一种橡胶缓冲器的橡胶剥离装置

技术领域

本发明涉及橡胶回收技术领域，尤其涉及一种橡胶缓冲器的橡胶剥离装置。

背景技术

橡胶缓冲器是一种根据一定要求设计的金属件与根据一定要求设计的橡胶件的结合体，用于各种机车和各种机械设备中起缓冲减震作用。在橡胶缓冲器的生产过程中难免会产生一些不合格品。这些不合格品主要是橡胶部分不合格，而其中的金属件还是可以重新利用的。

为了重新利用其中的金属件，就必需将其中的橡胶部分剥离干净，而不能损坏金属件。但这种剥离工作是很难用人工或机械来完成的，因此有很大数量的橡胶缓冲器被废弃不用，而且无法处理。有极少数人往往采用焚烧办法除去橡胶缓冲器中橡胶部分，而这样焚烧势必造成大气污染，这是不允许的。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种橡胶缓冲器的橡胶剥离装置。

本发明提出的一种橡胶缓冲器的橡胶剥离装置，包括橡胶缓冲器、电永磁吸盘、化学制剂罐、化学制剂泵、反应釜、加热系统、废液罐、冷凝器以及冷凝液罐，所述橡胶缓冲器用所述电永磁吸盘吊至所述反应釜中，所述化学制剂罐中的化学制剂经所述化学制剂泵输送至所述反应釜中，所述反应釜中的所述橡胶缓冲器和化学制剂通过所述加热系统进行加热，所述橡胶缓冲器在所述反应釜中的化学制剂作用下，并在一定的温度和压力条件下，所述橡胶缓冲器中的橡胶部分将与金属部分产生剥离现象，从而将所述橡胶缓冲器的橡胶部分剥离出来。

进一步地，所述反应釜包括釜体、釜盖及加热系统，所述釜盖设置在所述釜体顶部，所述加热系统设置在所述釜体下部外表面。

进一步地，所述反应釜中经剥离橡胶后的所述橡胶缓冲器再用所述电永磁吸盘吊至所述反应釜外存放待用，所述釜盖由钢板制成，且所述釜盖中心标有电永磁吸盘的吸吊的位置符号。

进一步地，所述釜体上部设置有化学制剂入口，通过管道与化学制剂泵相通。

进一步地，所述釜体由钢板制成，且所述釜体底部设置有卸料口，所述卸料口通过管道与所述废液罐相通。

进一步地，所述冷凝器包括壳体、管束、管板以及封头，所述管板以及管束均设置在所述壳体内，且所述管板设置在所述管束的上端，所述封头设置在所述壳体的底部。

进一步地，所述釜体上部还设置有蒸汽出口，通过管道与所述冷凝器上部相通，加热生成的蒸汽经管道进入所述冷凝器进行冷凝处理，经冷凝处理后形成的冷凝液从所述冷凝器下端进入所述冷凝液罐中保存待用。

进一步地，所述反应釜中的蒸汽通过管道从所述冷凝器上端进入所述冷凝器中进行冷凝处理，经冷凝处理后蒸汽变成液体，从所述冷凝器下端通过管道进入所述冷凝液罐中保存待用，其中冷凝器的温度不高于80℃，其中所述冷凝器的压力不高于101325Pa±125Pa。

本发明中的有益效果为：

1、本发明的橡胶缓冲器的橡胶剥离装置将使橡胶缓冲器在剥离橡胶部分后的金属部分完好无损，质量不变，完全可重新利用；

2、本发明的橡胶缓冲器的橡胶剥离装置将使橡胶缓冲器的橡胶剥离工作节省人工、提高效率；成本低廉；节能环保。

附图说明

图1为本发明提出的一种橡胶缓冲器的橡胶剥离装置的结构框图；

图2为本发明提出的一种橡胶缓冲器的橡胶剥离装置的结构示意图；

图3为本发明提出的一种橡胶缓冲器的橡胶剥离装置的反应釜结构示意图；

图4为本发明提出的一种橡胶缓冲器的橡胶剥离装置的冷凝器结构示意图。

图中：101橡胶缓冲器、102电永磁吸盘、103化学制剂罐、104化学制剂泵、105反应釜、105-1加热系统、105-2釜体、105-3釜盖、106废液罐、107冷凝器、107-1壳体、107-2管束、107-3管板、107-4封头、108冷凝液罐。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-2，一种橡胶缓冲器的橡胶剥离装置，包括橡胶缓冲器101、电永磁吸盘102、化学制剂罐103、化学制剂泵104、反应釜105、加热系统105-1、废液罐106、冷凝器107以及冷凝液罐108，橡胶缓冲器101用电永磁吸盘102吊至反应釜105中，化学制剂罐103中的化学制剂经化学制剂泵104输送至反应釜105中，反应釜105中的橡胶缓冲器101和化学制剂通过加热系统105-1进行加热，橡胶缓冲器101在反应釜中的化学制剂作用下，并在一定的温度和压力条件下，橡胶缓冲器101中的橡胶部分将与金属部分产生剥离现象，从而将橡胶缓冲器的橡胶部分剥离出来。

参照图3，本橡胶缓冲器的橡胶剥离装置中，反应釜105包括釜体105-2、釜盖105-3及加热系统105-1，釜盖105-3设置在釜体105-2顶部，加热系统105-1设置在釜体105-2下部外表面，反应釜105中经剥离橡胶后的橡胶缓冲器101再用电永磁吸盘102吊至反应釜105外存放待用，釜盖105-3由钢板制成，且釜盖105-3中心标有电永磁吸盘102的吸吊的位置符号，釜体105-2上部设置有化学制剂入口，通过管道与化学制剂泵104相通，釜体105-2由钢板制成，且釜体105-2底部设置有卸料口，卸料口通过管道与废液罐106相通。

参照图4，本橡胶缓冲器的橡胶剥离装置中，冷凝器107包括壳体107-1、管束107-2、管板107-3以及封头107-4，管板107-3以及管束107-2均设置在壳体107-1内，且管板107-3设置在管束107-2的上端，封头107-4设置在壳体107-1的底部，釜体105-2上部还设置有蒸汽出口，通过管道与冷凝器107上部相通，加热生成的蒸汽经管道进入冷凝器107进行冷凝处理，经冷凝处理后形成的冷凝液从冷凝器107下端进入冷凝液罐108中保存待用，反应釜105中的蒸汽通过管道从冷凝器107上端进入冷凝器107中进行冷凝处理，经冷凝处理后蒸汽变成液体，从冷凝器107下端通过管道进入冷凝液罐108中保存待用，其中冷凝器107的温度不高于80℃，其中冷凝器107的压力不高于101325Pa±125Pa。

本发明中，在橡胶剥离装置使用时，橡胶缓冲器101用电永磁吸盘102吊至反应釜105中；化学制剂罐103中的化学制剂经化学制剂泵104输送至反应釜105中；反应釜105中的橡胶缓冲器101和化学制剂通过加热系统105-1进行加热，加热生成的蒸汽经管道进入冷凝器107进行冷凝处理，经冷凝处理后形成的冷凝液从冷凝器107下端进入冷凝液罐108中保存待用，橡胶缓冲器101在反应釜中的化学制剂作用下，并在一定的温度和压力条件下，橡胶缓冲器101中的橡胶部分将与金属部分产生剥离现象，从而将橡胶缓冲器的橡胶部分剥离出来，反应釜105中经剥离橡胶后的橡胶缓冲器101再用电永磁吸盘102吊至反应釜105外存放待用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。