芯的上下端均设有格栅网，上端所述格栅网的顶部连接有上面板，下端所述格栅网的底部连接有下面板，所述板材芯的原料按重量份重量计如下：聚砜颗粒30-45份、蒙脱石10-18份、氢氧化铝2-5份、水泥20-26份、石英砂8-15份、聚合物乳胶粉4-12份、保水剂1-3份、促进剂2-4份、聚丙烯纤维0.1-0.8份以及水30-45份。

优选的，所述格栅网上的格子内填充有阻燃层，所述阻燃层的原料按重量份重量计如下：硅酸盐水泥3-8份、砂子20-30份、火山岩骨料2-5份、聚丙烯纤维0.1-0.8份、聚羧酸减水剂为0.2-0.7份、葡萄糖酸钠缓凝剂0.2-0.8份。

优选的，所述格栅网需在温度65-68℃下烘烤20分钟，然后浸入到脱脂溶液中，保持脱脂溶液的温度在48℃，浸泡25分钟，然后捞出后烘干。

优选的，所述脱脂溶液原料按重量份重量计如下：十二烷基硫酸钠3-8份、明矾粉1-2份、粉状活性炭1-3范围内、羧甲基纤维素钠0.2-0.8份、蛭石粉0.3-0.6份、茶叶碱0.4-0.8份、阻燃剂5-30份。

优选的，所述阻燃剂由如下重量百分比的成分组成：改性丙烯酸乳液15％-25％、硼酸锌5％-10％以及余量的软化水。

本发明还提供了一种家电板材的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、将聚砜颗粒与蒙脱石混合均匀后，加入氢氧化铝，加热至部分熔融后，冷却至60℃至80℃后，压制成板状材料A备用；

S2、将水泥、石英砂、聚合物乳胶粉、保水剂、促进剂、聚丙烯纤维以及水投入搅拌机中，搅拌20分钟，得到混合原料；

S3、通过布料机将混合原料均匀分布到铺有滤布的待压平台上；

S4、将脱模剂均匀的喷到压机模具内，移动待压平台至压机模具下，用高压力液压机静压20秒，压制成半成品板材，将半成品板材脱模至托盘上；

S5、将半成品板材放入温室蒸汽养护，保持温室温度40℃下养护8小时，得到板状材料B备用；

S6、板状材料A铺设至板状材料B上下端，继续压制，使板状材料A嵌入板状材料B表面，即制得板材芯，将格栅网铺设至板材芯上下端，继续压制，使格栅网嵌入板材芯表面，最后将上面板和下面板粘黏在格栅网即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种家电板材及其制备方法，本发明在生产时，由聚砜颗粒、蒙脱石、氢氧化铝制成的板状材料要与由水泥、石英砂、聚合物乳胶粉、保水剂、促进剂、聚丙烯纤维以及水制成的板状材料进行压制，使得板材芯具有阻燃性，同时通过与格栅网的压制，进一步提高了板材芯的结构强度。

附图说明

图1为本发明整体的分解结构示意图；

图2为本发明板材芯与格栅网连接的立体结构示意图。

图中：1上面板、2格栅网、3板材芯、4下面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2的一种家电板材，包括板材芯3，所述板材芯3的上下端均设有格栅网2，上端所述格栅网2的顶部连接有上面板1，下端所述格栅网2的底部连接有下面板4，所述板材芯3的原料按重量份重量计如下：聚砜颗粒30-45份、蒙脱石10-18份、氢氧化铝2-5份、水泥20-26份、石英砂8-15份、聚合物乳胶粉4-12份、保水剂1-3份、促进剂2-4份、聚丙烯纤维0.1-0.8份以及水30-45份。

具体的，所述格栅网2上的格子内填充有阻燃层，所述阻燃层的原料按重量份重量计如下：硅酸盐水泥3-8份、砂子20-30份、火山岩骨料2-5份、聚丙烯纤维0.1-0.8份、聚羧酸减水剂为0.2-0.7份、葡萄糖酸钠缓凝剂0.2-0.8份。

具体的，所述格栅网2需在温度65-68℃下烘烤20分钟，然后浸入到脱脂溶液中，保持脱脂溶液的温度在48℃，浸泡25分钟，然后捞出后烘干。

具体的，所述脱脂溶液原料按重量份重量计如下：十二烷基硫酸钠3-8份、明矾粉1-2份、粉状活性炭1-3范围内、羧甲基纤维素钠0.2-0.8份、蛭石粉0.3-0.6份、茶叶碱0.4-0.8份、阻燃剂5-30份。

具体的，所述阻燃剂由如下重量百分比的成分组成：改性丙烯酸乳液15％-25％、硼酸锌5％-10％以及余量的软化水。

本发明还提供了一种家电板材的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、将聚砜颗粒与蒙脱石混合均匀后，加入氢氧化铝，加热至部分熔融后，冷却至60℃至80℃后，压制成板状材料A备用；

S2、将水泥、石英砂、聚合物乳胶粉、保水剂、促进剂、聚丙烯纤维以及水投入搅拌机中，搅拌20分钟，得到混合原料；

S3、通过布料机将混合原料均匀分布到铺有滤布的待压平台上；

S4、将脱模剂均匀的喷到压机模具内，移动待压平台至压机模具下，用高压力液压机静压20秒，压制成半成品板材，将半成品板材脱模至托盘上；

S5、将半成品板材放入温室蒸汽养护，保持温室温度40℃下养护8小时，得到板状材料B备用；

S6、板状材料A铺设至板状材料B上下端，继续压制，使板状材料A嵌入板状材料B表面，即制得板材芯3，将格栅网2铺设至板材芯3上下端，继续压制，使格栅网2嵌入板材芯3表面，最后将上面板1和下面板4粘黏在格栅网2即可。

综上所述，与现有技术相比，本发明板材芯3的原料按重量份重量计如下：聚砜颗粒30-45份、蒙脱石10-18份、氢氧化铝2-5份、水泥20-26份、石英砂8-15份、聚合物乳胶粉4-12份、保水剂1-3份、促进剂2-4份、聚丙烯纤维0.1-0.8份以及水30-45份；在生产时，由聚砜颗粒、蒙脱石、氢氧化铝制成的板状材料要与由水泥、石英砂、聚合物乳胶粉、保水剂、促进剂、聚丙烯纤维以及水制成的板状材料进行压制，使得板材芯3具有阻燃性，同时通过与格栅网2的压制，进一步提高了板材芯3的结构强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。