一种智能型冷链物流温度预测控制装置

技术领域

本发明是一种智能型冷链物流温度预测控制装置，属于温控领域。

背景技术

冷链物流的运输需要冷藏车对冷藏柜内的食材保鲜存放和冷冻存放形成肉质精华防流失的操作效果，提升智能化温控调节的便利度，降低驾驶员时刻下车检查温度，提升冷链物流运输的稳定性，目前技术公用的待优化的缺点有：

冷链物流的运输车内冷藏箱柜对智能温控需要实时掌握，从而保证货物食材的冷藏鲜度，而行车路上会由于横向风和太阳照射造成箱柜的气压差温度抬升，这时内部制冷器的持续灌注是必须的，会造成冷热失衡时的制冷剂冷管结冰和运输车箱柜负荷过大的现象，导致后续的冷链物流效率和产品质量降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种智能型冷链物流温度预测控制装置，以解决冷链物流的运输车内冷藏箱柜对智能温控需要实时掌握，从而保证货物食材的冷藏鲜度，而行车路上会由于横向风和太阳照射造成箱柜的气压差温度抬升，这时内部制冷器的持续灌注是必须的，会造成冷热失衡时的制冷剂冷管结冰和运输车箱柜负荷过大的现象，导致后续的冷链物流效率和产品质量降低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能型冷链物流温度预测控制装置，其结构包括：遥感天线杆、温感架显示屏、壳框罩块、按键横板，所述温感架显示屏嵌套于壳框罩块的前侧并且处于同一竖直面上，所述按键横板紧贴于壳框罩块底部的前侧并且处于同一竖直面上，所述遥感天线杆插嵌在温感架显示屏与壳框罩块的顶部上并且处于同一竖直面上，所述温感架显示屏设有温感翅片座、旋流导管板、数码管屏板，所述旋流导管板设有两个并且分别安装于温感翅片座的左右两侧，所述温感翅片座安装于数码管屏板的内部并且处于同一竖直面上，所述温感翅片座通过导线与数码管屏板电连接，所述旋流导管板与数码管屏板嵌套在一起并且处于同一竖直面上，所述数码管屏板嵌套于壳框罩块的前侧并且处于同一竖直面上。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述温感翅片座由斜翅片板架、导线柱帽组成，所述导线柱帽设有两个以上并且分别安设在斜翅片板架的上下两侧，所述斜翅片板架与导线柱帽采用间隙配合并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述斜翅片板架由斜翅片板座、旋架轮环组成，所述旋架轮环安装于斜翅片板座的内部，所述斜翅片板座与旋架轮环嵌套成一体并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述旋流导管板由旋流桨叶管、插槽板组成，所述旋流桨叶管安装于插槽板的内部，所述旋流桨叶管与插槽板插嵌在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述旋流桨叶管由球帽轴杆、桨叶翼板组成，所述桨叶翼板设有两个以上并且均安装于球帽轴杆的前侧，所述球帽轴杆与桨叶翼板嵌套成一体并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述遥感天线杆由引脚条片、天线架杆组成，所述引脚条片安装于天线架杆的底部下，所述引脚条片与天线架杆插嵌在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述引脚条片由格槽条片、引脚细杆组成，所述引脚细杆安装于格槽条片的内部，所述引脚细杆与格槽条片插嵌在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述壳框罩块由钳夹垫块、壳框罩槽组成，所述钳夹垫块安装于壳框罩槽的内部，所述钳夹垫块与壳框罩槽焊接在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述钳夹垫块由辊轮柱板、弧罩槽块组成，所述辊轮柱板安装于弧罩槽块的左侧，所述辊轮柱板与弧罩槽块紧贴在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述旋架轮环为四位温感铝架齿条的复合轮环座结构，方便多角度测温且反馈校正温控数据，提升预测防护的控制操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述桨叶翼板为左侧凸弧右侧侧底端双凹弧边的叶片板结构，方便形成一个螺旋桨绕阻收束冷气流和热气流居中形成多同步检测温度的数据操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述格槽条片为左右带侧凸柱槽的复合条板结构，方便纵向穿插引脚与导线端帽形成继电反馈校正数据的温控操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述弧罩槽块为上下尖窄中间扁宽带弧罩的复合槽块结构，方便左右钳夹屏幕端板防脱扣操作高效。

本发明一种智能型冷链物流温度预测控制装置，工作人员坐在冷链运输车的驾驶室内，通过冷藏室安设遥感天线杆的天线架杆带动引脚条片的格槽条片与引脚细杆插接温感架显示屏的数码管屏板让冷藏室数据实时显示且实现无线电信号反馈到驾驶室适配驾驶员调控微调操作，让壳框罩块与按键横板在温感翅片座与旋流导管板的底部下，适配斜翅片板架的斜翅片板座与旋架轮环在导线柱帽前端形成对接旋流桨叶管的球帽轴杆与桨叶翼板温感检测和滚动优化操作效果，让插槽板装夹中控芯片形成数据无线反馈校正操作效果，让智能型冷链物流温度预测控制装置得到数据一体化调控和制冷压差温度实时预测控制的操作效果，提升冷链物流产品质量的保障效率。

本发明操作后可达到的优点有：

运用遥感天线杆与温感架显示屏相配合，通过引脚条片与天线架杆对接驾驶室温度表和调温床管架校正数据反馈的操作效果，让多同步测温和滚动优化的温感翅片座形成旋流导管板的机架防护和温感吊装操作效果，从而实现反馈校正调温操作，节省工作人员数据统计和调温优化分析操作，提升智能化一体温感反馈优化温度值让操作人员直接适配预测的控制稳定调整高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种智能型冷链物流温度预测控制装置的结构示意图。

图2为本发明遥感天线杆与温感架显示屏详细的剖面结构示意图。

图3为本发明温感架显示屏与壳框罩块详细的截面结构示意图。

图4为本发明温感架显示屏、温感翅片座、旋流导管板详细的剖面结构示意图。

图5为本发明引脚条片工作状态的截面放大结构示意图。

图6为本发明钳夹垫块工作状态的剖面放大结构示意图。

图7为本发明斜翅片板架工作状态的剖面放大结构示意图。

图8为本发明旋流桨叶管工作状态的截面放大结构示意图。

附图标记说明：遥感天线杆-1、温感架显示屏-2、壳框罩块-3、按键横板-4、温感翅片座-2A、旋流导管板-2B、数码管屏板-2C、斜翅片板架-2A1、导线柱帽-2A2、斜翅片板座-2A11、旋架轮环-2A12、旋流桨叶管-2B1、插槽板-2B2、球帽轴杆-2B11、桨叶翼板-2B12、引脚条片-11、天线架杆-12、格槽条片-111、引脚细杆-112、钳夹垫块-31、壳框罩槽-32、辊轮柱板-311、弧罩槽块-312。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图8，本发明提供一种智能型冷链物流温度预测控制装置，其结构包括：遥感天线杆1、温感架显示屏2、壳框罩块3、按键横板4，所述温感架显示屏2嵌套于壳框罩块3的前侧并且处于同一竖直面上，所述按键横板4紧贴于壳框罩块3底部的前侧并且处于同一竖直面上，所述遥感天线杆1插嵌在温感架显示屏2与壳框罩块3的顶部上并且处于同一竖直面上，所述温感架显示屏2设有温感翅片座2A、旋流导管板2B、数码管屏板2C，所述旋流导管板2B设有两个并且分别安装于温感翅片座2A的左右两侧，所述温感翅片座2A安装于数码管屏板2C的内部并且处于同一竖直面上，所述温感翅片座2A通过导线与数码管屏板2C电连接，所述旋流导管板2B与数码管屏板2C嵌套在一起并且处于同一竖直面上，所述数码管屏板2C嵌套于壳框罩块3的前侧并且处于同一竖直面上。

请参阅图4，所述温感翅片座2A由斜翅片板架2A1、导线柱帽2A2组成，所述导线柱帽2A2设有两个以上并且分别安设在斜翅片板架2A1的上下两侧，所述斜翅片板架2A1与导线柱帽2A2采用间隙配合并且处于同一竖直面上，所述旋流导管板2B由旋流桨叶管2B1、插槽板2B2组成，所述旋流桨叶管2B1安装于插槽板2B2的内部，所述旋流桨叶管2B1与插槽板2B2插嵌在一起并且处于同一竖直面上，通过导线柱帽2A2内接芯片形成中控操作时的插槽板2B2继电反馈校正温控数据操作效果。

请参阅图7，所述斜翅片板架2A1由斜翅片板座2A11、旋架轮环2A12组成，所述旋架轮环2A12安装于斜翅片板座2A11的内部，所述斜翅片板座2A11与旋架轮环2A12嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述旋架轮环2A12为四位温感铝架齿条的复合轮环座结构，方便多角度测温且反馈校正温控数据，提升预测防护的控制操作效果，通过斜翅片板座2A11与旋架轮环2A12复合叠加形成机架温感旋流承接的滚动优化调温检测操作效果。

请参阅图8，所述旋流桨叶管2B1由球帽轴杆2B11、桨叶翼板2B12组成，所述桨叶翼板2B12设有两个以上并且均安装于球帽轴杆2B11的前侧，所述球帽轴杆2B11与桨叶翼板2B12嵌套成一体并且轴心共线，所述桨叶翼板2B12为左侧凸弧右侧侧底端双凹弧边的叶片板结构，方便形成一个螺旋桨绕阻收束冷气流和热气流居中形成多同步检测温度的数据操作效果，通过球帽轴杆2B11上下对接轴承外引电机联动桨叶翼板2B12旋刷鼓风形成风旋收纳的吸气对位双同步检测操作效果。

请参阅图2，所述遥感天线杆1由引脚条片11、天线架杆12组成，所述引脚条片11安装于天线架杆12的底部下，所述引脚条片11与天线架杆12插嵌在一起并且处于同一竖直面上，通过引脚条片11在天线架杆12底部形成无线传输的数据反馈继电操作效果。

请参阅图5，所述引脚条片11由格槽条片111、引脚细杆112组成，所述引脚细杆112安装于格槽条片111的内部，所述引脚细杆112与格槽条片111插嵌在一起并且处于同一竖直面上，所述格槽条片111为左右带侧凸柱槽的复合条板结构，方便纵向穿插引脚与导线端帽形成继电反馈校正数据的温控操作效果，通过格槽条片111包裹引脚细杆112形成正负极接线杆的防护操作效果。

工作流程：工作人员坐在冷链运输车的驾驶室内，通过冷藏室安设遥感天线杆1的天线架杆12带动引脚条片11的格槽条片111与引脚细杆112插接温感架显示屏2的数码管屏板2C让冷藏室数据实时显示且实现无线电信号反馈到驾驶室适配驾驶员调控微调操作，让壳框罩块3与按键横板4在温感翅片座2A与旋流导管板2B的底部下，适配斜翅片板架2A1的斜翅片板座2A11与旋架轮环2A12在导线柱帽2A2前端形成对接旋流桨叶管2B1的球帽轴杆2B1与桨叶翼板2B12温感检测和滚动优化操作效果，让插槽板2B2装夹中控芯片形成数据无线反馈校正操作效果，让智能型冷链物流温度预测控制装置得到数据一体化调控和制冷压差温度实时预测控制的操作效果，提升冷链物流产品质量的保障效率。

实施例二：

请参阅图1-图8，本发明提供一种智能型冷链物流温度预测控制装置，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图3，所述壳框罩块3由钳夹垫块31、壳框罩槽32组成，所述钳夹垫块31安装于壳框罩槽32的内部，所述钳夹垫块31与壳框罩槽32焊接在一起并且处于同一竖直面上，通过钳夹垫块31在壳框罩槽32两侧形成夹垫屏幕组装的防脱扣操作效果。

请参阅图6，所述钳夹垫块31由辊轮柱板311、弧罩槽块312组成，所述辊轮柱板311安装于弧罩槽块312的左侧，所述辊轮柱板311与弧罩槽块312紧贴在一起并且处于同一竖直面上，所述弧罩槽块312为上下尖窄中间扁宽带弧罩的复合槽块结构，方便左右钳夹屏幕端板防脱扣操作高效，通过辊轮柱板311在弧罩槽块312一次压扣形成贴近式装夹增大摩擦力的组装屏幕操作效果。

通过前期天线插接后再适配屏幕组装操作，通过壳框罩块3的钳夹垫块31在壳框罩槽32内运用辊轮柱板311与弧罩槽块312夹贴屏幕两侧形成居中架护继电引脚插接的壳罩组装壁挂操作效果。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用遥感天线杆1与温感架显示屏2相配合，通过引脚条片11与天线架杆12对接驾驶室温度表和调温床管架校正数据反馈的操作效果，让多同步测温和滚动优化的温感翅片座2A形成旋流导管板2B的机架防护和温感吊装操作效果，从而实现反馈校正调温操作，节省工作人员数据统计和调温优化分析操作，提升智能化一体温感反馈优化温度值让操作人员直接适配预测的控制稳定调整高效，以此来解决冷链物流的运输车内冷藏箱柜对智能温控需要实时掌握，从而保证货物食材的冷藏鲜度，而行车路上会由于横向风和太阳照射造成箱柜的气压差温度抬升，这时内部制冷器的持续灌注是必须的，会造成冷热失衡时的制冷剂冷管结冰和运输车箱柜负荷过大的现象，导致后续的冷链物流效率和产品质量降低的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。