永磁动力机

技术领域

本发明涉及动力机领域，特别涉及一种永磁动力机。

背景技术

节能环保是发动机领域追求的发展方向，燃油对置活塞发动机以活塞受力面积、压缩冲程、压缩比系数和独特的进排气方式成为燃油活塞发动机研究发展的方向。为了进一步达到节能减排绿色环保的要求，近年来探索环保燃料新能源技术开发运用，现有技术中有利用磁力来驱动发动机，但是现在的磁力发动机结构复杂，制造难度大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种永磁动力机，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

永磁动力机，其特征在于，包括包括基座和设置在基座上的配重轮盘以及连接在所述配重轮盘中轴线上的曲柄，所述曲柄顺着其旋转方向或者逆着其旋转方向间隔设置有两运动活塞，每一运动活塞上配置有第一磁铁，第一磁铁跟随运动活塞做往复运动，所述基座上或者所述运动活塞上设置有与所述第一磁铁同极的第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁之间设置有活动隔磁板，所述活动隔磁板与驱动装置连接。

在本发明的一个优选实施例中，两运动活塞关于曲柄对称设置。

在本发明的一个优选实施例中，所述第二磁铁固定设置在所述基座上。

在本发明的一个优选实施例中，所述第二磁铁活动设置在所述基座上。

在本发明的一个优选实施例中，所述第二磁铁与导向杆滑动连接，所述第二磁铁与摆动臂的一端连接，所述摆动臂的另一端与所述曲柄活动连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述第二磁铁设置在所述运动活塞，即利用一运动活塞上的第一磁铁作为另一运动活塞上的第二磁铁。

在本发明的一个优选实施例中，所述驱动装置包括与活动隔磁板连接的电磁吸力开关。

在本发明的一个优选实施例中，所述驱动装置包括一端与曲柄端部连接的联动杆，所述联动杆的另一端与所述活动隔磁板连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述活动隔磁板的两面分别与第二磁铁以及第一磁铁异极相吸。

在本发明的一个优选实施例中，所述活动隔磁板由铁或铜或铝或镍或钴制成。

由于采用了如上的技术方案，本发明结构简单，容易生产，利用两个不同方向同极磁铁之间的排斥力驱动曲柄带动配重轮盘持续转动，符合节能环保的要求。可以利用本发明作为发动机或者其他往复运动机构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1的主视剖面图。

图2是图1的侧视图。

图3是本发明实施例2的正视图(省略基座)。

图4是本发明实施例2的结构示意图(省略基座)。

图5是图4的工作状态图之一。

图6是图4的工作状态图之二。

图7是图4的工作状态图之三。

图8是本发明实施例3的正视图(省略基座)。

图9是本发明实施例3的结构示意图(省略基座)。

图10是发明实施例4的工作状态图之一(省略基座和配重轮盘)。

图11是发明实施例4的工作状态图之二(省略基座和配重轮盘)。

图12是发明实施例4的工作状态图之三(省略基座和配重轮盘)。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

实施例1

参见图1至图2所示的永磁动力机，包括基座1和设置在基座上的配重轮盘10以及连接在配重轮盘10中轴线上的曲柄20，曲柄20顺着其旋转方向或者逆着其旋转方向间隔设置有两运动活塞30a、30b，运动活塞30a、30b配置有第一磁铁31a、31b。本实施例中的两运动活塞30a、30b关于曲柄20对称设置，即两运动活塞30a、30b分别为上运动活塞30a和下运动活塞30b，第一磁铁31a、31b分别配置在上运动活塞30a和下运动活塞30b上，当上运动活塞30a运动至最高点时，下运动活塞30b也是运动至其上止点；当下运动活塞30b运动至最低点时，上运动活塞30a也是运动至其下止点；运动活塞和第一磁铁被限制在运动腔内做往复运动。

基座上设置有两与第一磁铁31a、31b同极的第二磁铁40a、40b，其中一第二磁铁40a位于上运动活塞30a运动的最高点上方，另一第二磁铁40b位于下运动活塞30b运动的最低点下方。第二磁铁40a、40b面向第一磁铁31a、31b的一侧分别设置有活动隔磁板50a、50b，活动隔磁板50a、50b与驱动装置60a、60b连接。本实施例中的驱动装置60a、60b包括与活动隔磁板50a、50b连接的电磁吸力开关61a、61b。

本实施例的工作原理如下：

先给配重轮盘10一个初步转动的驱动力，使得配重轮盘10转动起来，在配重轮盘10转动的过程中，曲柄20带动上运动活塞30a和下运动活塞30b上下往返运动，当上运动活塞30a在向上止点运动的过程中，下运动活塞30b也在向上止点运动，此时位于上方的活动隔磁板50a是挡在第二磁铁40a面向第一磁铁31a的一侧上，使得第二磁铁40a与第一磁铁31a之间不会相互作用，而活动隔磁板50a的两面分别与第二磁铁40a以及第一磁铁31a异极相吸；当上运动活塞30a运动到上止点时，下运动活塞30b也运动到上止点，此时驱动装置60a工作带动活动隔磁板50a移动，使得上方的第一磁铁31a与上方的第二磁铁40a相对，而此时的活动隔磁板50b被驱动装置60b带动移动至第一磁铁31b与下方的第二磁铁40b之间，由于第一磁铁31a与第二磁铁40a为同极磁铁，所以会产生排斥力，驱动上运动活塞30a向下运动，活动隔磁板50b的两面分别与第二磁铁40b以及第一磁铁31b异极相吸，下运动活塞30b也向下运动，使得曲柄20继续转动；同理，当下运动活塞30b运动到下止点时，上运动活塞30a也运动到下止点，此时驱动装置60b工作带动活动隔磁板50b移动，使得下方的第一磁铁31b与下方的第二磁铁40b相对，而此时的活动隔磁板50a被驱动装置60a带动移动至第一磁铁31a与上方的第二磁铁40a之间，由于第一磁铁31b与第二磁铁40b为同极磁铁，所以会产生排斥力，驱动下运动活塞30b向上运动，活动隔磁板50a的两面分别与第二磁铁40a以及第一磁铁31a异极相吸，上运动活塞30a也向上运动，使得曲柄20继续转动；如此类推，曲柄20便可一直转动，带动配重轮盘10一直转动。

实施例2

参见图3至图7所示的永磁动力机，包括基座1’和设置在基座上的配重轮盘10’以及连接在配重轮盘10’中轴线上的曲柄20’，曲柄20’顺着其旋转方向或者逆着其旋转方向间隔设置有两运动活塞30a’、30b’，运动活塞30a’、30b’配置有第一磁铁31a’、31b’，第二磁铁40a’、40b’设置在运动活塞30a’、30b’上，即利用运动活塞上的第一磁铁作为另一运动活塞上的第二磁铁。本实施例中的两运动活塞30a’、30b’关于曲柄20’对称设置，即两运动活塞30a’、30b’分别为上运动活塞30a和下运动活塞30b’，第一磁铁31a’、31b’分别配置在上运动活塞30a’和下运动活塞30b’上，第二磁铁40a’、40b’分别配置在上运动活塞30a’和下运动活塞30b’上。当上运动活塞30a’运动至最高点时，下运动活塞30b’运动至其最低点；当下运动活塞30b’运动至最高点时，上运动活塞30a’运动至其最低点，所以上运动活塞30a’和下运动活塞30b’始终做相向运动或相背运动，运动活塞被限制在运动腔内做往复运动。

第二磁铁40a’、40b’面向第一磁铁31a’、31b’的一侧分别设置有活动隔磁板50a’、50b’，活动隔磁板50a’、50b’与驱动装置60a’、60b’连接。本实施例中的驱动装置60a’、60b’包括与活动隔磁板50a’、50b’连接的电磁吸力开关61a’、61b’。

本实施例的工作原理如下：

先给配重轮盘10’一个初步转动的驱动力，使得配重轮盘10’转动起来，在配重轮盘10’转动的过程中，曲柄20’带动上运动活塞30a’和下运动活塞30b’上下往返运动，当上运动活塞30a’在向上止点运动的过程中，下运动活塞30b’也在向下止点运动，此时活动隔磁板50a’、50b’是不挡在第二磁铁40a’、40b’和第一磁铁31a’、31b’，使得第二磁铁40a’与第一磁铁31a’之间有相互排斥作用；当上运动活塞30a’运动到上止点时，下运动活塞30b’也运动到下止点，此时驱动装置60a’工作带动活动隔磁板50a’移动，使得活动隔磁板50a’、50b’挡在第二磁铁40a’、40b’和第一磁铁31a’、31b’之间，因为活动隔磁板50a’、50b’与第二磁铁40a’、40b’和第一磁铁31a’、31b’之间的相互吸引作用，使得上运动活塞30a’由上止点向下止点运动，下运动活塞30b’由下止点向上止点运动；当上运动活塞30a’由上止点运动至下止点时，下运动活塞30b’由下止点运动至上止点时，此时的驱动装置60a’工作带动活动隔磁板50a’移动，使得活动隔磁板50a’、50b’是不挡在第二磁铁40a’、40b’和第一磁铁31a’、31b’，由于由于第一磁铁31a’与第二磁铁40a’为同极磁铁，所以会产生排斥力，驱动上运动活塞30a’向上运动，下运动活塞30b’也向下运动，使得曲柄20’继续转动；如此类推，曲柄20’便可一直转动，带动配重轮盘10’一直转动。

实施例3

参见图8至图9所示的永磁动力机，包括基座和设置在基座上的配重轮盘10”以及连接在配重轮盘10”中轴线上的曲柄20”，曲柄20”顺着其旋转方向或者逆着其旋转方向间隔设置有两运动活塞30a”、30b”，运动活塞30a”、30b”配置有第一磁铁31a”、31b”，第二磁铁40a”、40b”设置在运动活塞30a”、30b”上，即利用运动活塞上的第一磁铁作为另一运动活塞上的第二磁铁。本实施例中的两运动活塞30a”、30b”关于曲柄20”对称设置，即两运动活塞30a”、30b”分别为上运动活塞30a”和下运动活塞30b”，第一磁铁31a”、31b”分别配置在上运动活塞30a”和下运动活塞30b”上，第二磁铁40a”、40b”分别配置在上运动活塞30a”和下运动活塞30b”上。当上运动活塞30a”运动至最高点时，下运动活塞30b”运动至其最低点；当下运动活塞30b”运动至最高点时，上运动活塞30a”运动至其最低点，所以上运动活塞30a”和下运动活塞30b”始终做相向运动或相背运动，运动活塞被限制在运动腔内做往复运动。

第二磁铁40a”、40b”面向第一磁铁31a”、31b”的一侧分别设置有活动隔磁板50a”、50b”，活动隔磁板50a”、50b”与驱动装置60a”、60b”连接。本实施例中的驱动装置60a”、60b”包括一端与曲柄端部70”连接的联动杆61a”、61b”，联动杆61a”、61b”的另一端与活动隔磁板50a”、50b”上的连接块51a”、51b”连接。

本实施例的工作原理如下：

先给配重轮盘10”一个初步转动的驱动力，使得配重轮盘10”转动起来，在配重轮盘10”转动的过程中，曲柄20”带动上运动活塞30a”和下运动活塞30b”上下往返运动，当上运动活塞30a”在向上止点运动的过程中，下运动活塞30b”也在向下止点运动，曲柄20”通过曲柄端部70”带动联动杆61a”、61b”运动，此时活动隔磁板50a”、50b”是不挡在第二磁铁40a”、40b”和第一磁铁31a”、31b”，使得第二磁铁40a”与第一磁铁31a”之间有相互排斥作用；当上运动活塞30a”运动到上止点时，下运动活塞30b”也运动到下止点，曲柄20”通过曲柄端部70”带动联动杆61a”、61b”运动，此时驱动装置60a”工作带动活动隔磁板50a”移动，使得活动隔磁板50a”、50b”挡在第二磁铁40a”、40b”和第一磁铁31a”、31b”之间，因为活动隔磁板50a”、50b”与第二磁铁40a”、40b”和第一磁铁31a”、31b”之间的相互吸引作用，使得上运动活塞30a”由上止点向下止点运动，下运动活塞30b”由下止点向上止点运动；当上运动活塞30a”由上止点运动至下止点时，下运动活塞30b”由下止点运动至上止点时，曲柄20”通过曲柄端部70”带动联动杆61a”、61b”运动，此时的驱动装置60a”工作带动活动隔磁板50a”移动，使得活动隔磁板50a”、50b”是不挡在第二磁铁40a”、40b”和第一磁铁31a”、31b”，由于由于第一磁铁31a”与第二磁铁40a”为同极磁铁，所以会产生排斥力，驱动上运动活塞30a”向上运动，下运动活塞30b”也向下运动，使得曲柄20”继续转动；如此类推，曲柄20”便可一直转动，带动配重轮盘10”一直转动。

实施例4

参见图10至图12所示的永磁动力机，包括基座和设置在基座上的配重轮盘以及连接在配重轮盘中轴线上的曲柄20”’，曲柄20”’顺着其旋转方向或者逆着其旋转方向间隔设置有两运动活塞30a”’、30b”’，运动活塞30a”’、30b”’配置有第一磁铁31a”’、31b”’。本实施例中的两运动活塞30a”’、30b”’关于曲柄20”’对称设置，即两运动活塞30a”’、30b”’分别为上运动活塞30a”’和下运动活塞30b”’，第一磁铁31a”’、31b”’分别配置在上运动活塞30a”’和下运动活塞30b”’上，当上运动活塞30a”’运动至最高点时，下运动活塞30b”’也是运动至其上止点；当下运动活塞30b”’运动至最低点时，上运动活塞30a”’也是运动至其下止点；运动活塞和第一磁铁被限制在运动腔内做往复运动。

基座上活动设置有两与第一磁铁31a”’、31b”’同极的第二磁铁40a”’、40b”’，本实施例中的第二磁铁40a”’、40b”’与基座上的导向杆80a”’、80b”’滑动连接，第二磁铁40a”’、40b”’与摆动臂90a”’、90b”’的一端连接，摆动臂90a”’、90b”’的另一端与曲柄活动连接。其中一第二磁铁40a”’位于上运动活塞30a”’运动的最高点上方，另一第二磁铁40b”’位于下运动活塞30b”’运动的最低点下方。第二磁铁40a”’、40b”’面向第一磁铁31a”’、31b”’的一侧分别设置有活动隔磁板50a”’、50b”’，活动隔磁板50a”’、50b”’与驱动装置连接。本实施例中的驱动装置包括与活动隔磁板50a”’、50b”’连接的电磁吸力开关。

本实施例的工作原理如下：

先给配重轮盘一个初步转动的驱动力，使得配重轮盘转动起来，在配重轮盘转动的过程中，曲柄20”’带动上运动活塞30a”’和下运动活塞30b”’上下往返运动，当上运动活塞30a”’在向上止点运动的过程中，下运动活塞30b”’也在向上止点运动，而第二磁铁40a”’在摆动臂90a”’的作用下向上运动活塞30a”’方向靠近，第二磁铁40b”’在摆动臂90b”’的作用下向远离下运动活塞30b”’方向运动，此时位于上方的活动隔磁板50a”’是挡在第二磁铁40a”’面向第一磁铁31a”’的一侧上，使得第二磁铁40a”’与第一磁铁31a”’之间不会相互作用，而活动隔磁板50a”’的两面分别与第二磁铁40a”’以及第一磁铁31a”’异极相吸；当上运动活塞30a”’运动到上止点时，下运动活塞30b”’也运动到上止点，此时驱动装置工作带动活动隔磁板50a”’移动，使得上方的第一磁铁31a”’与上方的第二磁铁40a”’相对，而此时的活动隔磁板50b”’被驱动装置带动移动至第一磁铁31b”’与下方的第二磁铁40b”’之间，由于第一磁铁31a”’与第二磁铁40a”’为同极磁铁，所以会产生排斥力，驱动上运动活塞30a”’向下运动，活动隔磁板50b”’的两面分别与第二磁铁40b”’以及第一磁铁31b”’异极相吸，下运动活塞30b”’也向下运动，使得曲柄20”’继续转动；同理，当下运动活塞30b”’运动到下止点时，上运动活塞30a”’也运动到下止点，而第二磁铁40b”’在摆动臂90b”’的作用下向下运动活塞30b”’方向靠近，第二磁铁40a”’在摆动臂90a”’的作用下向远离上运动活塞30a”’方向运动，此时驱动装置工作带动活动隔磁板50b”’移动，使得下方的第一磁铁31b”’与下方的第二磁铁40b”’相对，而此时的活动隔磁板50a”’被驱动装置带动移动至第一磁铁31a”’与上方的第二磁铁40a”’之间，由于第一磁铁31b”’与第二磁铁40b”’为同极磁铁，所以会产生排斥力，驱动下运动活塞30b”’向上运动，活动隔磁板50a”’的两面分别与第二磁铁40a”’以及第一磁铁31a”’异极相吸，上运动活塞30a”’也向上运动，使得曲柄20”’继续转动；如此类推，曲柄20”’便可一直转动，带动配重轮盘一直转动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。