一种玻璃捏嘴机下料线

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体是指一种玻璃捏嘴机下料线。

背景技术

玻璃器皿，例如圆口玻璃杯在加工过程中，通过输送线进行传输，而咖啡壶、养生壶在经过捏嘴后形成了壶嘴，普通的传送线在传送时容易产生碰撞，特别是壶嘴处更加容易损坏，所以需要专用的下料线进行传输捏嘴后的玻璃器皿。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种玻璃捏嘴机下料线。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种玻璃捏嘴机下料线，包括机架，机架上设置有主动轴和从动轴，所述主动轴左右两侧套设有主动链轮，从动轴左右两侧套设有从动链轮；所述主动链轮和从动链轮之间连接有链条；所述链条上连接有支撑条，支撑条一侧连接有一组支撑板；所述支撑板上滑动设置有左支架座和右支架座；所述左支架座和右支架座表面均加工有斜面，斜面之间形成“V”型定位口。

进一步的，所述链条上连接有“L”型折弯件，“L”型折弯件表面加工有螺纹孔；所述支撑条两端加工有安装孔，安装孔与螺纹孔之间通过螺钉连接。

进一步的，所述支撑板表面加工有导向槽，导向槽内设置有导柱；所述左支架座和右支架座滑动设置在导向槽内，并且导柱穿过左支架座和右支架座；所述左支架座和右支架座之间螺纹连接有调节螺柱，调节螺柱中间加工有方头。

进一步的，所述导柱两侧分别套设有弹簧一和弹簧二，其中，弹簧一位于左支架座和导向槽左端之间，弹簧二位于右支架座和导向槽右端之间。

进一步的，所述支撑板侧面连接有挡板，挡板和“V”型定位口表面均粘贴有硅胶垫。

与现有技术相比，本发明的一种玻璃捏嘴机下料线，结构简单，利用左支架座和右支架的“V”型定位口逐各传送，避免了玻璃器皿原有传输过程中损坏，提高产品下线合格率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明支撑板与左支架座和右支架座连接的结构示意图；

图3是本发明“L”型折弯件的结构示意图；

其中，1、机架，2、主动轴，3、从动轴，4、主动链轮，5、从动链轮，6、链条，7、支撑条，8、支撑板，9、左支架座，10、右支架座，11、“L”型折弯件，12、导柱，13、调节螺柱，14、方头，15、弹簧一，16、弹簧二，17、挡板，18、硅胶垫。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～3所示，一种玻璃捏嘴机下料线，包括机架1，机架1上设置有主动轴2和从动轴3，主动轴2通过机架1上的步进电机进行驱动；所述主动轴2左右两侧套设有主动链轮4，从动轴3左右两侧套设有从动链轮5；所述主动链轮4和从动链轮5之间连接有链条6；所述链条6上连接有支撑条7，支撑条7一侧连接有一组支撑板8；所述支撑板8上滑动设置有左支架座9和右支架座10；所述左支架座9和右支架座10表面均加工有斜面，斜面之间形成“V”型定位口。

在本实施例中，将现有链式传送线进行改进，在链条6侧边连接有“L”型折弯件11，

“L”型折弯件11表面加工有螺纹孔；所述支撑条7两端加工有安装孔，安装孔与螺纹孔之间通过螺钉连接；所述支撑板8表面加工有导向槽，导向槽内设置有导柱12；所述左支架座9和右支架座10滑动设置在导向槽内，并且导柱12穿过左支架座9和右支架座10；所述左支架座9和右支架座10之间螺纹连接有调节螺柱13，在安装时，左支架座9侧面加工有正向螺纹孔，右支架座10侧边加工有反向螺纹孔，同时为了方便调节螺柱13旋拧，在调节螺柱13中间加工有方头14；所述导柱12两侧分别套设有弹簧一15和弹簧二16，其中，弹簧一15位于左支架座9和导向槽左端之间，弹簧二16位于右支架座10和导向槽右端之间。

在本实施例中，所述支撑板8侧面连接有挡板17，挡板17和“V”型定位口表面均粘贴有硅胶垫18，通过设置硅胶垫18防止玻璃器皿碰伤。

工作原理：经过捏嘴机加工后的玻璃器皿由夹钳夹至机架1上方，并且将其放在左支架座9和右支架座10的“V”型定位口上，步进电机驱动主动轴2转动，主动轴2上的主动链轮4带动链条6工作，逐各传送玻璃器皿。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。