一种中小规模槟榔生产废水的处理系统及操作流程

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种中小规模槟榔生产废水的处理系统及操作流程。

背景技术

槟榔在生产中会产生一些废水，其废水量较少，然而现有技术中，大多是针对大规模且浓度高的生产废水进行处理，其工艺复杂，自控要求很高，投资较大，缺少一种针对中小型槟榔加工企业的中低浓度生产废水处理方法。

现有的槟榔生产废水处理方式也较多，但均存在一些不足，例如

一种槟榔废水的处理方法（CN107043195A），该发明提供一种槟榔废水的处理方法，包括以下步骤：第一步：除渣处理；第二步：第一次生化处理，得到第一混合液；第三步：将第一混合液进行第一次沉淀处理，得到第一污泥和第一沉淀液；第四步：将第一沉淀液进行第二次生化处理，得到第二混合液；第五步：将第二混合液进行第二次沉淀处理，得到第二污泥和第二沉淀液；第六步：将第二沉淀液进行后续处理即可。本发明采用除渣处理以及两级生化处理结合实现槟榔废水的处理，改变了现有技术的思路，免去了预处理步骤，处理效果不低于现有技术的处理方式，大大简化了工艺步骤，避免了大量处理试剂的加入，提高了系统的稳定性，降低污水处理过程中的污泥产量，节省了处理成本。该处理工艺主要存在以下几个问题缺点：①未设置缓冲收集调节池，槟榔废水多表现为高温物理状态，不适合未作任何预处理降温措施就进行生化处理；②未充分考虑大多数槟榔废水的低可生化性特点。槟榔废水大多表现为低可生化性，需要对其进行可生化性提高处理才能进行后续生化处理；③仅依靠生化处理与自然沉淀对槟榔废水进行处理，处理技术单一，出水效果难以达标。因此本方法很难满足槟榔废水的出水达标排放要求。

一种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理方法（CN201610174817.X），该发明公开了一种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理方法，首先对废水进行除杂，然后以FCM-III铁碳微电解技术进行预处理；通过微电解后再利用曝气氧化、絮凝、气浮技术进行渣液分离；然后采用“UASB+MBBR+缺氧+好氧”的工艺对废水进行后续处理。该处理工艺主要存在以下几个问题缺点：①铁碳微电解填料极易在反应过程中发生板结，增加运行成本，影响处理效率，且铁碳填料易发生沉积物覆盖现象，需要及时进行反冲洗，增加自控难度；②在对亚铁离子的处理上，单靠曝气氧化难以将微电解后产生的亚铁离子迅速氧化成铁离子进而沉淀，易造成二次污染。③本方法整个工艺较复杂，建设占地面积大，不符合中小型规模工厂的建设理念，实施难度大。因此该方法具有局限性，只适合大规模的有机废水的处理，且运营难度大，自控要求极高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中小规模槟榔生产废水的处理系统及操作流程，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中小规模槟榔生产废水的处理系统及操作流程，包括：粗细格栅、调节池、用于提高废水可生化性的芬顿反应器、调节pH的pH调节池、进行混凝沉淀的混凝沉淀池、进行厌氧反应去除COD的ABR池、去除剩余污泥设置的沉淀池、进行好氧反应去除污染物的SBR池、外排池，所述的粗细格栅、调节池、芬顿反应器、pH调节池、混凝沉淀池、ABR池、沉淀池、SBR池、外排池除需提升液泵抽入的部位外，其他部位从高到低依次依高程通过管道联通设置，所述的外排池的排口与市政管网连接，所述的芬顿反应器、pH调节池、混凝沉淀池、ABR池、SBR池中仪器设备分别与控制系统电性连接，其中水的进出量，药剂的加入量、设备的动作以及仪器的感应检测均通过控制系统统一协调，所述的混凝沉淀池、ABR池、沉淀池的下部沉淀部分通过管道与污泥浓缩池连接，所述的污泥浓缩池通过管道与板框压滤机连接，污泥采用隔膜泵提升至板框压滤机。

一种中小规模槟榔生产废水的处理系统的操作流程，具体步骤如下：

第一步，将槟榔废水原水经过粗细格栅网过滤，去除其中大颗粒槟榔渣，粗格栅间隙在20-30mm间，细格栅间隙在3-10mm间；

第二步，废水从粗细格栅自流入调节池，调节水质水量，降低废水温度；

第三步，废水从调节池用泵抽入芬顿反应器，芬顿反应器可将难降解有机物降解为为可降解有机物，提高废水B/C比值；芬顿反应器分为两格，第一格为调酸投铁池，在这一格投加FeSO

第四步，废水从芬顿反应器自流至pH调节池，通过投加20%NaOH溶液，使调节池中pH为7.5-8.5，停留时间1-1.5h；

第五步，废水从pH调节池用泵抽入混凝沉淀池，混凝沉淀池分为三格，第一格为混凝池，第二格为絮凝池，分别投加15%浓度PAC（聚合氯化铝）溶液与0.01%浓度PAM（聚丙烯酰胺）溶液，停留时间各为15-20min，第三格为竖流式沉淀池，对絮凝后出水进行沉淀，水力停留时间1.5-2.5h；第一格与第二格采用隔墙封闭，通过隔墙底部的穿孔花墙进行连接；第三格竖流式沉淀池排出剩余污泥，去除悬浮物（SS）；

第六步，废水从竖流式沉淀池中自流进入ABR池，经过ABR厌氧反应，去除部分COD，厌氧处理污染物浓度大大降低，ABR池末端污泥回流至前端，提高污泥浓度；

第七步，废水自ABR池自流入SBR池，SBR池分为预反应区与反应区，污水自流入预反应区前端，后通过泵进入主反应区反应，去除氨氮、COD、BOD

第八步，混凝沉淀池、沉淀池及ABR池排放剩余污泥至污泥浓缩池，污泥浓缩池污泥经过浓缩沉淀后，通过隔膜泵提升至板框压滤机处理，压滤液回流至调节池，压滤后污泥外运处理，污泥压滤系统通过电控柜手动控制。

进一步的，所述的废水进水水质如下：pH要求5.8-8.8，COD要求8000-13000mg/L；BOD

本发明通过对中小规模槟榔生产废水进行均化、氧化、沉淀、厌氧与好氧等步骤净化，使废水能够稳定达到《污水综合排放标准》GB8978-1996相应排放标准，具有工艺简单，自动化程度高，处理达标，运行成本较低的优点。

与现有技术相比，本发明发明的有益效果是：

本发明发明通过设置格栅池对槟榔渣进行截留作用，去除废水中大颗粒槟榔渣，设置调节池收集高温槟榔废水，通过自然冷却作用进行降温，利于后续生化反应，通过向槟榔废水中投加酸度调节药剂、硫酸亚铁与双氧水后，形成芬顿反应，Fe2+离子的催化作用下H2O2能够分解产生羟基自由基OH-，羟基自由基OH-具有更高的氧化电极电位，具有很强的氧化性能，能将废水中难降解有机物转化成可降解有机物，提高废水可生化性。

通过投加碱度调节药剂，由芬顿反应产生的硫酸亚铁生成混凝剂氢氧化铁，避免了亚铁的二次污染，后续加入絮凝剂发生混凝絮凝沉淀，去除废水中的悬浮物与部分COD。

而后通过厌氧反应器ABR+好氧SBR工艺，对废水中的COD、BOD5进行深度的去除，ABR反应器生物固体截留能力强，水力混合条件好，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都可以看作一个相对独立的上流式污泥床系统，被处理的废水在反应器内沿折流板作上下流动，依次通过每个反应室的污泥床，废水中的有机基质通过与微生物接触而得到去除，SBR生化池采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，该池集均化、初沉、生物降解、沉淀等功能于一池，无污泥回流系统，极大地节省了占地空间。

本发明的“芬顿反应+ABR+SBR”工艺组合，通过对中小规模的低可生化性的槟榔废水调节增强可生化性，使用芬顿反应器处理，降低维护难度，ABR+SBR的厌氧与好氧组合处理工艺,大大降低了建设占地面积、整体运营难度与初期投入成本，与中小规模的槟榔废水处理的建设理念相贴合，处理水质效果好，自动控制技术高。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供了一种中小规模槟榔生产废水的处理系统及操作流程，包括：粗细格栅、调节池、用于提高废水可生化性的芬顿反应器、调节pH的pH调节池、进行混凝沉淀的混凝沉淀池、进行厌氧反应去除COD的ABR池、去除剩余污泥设置的沉淀池、进行好氧反应去除污染物的SBR池、外排池，所述的粗细格栅、调节池、芬顿反应器、pH调节池、混凝沉淀池、ABR池、沉淀池、SBR池、外排池进出水口除需提升液泵抽入的部位与外，其他部位从高到低依次依高程管道通过联通设置，各单元内部连接方式见具体步骤描述，所述的外排池的排口与市政管网连接，所述的芬顿反应器、pH调节池、混凝沉淀池、ABR池、SBR池中仪器设备分别与控制系统电性连接，其中水的进出量，药剂的加入量、设备的动作以及仪器的感应检测均通过控制系统统一协调，所述的混凝沉淀池沉淀单元、ABR池、沉淀池的下部沉淀部分通过管道与污泥浓缩池连接，所述的污泥浓缩池通过管道与板框压滤机连接。

一种中小规模槟榔生产废水的处理系统的操作流程，具体步骤如下：

第一步，将槟榔废水原水经过粗细格栅网过滤，去除其中大颗粒槟榔渣，粗格栅间隙在20-30mm间，细格栅间隙在3-10mm间；

第二步，废水从粗细格栅自流入调节池，调节水质水量，降低废水温度；

第三步，废水从调节池用泵抽入芬顿反应器，芬顿反应器可将难降解有机物降解为可降解有机物，提高废水B/C比值；芬顿反应器分为两格，第一格为调酸投铁池，在这一格投加FeSO

第四步，废水从芬顿反应器自流至pH调节池，通过投加20%NaOH溶液，使调节池中pH为7.5-8.5，停留时间1-1.5h；

第五步，废水从pH调节池用泵抽入混凝沉淀池，混凝沉淀池分为三格，第一格为混凝池，第二格为絮凝池，分别投加15%浓度PAC（聚合氯化铝）溶液与0.01%浓度PAM（聚丙烯酰胺）溶液，停留时间各为15-20min，第三格为竖流式沉淀池，对絮凝后出水进行沉淀，水力停留时间1.5-2.5h；第一格与第二格采用隔墙封闭，通过隔墙底部的穿孔花墙进行连接；第三格竖流式沉淀池排出剩余污泥，去除悬浮物（SS）；

第六步，废水从竖流式沉淀池中自流进入ABR池，经过ABR厌氧反应，去除部分COD，厌氧处理污染物浓度大大降低，ABR池末端污泥回流至前端，提高污泥浓度；

第七步，废水自ABR池自流入SBR池，SBR池分为预反应区与反应区，污水自流入预反应区前端，后通过泵进入主反应区反应，去除氨氮、COD、BOD

第八步，混凝沉淀池、沉淀池及ABR池排放剩余污泥至污泥浓缩池，污泥浓缩池污泥经过浓缩沉淀后，通过隔膜泵排入板框压滤机处理，压滤液回流至调节池，压滤后污泥外运处理，污泥压滤系统通过手动控制。

进一步的，所述的废水进水水质如下：pH要求5.8-8.8，COD要求8000-13000mg/L；BOD

其中的控制系统的作用是采用自动控制系统控制各单元加药以及水泵启停；

具体如下：调节池设置的液位计达到停泵液位时关闭调节池提升泵，当芬顿反应器第一格达到液位计的警戒/停泵液位时，开启/关闭调节池提升泵，同步开始/暂停药剂泵投加硫酸亚铁，根据pH计警戒/停泵液位来控制药剂泵投加硫酸；第二格芬顿反应池根据液位计警戒/停泵液位来控制药剂泵开始/暂停投加双氧水。

pH调节池设置液位计达到停泵液位时关闭pH调节池提升泵，设置pH计警戒/停泵液位来控制药剂泵投加NaOH溶液；混凝池达到液位计的警戒/停泵液位时，开启/关闭pH池提升泵，同步开始/暂停药剂泵投加PAC，根据絮凝池液位计警戒/停泵液位来控制药剂泵投加PAM。

ABR池污泥回流泵通过控制系统控制，ABR排泥泵手动启闭，SBR池曝气系统、污水提升泵、通过控制系统控制，依据SBR池处在不同的周期状态来启闭设备，当SBR处在进水期时，开启SBR提升泵，将预反应区内污水抽入反应区，其余时间关闭SBR提升泵，当SBR池处在反应期时，开启曝气系统，其余周期关闭曝气系统，SBR排泥泵手动启闭。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。