一种自动落料传送模具

技术领域

本发明实施例涉及模具领域，具体涉及一种自动落料传送模具。

背景技术

在通过冲压进行制作成品时，需要将原料移动到冲压模具下方，然后启动冲压模具进行冲压处理，对原料冲压成型，然后将成型成品取出。

现有技术存在以下不足：现有落料模具通过人工送料，效率低速度慢，还没有达到完成自动化生产的要求。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种自动落料传送模具，通过传送带、模座、废料滑板和成品箱，在进行冲压过程中，成型的产品会从通槽落入到传送带上，然后通过传送带将产品输送到成品箱内，接着将冲压后废料从模座上推出，等待下次冲压时，顶模底端的刀片会将废料的部分切开，废料的部分会落在废料滑板上，沿着废料滑板进入到废料箱内，如此循环，可以快速将废料与成品分类处理，大大增加了模具的工作效率，同时也避免人工送料的风险，以解决现有技术中由于工作效率较低导致的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种自动落料传送模具，包括基座，所述基座的顶端四角处设置有导杆，所述导杆的顶端设置有顶模，所述基座的顶端位于顶模的下方固定安装有模座，所述模座的上端外表面安放有板料，所述基座的顶端外表面一侧固定安装有刀架，所述基座的一侧安放有废料滑板，所述废料滑板的一侧安放有废料箱，所述基座的内部设置有传送带，所述基座的前端安放有成品箱，所述模座的底端固定安装有安装座，所述模座与安装座为一体式连接，所述基座的内部位于安装座的下方开设有通槽，所述基座的外表面位于模座的两侧设置有滑钮，所述滑钮与基座滑动连接，所述顶模的底端固定安装有冲压模具，所述冲压模具与模座相匹配。

进一步地，所述顶模的底端一侧固定安装有刀片，所述刀片与刀架相匹配，所述导杆的外表面上下两端套设有定位环。

进一步地，所述成品箱的内部底端固定安装有气缸，所述成品箱的内部位于气缸的顶端设置有安放板，所述气缸的输出轴与安放板固定连接。

进一步地，所述安放板的顶端四周设置有侧板，所述侧板与安放板滑动连接，所述安放板的顶端外表面开设有第一滑槽。

进一步地，所述第一滑槽的内部固定安装有滑杆，所述侧板的底端与滑杆滑动连接，所述第一滑槽的内壁一端固定安装有电磁铁。

进一步地，所述滑杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与侧板固定连接。

进一步地，所述第一滑槽的内壁位于第一弹簧的上方开设有若干个侧槽，所述侧槽的内部插入有挡板，所述挡板通过侧槽与安放板滑动连接。

进一步地，所述基座的顶端外表面位于滑钮的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部一侧固定安装有第二弹簧。

进一步地，所述第二滑槽的内部位于第二弹簧的一端设置有卡柱，所述滑钮的底端与卡柱滑动连接，所述第二弹簧的一端与卡柱固定连接。

进一步地，所述卡柱的底端开设有底槽，所述滑钮的底端固定安装有限位块，所述第二滑槽的内壁底端开设有限位槽，所述限位块与限位槽相匹配。

本发明实施例具有如下优点：

1、通过设置传送带、模座、废料滑板和成品箱，在进行冲压过程中，成型的产品会从通槽落入到传送带上，然后通过传送带将产品输送到成品箱内，接着将冲压后废料从模座上推出，等待下次冲压时，顶模底端的刀片会将废料的部分切开，废料的部分会落在废料滑板上，沿着废料滑板进入到废料箱内，如此循环，可以快速将废料与成品分类处理，大大增加了模具的工作效率，同时也避免人工送料的风险；

2、通过设置安放板、气缸、侧板和滑杆，成品在进入成品箱后，会落入到成品箱的安放板上，当安放板积累的成品到达一定数量时，可以启动第一滑槽一侧的电磁铁，四周的侧板受到电磁铁的磁力吸引，会沿着第一滑槽向内滑动，从而将安放板上的成品推动，将成品整理整齐，然后启动气缸将安放板向上推动，将成品从成品箱推出，然后关闭电磁铁，第一弹簧会将侧板推回原位，将成品松开，方便人们进行搬运；

3、通过设置安装座、卡柱、底槽和限位块，当冲压模具更换时，对应的模座也需要进行更换，在对模座更换时，需要先将滑钮向上拉动，使滑钮的底端的限位块进入到卡柱的底槽内，解除对卡柱的限位，然后将滑钮向外拉动，使卡柱的一端从安装座脱离，解除对安装座的限位，然后将模座取出进行更换，较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图。

图2为本发明提供的模座与冲压模具的正视图。

图3为本发明提供的成品箱的内部结构图。

图4为本发明提供的成品箱的俯视图。

图5为本发明提供的图4的A处放大图。

图6为本发明提供的模座的安装俯视图。

图7为本发明提供的卡柱的安装结构图。

图中：1基座、2导杆、3顶模、4模座、5板料、6刀架、7废料滑板、8废料箱、9传送带、10成品箱、11安装座、12通槽、13滑钮、14冲压模具、15刀片、16定位环、17气缸、18安放板、19侧板、20第一滑槽、21滑杆、22电磁铁、23第一弹簧、24侧槽、25挡板、26第二滑槽、27第二弹簧、28卡柱、29底槽、30限位块、31限位槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-2，该实施例的一种自动落料传送模具，包括基座1，所述基座1的顶端四角处设置有导杆2，所述导杆2的顶端设置有顶模3，所述基座1的顶端位于顶模3的下方固定安装有模座4，所述模座4的上端外表面安放有板料5，所述基座1的顶端外表面一侧固定安装有刀架6，所述基座1的一侧安放有废料滑板7，所述废料滑板7的一侧安放有废料箱8，所述基座1的内部设置有传送带9，所述基座1的前端安放有成品箱10，所述模座4的底端固定安装有安装座11，所述模座4与安装座11为一体式连接，所述基座1的内部位于安装座11的下方开设有通槽12，所述基座1的外表面位于模座4的两侧设置有滑钮13，所述滑钮13与基座1滑动连接，所述顶模3的底端固定安装有冲压模具14，所述冲压模具14与模座4相匹配。

实施场景具体为：本发明在进行冲压过程中，需要将板料放入到模座4上，然后启动顶模3，通过下方的冲压模具14对板料5冲压成型，成型的产品会从通槽12落入到传送带9上，然后通过传送带9将产品输送到成品箱10内，接着将冲压后废料从模座4上推出，等待下次冲压时，顶模3底端的刀片15会将废料的部分切开，废料的部分会落在废料滑板7上，沿着废料滑板7进入到废料箱8内，如此循环，可以快速将废料与成品分类处理，大大增加了模具的工作效率，同时也避免人工送料的风险。

参照说明书附图3-5，该实施例的一种自动落料传送模具，所述成品箱10的内部底端固定安装有气缸17，所述成品箱10的内部位于气缸17的顶端设置有安放板18，所述气缸17的输出轴与安放板18固定连接，所述安放板18的顶端四周设置有侧板19，所述侧板19与安放板18滑动连接，所述安放板18的顶端外表面开设有第一滑槽20，所述第一滑槽20的内部固定安装有滑杆21，所述侧板19的底端与滑杆21滑动连接，所述第一滑槽20的内壁一端固定安装有电磁铁22，所述滑杆21的外表面套设有第一弹簧23，所述第一弹簧23的一端与侧板19固定连接，所述第一滑槽20的内壁位于第一弹簧23的上方开设有若干个侧槽24，所述侧槽24的内部插入有挡板25，所述挡板25通过侧槽24与安放板18滑动连接。

实施场景具体为：成品在进入成品箱10后，会落入到成品箱10的安放板18上，当安放板18积累的成品到达一定数量时，可以启动第一滑槽20一侧的电磁铁22，四周的侧板受到电磁铁22的磁力吸引，会沿着第一滑槽20向内滑动，从而将安放板18上的成品推动，将成品整理整齐，然后启动气缸17将安放板18向上推动，将成品从成品箱10推出，然后关闭电磁铁，第一弹簧23会将侧板19推回原位，将成品松开，方便人们进行搬运，第一滑槽20内部位于滑杆21的上方设置有挡板25，挡板25安装的位置与成品的规格大小匹配，侧板19在受到电磁铁22向内移动，直到被挡板25挡住，当成品规格改变时，需要对挡板25的位置进行调节，可以将挡板25从侧槽24内部取出，选择相应的侧槽24插入挡板25即可。

参照说明书附图6-7，该实施例的一种自动落料传送模具，所述基座1的顶端外表面位于滑钮13的一侧开设有第二滑槽26，所述第二滑槽26的内部一侧固定安装有第二弹簧27，所述第二滑槽26的内部位于第二弹簧27的一端设置有卡柱28，所述滑钮13的底端与卡柱28滑动连接，所述第二弹簧27的一端与卡柱28固定连接，所述卡柱28的底端开设有底槽29，所述滑钮13的底端固定安装有限位块30，所述第二滑槽26的内壁底端开设有限位槽31，所述限位块30与限位槽31相匹配。

实施场景具体为：当冲压模具14更换时，对应的模座4也需要进行更换，在对模座4更换时，需要先将滑钮13向上拉动，使滑钮13的底端的限位块30进入到卡柱28的底槽29内，解除对卡柱28的限位，然后将滑钮13向外拉动，使卡柱28的一端从安装座11脱离，解除对安装座11的限位，然后将模座4取出进行更换，较为方便，更换完毕后，松开滑钮13，第二滑槽26一侧的第二弹簧27会将卡柱28向内推动， 插入安装座11内，进行固定，然后将滑钮13向下推动，使底端的限位块30，插入到限位槽31内，对卡柱28进行固定。

工作原理：参照说明书附图1-2，在进行冲压过程中，需要将板料放入到模座4上，然后启动顶模3，通过下方的冲压模具14对板料5冲压成型，成型的产品会从通槽12落入到传送带9上，然后通过传送带9将产品输送到成品箱10内，接着将冲压后废料从模座4上推出，等待下次冲压时，顶模3底端的刀片15会将废料的部分切开，废料的部分会落在废料滑板7上，沿着废料滑板7进入到废料箱8内，如此循环。

参照说明书附图3-5，成品在进入成品箱10后，会落入到成品箱10的安放板18上，当安放板18积累的成品到达一定数量时，可以启动第一滑槽20一侧的电磁铁22，四周的侧板受到电磁铁22的磁力吸引，会沿着第一滑槽20向内滑动，从而将安放板18上的成品推动，将成品整理整齐，然后启动气缸17将安放板18向上推动，将成品从成品箱10推出，然后关闭电磁铁，第一弹簧23会将侧板19推回原位，将成品松开。

参照说明书附图6-7，当冲压模具14更换时，对应的模座4也需要进行更换，在对模座4更换时，需要先将滑钮13向上拉动，使滑钮13的底端的限位块30进入到卡柱28的底槽29内，解除对卡柱28的限位，然后将滑钮13向外拉动，使卡柱28的一端从安装座11脱离，解除对安装座11的限位，然后将模座4取出进行更换，较为方便，更换完毕后，松开滑钮13，第二滑槽26一侧的第二弹簧27会将卡柱28向内推动， 插入安装座11内，进行固定，然后将滑钮13向下推动，使底端的限位块30，插入到限位槽31内，对卡柱28进行固定。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。