一种道路工程用路面裂缝自动充填装置

技术领域

本发明涉及道路工程相关设备领域，特别是一种道路工程用路面裂缝自动充填装置。

背景技术

沥青路面具有防水、减震、耐腐蚀、使用寿命长等优异性能，但是沥青路面也容易形成裂缝。沥青路面的裂缝生成原因包括环境因素、压力因素、沥青品质和施工工艺因素。沥青形成的裂缝需要及时修补，否则已成的裂缝经过雨水浇灌等措施后就会导致裂缝中土基灌水和含水量大，土基含水量大会进一步导致土基坍塌等情况出现，进而影响沥青使用寿命。

而在沥青路面裂缝进行填充时，使用最多的填充材料是橡胶沥青灌缝胶，而橡胶沥青灌缝胶虽然能够有效的进行裂缝的填充，但是填缝完毕后的路面，经常会出现不平整，影响路面的填充效果，使用液体石油沥青进行裂缝填充时，需要人工手动进行填充，严重的降低了工作人员的工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种道路工程用路面裂缝自动充填装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种道路工程用路面裂缝自动充填装置，包括支架和安装在支架上端两侧的扶手，所述扶手上安装有控制开关，所述支架一侧上方安装有活动式蓄电池装置，所述支架另一侧上设有气动液体沥青盛放装置，所述支架下方设有液体沥青加热填充装置，所述支架一侧下方设有裂缝气动清扫装置；

所述气动液体沥青盛放装置包括沥青盛放筒，所述沥青盛放筒固定安装在支架上，所述沥青盛放筒与支架之间呈30°角度固定连接，所述沥青盛放筒一侧侧表面上端安装有联通气管，所述沥青盛放筒下端安装有沥青出管，所述沥青盛放筒上设有密封筒盖，所述密封筒盖与沥青盛放筒螺纹连接，所述密封筒盖内部上端安装有环形密封垫，所述密封筒盖与沥青盛放筒之间通过环形密封垫密封连接，所述密封筒盖上表面中心处安装有调节套筒，所述调节套筒内部设有调节杆，所述调节杆上方安装有密封活塞，所述密封活塞与调节套筒滑动密封连接，所述调节杆的下端安装有密封挡板，所述密封挡板下表面安装有圆锥形密封垫，所述圆锥形密封垫与沥青盛放筒下表面活动接触，所述调节杆的上端设有转动套筒，所述转动套筒与调节杆之间通过调节轴承连接，所述转动套筒与调节套筒螺纹连接；

所述液体沥青加热填充装置包括所述支架下端安装有加热套筒，所述加热套筒内部设有软化水，所述加热套筒下表面一侧安装有加热套管，所述加热套管内部下端安装有缝隙式喷嘴，所述加热套筒内部设有螺旋输送管，所述螺旋输送管的进口端与沥青出管固定连接，所述螺旋输送管的出口端与缝隙式喷嘴固定连接，所述加热套筒内部设有螺旋电加热丝，所述螺旋电加热丝套在螺旋输送管外侧，所述加热套筒内部中心处设有搅拌转轴，所述搅拌转轴与加热套筒之间通过搅拌轴承连接，所述搅拌转轴上安装有若干方形搅拌板，所述方形搅拌板均匀分布在搅拌转轴的两侧，所述位于搅拌转轴两侧的方形搅拌板交错分布，所述搅拌转轴的下端安装有搅拌伞齿轮一，所述加热套筒外侧表面下方安装有机械密封轴承，所述机械密封轴承内安装有传动转轴，所述传动转轴的一端安装有搅拌伞齿轮二，所述搅拌伞齿轮二与搅拌伞齿轮一相咬合，所述传动转轴的另一端安装有驱动扇叶，所述加热套筒上设有支撑转动滑轮装置。

进一步的，所述支撑转动滑轮装置包括所述加热套筒两侧侧表面中心处安装有T型转动轴，所述T型转动轴上活动套装有转动套环，所述转动套环上安装有转动杆，所述两个转动杆之间通过滑轮轴连接，所述滑轮轴的两端安装有移动滑轮，所述移动滑轮与滑动轴之间通过滑轮轴承连接，所述加热套筒两侧侧表面下端安装有L型支撑架，所述两个L型支撑架的下端安装有支撑底板，所述加热套筒两侧侧表面上安装有两个限位柱，所述转动杆位于两个限位柱之间。

进一步的，所述裂缝气动清扫装置包括所述支架一侧下方安装有电动气泵，所述电动气泵上方一侧设有压力筒一，所述电动气泵上方另一侧设有压力筒二，所述压力筒一与压力筒二与支架固定连接，所述电动气泵的出气端与压力筒一之间通过气泵出管固定连接，所述压力筒一与联通气管的一端固定连接，所述压力筒一的上表面安装有安全阀一，所述安全阀一的出气端与压力筒二之间通过压力筒连接管固定连接，所述压力筒二的上表面安装有安全阀二，所述压力筒二的下表面安装有清扫气管，所述加热套筒下表面另一侧安装有清扫支架，所述清扫支架上安装有清扫喷头，所述清扫喷头与加热套筒保持垂直，所述清扫喷头上安装有清扫支管，所述清扫支管上安装有清扫电磁阀，所述加热套筒一侧设有驱动喷头，所述驱动喷头与加热套筒固定连接，所述驱动喷头位于驱动扇叶上方一侧，所述驱动喷头上安装有驱动气管，所述驱动气管上安装有驱动电磁阀，所述驱动气管、清扫支管和清扫气管之间通过三通接头固定连接。

进一步的，所述活动式蓄电池装置包括所述支架一侧上方安装有蓄电池盛放框，所述蓄电池盛放框内活动盛放有蓄电池箱，所述蓄电池箱内安装有蓄电池组。

进一步的，所述缝隙式喷嘴与加热套筒之间呈30°角度安装。

进一步的，所述软化水填充在加热套管和加热套筒内。

进一步的，所述两个限位柱与T型转动轴组成一个30°的直角三角形。

进一步的，所述转动杆的转动角度为30°。

利用本发明的技术方案制作的一种道路工程用路面裂缝自动充填装置，具有以下有益效果：

本自动充填装置，通过软化水作为加热介质，从而对螺旋输送管和缝隙式喷嘴进行加热，一方面可以使液体沥青能够进行均匀加热，保证沥青加热温度的稳定，使沥青能够通过缝隙式喷嘴进行喷灌填充，另一方面又可以对粘连在螺旋输送管和缝隙式喷嘴内的残留沥青进行再次加热，以保证再次使用时，缝隙式喷嘴不会发生堵塞的情况发生。

本自动充填装置，通过安全阀一与安全阀二的使用，可以保证压力筒一内部压力的恒定，使得液体沥青能够稳定的输送，又可以保证压力筒二内部压力的恒定，使得清扫喷头能够对裂缝进行清扫，同时通过驱动喷头与驱动扇叶的配合，可以使搅拌转轴带动方形搅拌板进行搅拌软化水，提高螺旋输送管的加热效率。

本自动充填装置，通过转动杆和两个限位柱的配合，使支架进行30°角度旋转，从而使清扫喷头能够倾斜的喷洒压缩空气，从而将裂缝内的废渣快速清理干净，同时缝隙式喷嘴又能够与路面保持垂直，使液体石油沥青能够喷洒到裂缝内，从而进行自动充填。

本自动充填装置，通过扶手与移动滑轮的配合，可以使装置快速调节清扫喷头和缝隙式喷嘴的位置，从而使清扫喷头和缝隙式喷嘴能够快速的对准裂缝，方便工作人员的操作，同时又可以通过支撑底板与移动滑轮的配合对装置进行支撑，方便工作人员的使用。

本自动充填装置，操作简单，使用方便，无需人工手动对裂缝进行填充，有效的节省了工作人员的操作，同时装置结构较为简单，重量较低，方便工作人员进行搬运移动。

附图说明

图1是本发明所述一种道路工程用路面裂缝自动充填装置的结构示意图；

图2是本发明所述图1倾斜后的示意图；

图3是本发明所述气动液体沥青盛放装置的示意图；

图4是本发明所述液体沥青加热填充装置的示意图；

图5是本发明所述加热套管的示意图；

图6是本发明所述支撑转动滑轮装置的示意图；

图7是本发明所述裂缝气动清扫装置的局部示意图；

图8是本发明所述裂缝气动清扫装置的局部放大图；

图9是本发明所述扶手的俯视图；

图中，1、支架；2、扶手；3、控制开关；4、沥青盛放筒；5、联通气管；6、沥青出管；7、密封筒盖；8、环形密封垫；9、调节套筒；10、调节杆；11、密封活塞；12、密封挡板；13、圆锥形密封垫；14、转动套筒；15、调节轴承；16、加热套筒；17、软化水；18、加热套管；19、缝隙式喷嘴；20、螺旋输送管；21、螺旋电加热丝；22、搅拌转轴；23、搅拌轴承；24、方形搅拌板；25、搅拌伞齿轮一；26、机械密封轴承；27、传动转轴；28、搅拌伞齿轮二；29、驱动扇叶；30、T型转动轴；31、转动套环；32、转动杆；33、滑轮轴；34、移动滑轮；35、L型支撑架；36、支撑底板；37、限位柱；38、电动气泵；39、压力筒一；40、压力筒二；41、气泵出管；42、安全阀一；43、压力筒连接管；44、安全阀二；45、清扫气管；46、清扫支架；47、清扫喷头；48、清扫支管；49、清扫电磁阀；50、驱动喷头；51、驱动气管；52、驱动电磁阀；53、三通接头；54、蓄电池盛放框；55、蓄电池箱；56、蓄电池组。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-9所示。

在本装置中，蓄电池组56通过接头与装置电性连接，从而使蓄电池组56能够快速的进行拆卸和放置使用，蓄电池组56通过控制开关3分别与螺旋电加热丝21、电动气泵38、清扫电磁阀49、驱动电磁阀52电性连接进行供电，通过控制开关3进行控制螺旋电加热丝21、电动气泵38、清扫电磁阀49和驱动电磁阀52的运行和停止，从而控制整个装置的运行。

本方案的创造点在于气动液体沥青盛放装置的结构设计，结合附图1、附图2和附图3，气动液体沥青盛放装置包括沥青盛放筒4，沥青盛放筒4固定安装在支架1上，沥青盛放筒4与支架1之间呈30°角度固定连接，沥青盛放筒4一侧侧表面上端安装有联通气管5，沥青盛放筒4下端安装有沥青出管6，沥青盛放筒4上设有密封筒盖7，密封筒盖7与沥青盛放筒4螺纹连接，密封筒盖7内部上端安装有环形密封垫8，密封筒盖7与沥青盛放筒4之间通过环形密封垫8密封连接，密封筒盖7上表面中心处安装有调节套筒9，调节套筒9内部设有调节杆10，调节杆10上方安装有密封活塞11，密封活塞11与调节套筒9滑动密封连接，调节杆10的下端安装有密封挡板12，密封挡板12下表面安装有圆锥形密封垫13，圆锥形密封垫13与沥青盛放筒4下表面活动接触，调节杆10的上端设有转动套筒14，转动套筒14与调节杆10之间通过调节轴承15连接，转动套筒14与调节套筒9螺纹连接；通过转动套筒14与调节套筒9的螺纹连接，从而带动调节杆10进行升降，使密封挡板12上的圆锥形密封垫13通过对沥青出管6进行堵塞，从而方便工作人员进行控制沥青填充工作的运行，而调节套筒与调节杆之间通过密封活塞11进行滑动密封，可以有效保证沥青盛放筒4内部的密封性，避免沥青盛放筒4发生泄露，而密封筒盖7与沥青盛放筒4通过螺纹连接，并通过环形密封垫8进行密封，可以使液体石油沥青能够便于盛放使用，而沥青盛放筒4与支架1之间呈30°夹角，可以使支架倾斜后沥青盛放筒4能够保持竖直，从而方便液体石油沥青的排放。

本方案的创造点在于液体沥青加热填充装置的结构设计，结合附图1、附图2、附图4、附图5和附图6，液体沥青加热填充装置包括支架1下端安装有加热套筒16，加热套筒16内部设有软化水17，加热套筒16下表面一侧安装有加热套管18，加热套管18内部下端安装有缝隙式喷嘴19，加热套筒16内部设有螺旋输送管20，螺旋输送管20的进口端与沥青出管6固定连接，螺旋输送管20的出口端与缝隙式喷嘴19固定连接，加热套筒16内部设有螺旋电加热丝21，螺旋电加热丝21套在螺旋输送管20外侧，加热套筒16内部中心处设有搅拌转轴22，搅拌转轴22与加热套筒16之间通过搅拌轴承23连接，搅拌转轴22上安装有若干方形搅拌板24，方形搅拌板24均匀分布在搅拌转轴22的两侧，位于搅拌转轴22两侧的方形搅拌板24交错分布，搅拌转轴22的下端安装有搅拌伞齿轮一25，加热套筒16外侧表面下方安装有机械密封轴承26，机械密封轴承26内安装有传动转轴27，传动转轴27的一端安装有搅拌伞齿轮二28，搅拌伞齿轮二28与搅拌伞齿轮一25相咬合，传动转轴27的另一端安装有驱动扇叶29，加热套筒16上设有支撑转动滑轮装置，支撑转动滑轮装置包括加热套筒16两侧侧表面中心处安装有T型转动轴30，T型转动轴30上活动套装有转动套环31，转动套环31上安装有转动杆32，两个转动杆32之间通过滑轮轴33连接，滑轮轴33的两端安装有移动滑轮34，移动滑轮34与滑动轴33之间通过滑轮轴承连接，加热套筒16两侧侧表面下端安装有L型支撑架35，两个L型支撑架35的下端安装有支撑底板36，加热套筒16两侧侧表面上安装有两个限位柱37，转动杆32位于两个限位柱37之间；通过加热套管18的使用，可以使软化水17能够填充到加热套管18与缝隙式喷嘴19之间，从而使缝隙式喷嘴19能够进行加热，避免缝隙式喷嘴19因液体石油沥青的硬化而发生堵塞，方便装置进行多次使用，通过软化水17作为加热介质，一方面可以避免介质加热时产生水垢影响螺旋电加热丝21的加热效果，另一方面又可以使螺旋输送管20能够充分的受热，并保持受热的均匀性，使液体石油沥青在螺旋输送管20内输送时，受热更加均匀，通过驱动扇叶29的转动，使搅拌转轴22能够带动方形搅拌板24进行转动，从而使软化水17能够在加热套筒16内进行转动，从而使热传递效率更加高效，而通过转动杆32在两个限位柱37之间进行转动，可以使支架在30°的角度范围内进行转动，从而方便工作人员的使用。

本方案的创造点在于裂缝气动清扫装置的结构设计，结合附图1、附图7和附图8，裂缝气动清扫装置包括支架1一侧下方安装有电动气泵38，电动气泵38上方一侧设有压力筒一39，电动气泵38上方另一侧设有压力筒二40，压力筒一39与压力筒二40与支架1固定连接，电动气泵38的出气端与压力筒一39之间通过气泵出管41固定连接，压力筒一39与联通气管5的一端固定连接，压力筒一39的上表面安装有安全阀一42，安全阀一42的出气端与压力筒二40之间通过压力筒连接管43固定连接，压力筒二40的上表面安装有安全阀二44，压力筒二40的下表面安装有清扫气管45，加热套筒16下表面另一侧安装有清扫支架46，清扫支架46上安装有清扫喷头47，清扫喷头47与加热套筒16保持垂直，清扫喷头47上安装有清扫支管48，清扫支管48上安装有清扫电磁阀49，加热套筒16一侧设有驱动喷头50，驱动喷头50与加热套筒16固定连接，驱动喷头50位于驱动扇叶29上方一侧，驱动喷头50上安装有驱动气管51，驱动气管51上安装有驱动电磁阀52，驱动气管51、清扫支管48和清扫气管45之间通过三通接头53固定连接；通过安全阀一43和安全阀二44的使用，可以使压力筒一39和压力筒二40内部保持恒定气压，而压力筒一39内部气压的恒定，可以保证液体石油沥青进行匀速的输送，同时又能通过气体的压力，使液体石油沥青通过缝隙式喷头19进行喷洒填充，而压力筒二40内部保持恒定气压，可以使清扫喷头47和驱动喷头50能够稳定的喷出高压气流，通过清扫喷头47喷射高压气流，可以对路面裂缝中的残渣进行快速清理，而通过驱动喷头50进行喷射高压气流，可以带动驱动扇叶29的转动，使软化水17能够进行搅拌流动，提高热传递效率。

在本装置中，活动式蓄电池装置通过将蓄电池箱55放置在蓄电池盛放框54内，从而使蓄电池箱55能够稳定的放置在装置上，同时通过接头与装置电性连接，从而快速的完成蓄电池组56的安装，使用简单方便快捷。

工作原理：

将蓄电池组56进行充电，当充电完成后，当需要使用本装置时，工作人员通过手动将装置移动到搬运车上，并将蓄电池箱55一起放置到搬运车上，从而通过搬运车将装置和蓄电池箱55搬运到路面修补地点；

当装置移动到路面修补地点后，此时工作人员将支架1倾斜，并通过手动推动支架1，使支架1通过移动滑轮34在地面上进行滑动，从而将装置移动到路面裂缝处，此时工作人员通过手动转动密封筒盖7，并将密封筒盖7从沥青盛放筒4上取下，此时工作人员通过手动将90号液体石油沥青倒入沥青盛放筒4内，当90号液体石油沥青倒入一定量后，此时工作人员再将密封筒盖7安装到沥青盛放筒4上，此时沥青盛放筒4与密封筒盖7之间通过环形密封垫8进行密封，而此时沥青出管6则通过密封挡板12和圆锥形密封垫13进行密封，此时工作人员通过手动将蓄电池箱55放置到蓄电池盛放框54内，并将蓄电池组56与装置的电源接入端通过接头进行连接，而后便可通过控制开关3控制装置进行自动充填工作；

此时通过控制开关3控制电动气泵38开始工作，电动气泵38将气体抽入到气泵出管41内，并通过气泵出管41将气体输送到压力筒一39内，而后气体在压力筒一39内进行存储，而由于压力筒一39与沥青盛放筒4之间通过联通气管5进行连接，故压力筒一39与沥青盛放筒4内部的气压压力相同，并进行同步升降，随着电动气泵38的持续工作，气体持续注入到压力筒一39内，当压力筒一39内部的气压达到设定值时，随着气体的继续输入，压力筒一39内部的气压超过安全阀一42的设定值，此时安全阀一42处于打开状态，向压力筒连接管43进行排气，当压力筒一39内部的气压低于安全阀一42的设定值后，此时安全阀一42处于关闭状态，随着气体的持续注入，安全阀一42进行间歇式的启闭，而安全阀一42排出的气体则通过压力筒连接管43输送到压力筒二40内，并再压力筒二40内进行存储，当压力筒二40内部的气压达到安全阀二44的设定值后，随着电动气泵38的工作，安全阀二44开始向外界进行排气，此时装置的初始充气工作便已经完后；

此时工作人员通过手动握住扶手2，并拉动扶手2，使支架1进行转动，并且使支架1旋转30°角度，而随着支架1的转动，支架1带动加热套筒16进行转动，而加热套筒16则通过转动套管31与T型转动轴30的连接，使支架1进行转动，并且支架1和加热套筒16则通过移动滑轮34和转动杆32进行支撑，在支架1转动过程中，由于转动杆32位于两个限位柱37之间，使得加热套筒16随着支架1进行转动时，转动杆32从其中一个限位柱37移动到另一个限位柱37处，并通过限位柱37进行限位，使转动杆32通过装置自身的重力和限位柱37的限位，从而使支架1的转动角度固定，方便工作人员进行操作，当支架1转动完毕后，此时工作人员通过目测缝隙式喷嘴19与路面之间的夹角，并通过手动进行轻微调节支架1，使缝隙式喷嘴19与路面保持垂直，此时装置便调节完毕；

此时通过控制开关3控制螺旋电加热丝21开始工作，螺旋电加热丝21通电后开始发热，从而对软化水17进行加热，同时通过控制开关3控制清扫电磁阀49和驱动电磁阀52工作，使清扫电磁阀49和驱动电磁阀52处于打开状态，此时压力筒二40内部的压缩气体则通过清扫气管45排出，并通过三通接头53分别输送到清扫气管45和驱动气管51内，压缩气体通过清扫气管45输送到清扫喷头47内，并通过清扫喷头47进行喷射高压气流，压缩气体通过驱动气管51输送到驱动喷头5O内，并通过驱动喷头50喷射高压气流；

此时工作人员通过手动推动支架1，使支架1带动清扫喷头47开始沿着路面裂缝进行移动，同时由于此时清扫喷头47与地面支架的夹角为60°，故此时清扫喷头47斜向下喷射高压气流，从而使路面裂缝中的残渣通过斜向下的高压气流进行清理，而驱动喷头50喷射出的高压气流则吹动驱动扇叶29开始转动，驱动扇叶29带动传动转轴27开始旋转，使传动转轴27带动搅拌伞齿轮二28进行转动，并通过搅拌伞齿轮二28与搅拌伞齿轮一25的咬合，使搅拌转轴22开始转动，而搅拌转轴22的转动，则带动搅拌转轴22上的方形搅拌板24进行转动，从而通过方形搅拌板24进行搅拌软化水17，使软化水17在加热套筒16内进行转动，从而使软化水17能够充分的与螺旋电加热丝21接触，从而提高软化水17的加热效率，并且通过软化水17的流动，使软化水17能够冲刷螺旋输送管20，从而提高螺旋输送管20的热传递效率，使螺旋输送管20能够更高的进行热传递；

当路面裂缝清扫完毕后，此时工作人员通过扶手控制支架1进行掉头，使缝隙式喷嘴19再次移动到路面裂缝上方，此时工作人员通过控制开关3控制清扫电磁阀49关闭，使清扫喷头47停止喷射高压气流，同时由于软化水17对螺旋输送管20和缝隙式喷嘴19的加热，使得残留在螺旋输送管20和缝隙式喷嘴19内的硬化石油沥青受热软化，从而避免螺旋输送管20与缝隙式喷嘴19的堵塞，而后工作人员通过手动控制转动套筒14进行旋转，随着转动套筒14的旋转，并通过转动套筒14与调节套筒9的螺纹连接，使转动套筒14逐渐上升，而转动套筒14与调节杆10之间通过调节轴承15进行连接，可以避免调节杆10的转动，随着转动套筒14的上升，转动套筒14带动调节杆10上升，从而使调节杆10带动密封挡板12和圆锥形密封垫13上升，从而使沥青出管6处于打开状态，而此时90号液体石油沥青则通过沥青盛放筒4内部的气压压力进入到沥青出管6内，并通过沥青出管6输送到螺旋输送管20内，而后90号液体石油沥青通过在螺旋输送管20内进行流动，并通过螺旋输送管20的热传递，使90号液体石油沥青受热达到软化点，而后90号液体石油沥青通过螺旋输送管20进入到缝隙式喷嘴19内，并通过缝隙式喷嘴19喷射到路面裂缝内，从而对路面裂缝进行充填，此时工作人员通过手动推动支架1沿着路面裂缝进行移动，从而使缝隙式喷嘴19对整个路面裂缝进行自动充填工作；

而在沥青自动充填过程中，由于电动气泵38的持续工作，气体持续注入到压力筒一39内，使得压力筒一39内部的气压保持恒定，而多余的气体则通过安全阀一40排放到压力筒二40内，从而保证压力筒二40内的气压恒定，而压力筒二40内的多余气压则通过安全阀二44排放到外界，由于压力筒一39和压力筒二40内部气压的恒定，使得90号液体石油沥青能够匀速的进行输送喷射，同时驱动喷头50能够持续稳定的喷射高压气流，从而保证装置的正常运行；

当路面裂缝全部充填完毕后，此时工作人员控制电动气泵38和螺旋电加热丝21停止工作，同时通过手动控制转动套筒14进行反向转动，通过转动套筒14与调节套筒9的螺纹来接，使转动套筒14逐渐下降，从而带动调节杆10下降，使调节杆10带动密封挡板12和圆锥形密封垫13下降，从而将沥青出管6进行堵塞，避免90号液体石油沥青再次喷射，而后压力筒二40内部的气体则通过驱动喷头50喷射完毕，使压力筒二40内部的气压下降到常压；

此时工作人员便可通过手动转动密封筒盖7，从而使压力筒一39内部的气体通过沥青盛放筒4进行排放，从而保证装置的安全性，当压力筒一39内部的气体排放完毕后，此时再将密封筒盖7安装到沥青盛放筒4上即可。

在本装置中，可在加热套筒上设置热电偶温度计，从而进行检测软化水17的温度，以便工作人员能够精准控制软化水17的温度，使90号液体石油沥青受热更加精准。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。