一种建筑装饰用隔声保温板的生产工艺

技术领域

本发明涉及隔声保温板加工技术领域，具体涉及一种建筑装饰用隔声保温板的生产工艺。

背景技术

近年来，随着经济快速发展，环境污染资源紧缺等问题愈发严重，节能减排和可持续发展等国家政策已贯彻到各行各业，作为国民经济的支撑性产业，建筑领域中绿色建筑的发展也急需推进。建筑行业是能耗比例最高的行业，建筑能耗约占社会总能耗的1/3，保温墙体节能是实现建筑节能的重要手段。常用的建筑保温的材料主要为有机保温材料和无机保温材料，有机类保温材料主要包括聚苯乙烯泡沫、聚氨酯和酚醛泡沫等，这类材料保温性能优异，导热系数普遍低于无机保温材料，价格低廉，但未经阻燃处理的高温条件下会燃烧，燃烧过程中往往释放不利于人们生命财产安全的有毒气体；无机保温类材料主要包括岩棉、玻璃棉和加气混凝土等，这类材料造价低，阻燃，但容易吸水，导致导热系数迅速增大，不利于保温节能，长期使用后容易脱落、开裂。

在建筑行业中对建材的隔音效果和保温性能有严格的要求，使用的吊顶、隔板的保温隔声性能也要求越来越高。利用普通的石膏板、石棉板已经无法满足要求，难以兼具保温和隔声的效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑装饰用隔声保温板的生产工艺，制得的隔声保温板保温效果好，隔水防潮，抗压强度显著优于传统聚苯乙烯泡沫保温板，提高了使用寿命，也方便运输和移动，本发明制得的隔声保温板具有独立且稳定的气泡结构，表面吸水率低，防渗透性能好，声音在独立气泡之间传播时，传播路径大大延长，隔声效果好，隔声效果优于传统聚苯乙烯泡沫保温板，兼具保温和隔声的效果。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种建筑装饰用隔声保温板的生产工艺，包括以下步骤：

1)原料混合：称取聚苯乙烯基体树脂、成核剂、交联剂和发泡剂，混合均匀后，压延成薄片；

2)制备预发泡板坯：将薄片放入模具中加压，压力为2.0MPa，温度为140-150℃，保持30min，聚苯乙烯基体树脂发生交联反应，发泡剂部分分解，卸压后，即得预发泡板坯；

3)制备二次成型产品：升高模具内温度至170-180℃，加压至0.5MPa，每15min增压0.1MPa，直至增压至1.0MPa，发泡剂完全分解，聚苯乙烯基体树脂膨胀充满模具的型腔，冷却、脱模得到二次成型产品；

4)制备三次成型产品：将无纺布涂胶后，与二次成型产品粘合，通过压合装置进行挤压，得到三次成型产品。

进一步的，所述成核剂的制备方法包括以下步骤：将玄武岩、焦炭和萤石投入冲天炉中，引入预热后的空气使焦炭充分燃烧，玄武岩熔融，将熔融后形成的熔体通过流槽，导入离心机辊轮表面，熔体落于离心机辊轮表面，辊轮高速旋转产生熔体薄膜，风环产生高速气流拉伸熔体，熔体薄膜破裂成熔体质点，熔体以细流状态飞出被拉伸固化为岩棉纤维，冷却、传送至压板机上，固化、烘干、切割和破碎，制得成核剂。

进一步的，所述玄武岩、焦炭、萤石的质量比为5:4:1。

进一步的，所述聚苯乙烯基体树脂、成核剂、交联剂和发泡剂的质量比为100:3:3:5。

进一步的，所述交联剂选自过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

进一步的，所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二异丙酯的一种。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果如下：

传统聚苯乙烯泡沫保温板具有保温效果好、隔水防潮、隔音、抗老化、耐腐蚀等优点，但是易变形和破碎，本发明通过玄武岩、焦炭和萤石制成成核剂，使得最终制得的隔声保温板不仅保留了传统聚苯乙烯泡沫保温板的优点，同时还增强了保温板的强度，不易变形和破碎，抗压强度显著优于传统聚苯乙烯泡沫保温板，提高了使用寿命，也方便运输和移动，减少运输过程中的损耗。本发明制得的隔声保温板具有独立且稳定的气泡结构，表面吸水率低，防渗透性能好，声音在独立气泡之间传播时，传播路径大大延长，隔声效果好，兼具保温和隔声的效果，且隔声效果优于传统聚苯乙烯泡沫保温板。另外，本发明的成核剂还增强了隔声保温板的防火性能。本发明通过压合的方式提高无纺布和二次成型产品的粘合效果，使得无纺布和二次成型产品无缝粘合，排出空气，防止空气影响无纺布和二次成型产品的粘合效果，使得制得的隔声保温板在实际使用时能够与安装对象无缝贴合，不易脱落，大大延长了使用寿命。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种建筑装饰用隔声保温板的生产工艺，包括以下步骤：

1)制备成核剂：将质量比为5:4:1的玄武岩、焦炭和萤石投入冲天炉中，引入预热后的空气使焦炭充分燃烧，玄武岩熔融，将熔融后形成的熔体通过流槽，导入离心机辊轮表面，熔体落于离心机辊轮表面，辊轮高速旋转产生熔体薄膜，风环产生高速气流拉伸熔体，熔体薄膜破裂成熔体质点，熔体以细流状态飞出被拉伸固化为岩棉纤维，冷却、传送至压板机上，固化、烘干、切割和破碎，制得成核剂；

2)原料混合：称取质量比为100:3:3:5的聚苯乙烯基体树脂、成核剂、交联剂和发泡剂，混合均匀后，压延成薄片；交联剂选自过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或多种；发泡剂选自偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二异丙酯的一种；

3)制备预发泡板坯：将薄片放入模具中加压，压力为2.0MPa，温度为140-150℃，保持30min，聚苯乙烯基体树脂发生交联反应，发泡剂部分分解，卸压后，即得预发泡板坯；

4)制备二次成型产品：升高模具内温度至170-180℃，加压至0.5MPa，每15min增压0.1MPa，直至增压至1.0MPa，发泡剂完全分解，聚苯乙烯基体树脂膨胀充满模具的型腔，冷却、脱模得到二次成型产品；

5)制备三次成型产品：将无纺布涂胶后，与二次成型产品粘合，通过压合装置进行挤压，得到三次成型产品。

选取3家不同生产单位出售的聚苯乙烯泡沫保温板(一号对照、二号对照和三号对照)和本发明制作三批次的隔声保温板(批次一、批次二和批次三)，产品的技术指标如表1所示：

表1各个保温板的技术指标

由表1可见，本发明制得的隔声保温板与市售聚苯乙烯泡沫保温板一样质轻，隔热保温好，并且本发明制得的隔声保温板的隔声效果优于市售聚苯乙烯泡沫保温板，本发明制得的隔声保温板的强度显著优于市售聚苯乙烯泡沫保温板。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。