一种智能制造用于计算机处理器安装装置

技术领域

本发明涉及计算机设备技术领域，具体为一种智能制造用于计算机处理器安装装置。

背景技术

计算机的处理器需要安装在机箱的固定凹槽内，现在安装处理器通常是涂抹硅脂对其进行固定，涂抹硅脂时会造得硅脂飞溅到主板的表面的现象，当硅脂凝固后会影响主板的散热，利用固定装置对处理器进行固定时无法控制固定强度的大小，固定强度过大会导致处理器损坏进而造成经济损失。

为解决上述问题，发明者提供了一种智能制造用于计算机处理器安装装置，将处理器放置完成后自动对处理器进行固定，固定效果较好且能防止涂抹硅脂造成设备内粘黏不利于后期的维修，在固定的同时控制固定力度的大小，防止固定力度过大导致处理器设备损坏。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造用于计算机处理器安装装置，具备固定时不需要涂抹硅脂防止硅脂飞溅和控制固定力度防止处理器损坏的优点，解决了硅脂飞溅和固定力度过大导致处理器损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述固定时不需要涂抹硅脂防止硅脂飞溅和控制固定力度防止处理器损坏的目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造用于计算机处理器安装装置，包括架体，所述架体的中部滑动连接有安装台，所述安装台的底端固定安装有固定块，所述固定块的底端转动连接有连杆，所述连杆的外围滑动连接有轴套，所述轴套的底端活动连接有电磁体，所述轴套的前端转动连接有限位杆，所述安装台底端的左右两侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外围固定安装有固定套，所述连杆远离固定块的一端活动连接有活动块，所述活动块靠近架体的一端固定连接有齿条，所述架体远离安装台的一端转动连接有齿轮，所述齿轮的上方固定安装有绕线组，所述架体的内壁转动连接有滚轮，所述架体顶部远离安装台的一端滑动连接有活动杆，所述架体顶端的左右两侧滑动连接有推杆，所述推杆靠近安装台的一端固定安装有限位块，所述安装台的边缘固定安装有滑槽，所述推杆的前端转动连接有连接杆，所述连接杆远离推杆的一端转动连接有触头。

优选的，所述电磁体有两块，分别对称安装在连杆的前后两端，电磁体的相近端为同种磁极，电磁体通电后相互排斥对连杆进行固定。

优选的，所述限位杆远离轴套的一端活动连接在固定套的内部，使得限位杆的运行更加的稳定。

优选的，所述活动块相互靠近的一端通过弹簧杆活动连接。

优选的，所述齿条啮合连接在齿轮的后端，齿条移动时带动齿轮转动。

优选的，所述活动杆的底端通过连接线活动连接在绕线组的外围，所述推杆的底端开设有通孔，所述活动杆的顶端活动连接在通孔的内部。

优选的，所述滑槽远离安装台的一端固定安装有和触头相适配的触点，所述触头和电磁体电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造用于计算机处理器安装装置，具备以下有益效果：

1、该智能制造用于计算机处理器安装装置，通过将处理器放置在安装台的顶端，处理器向下压动安装台，安装台向下移动时带动固定块移动，固定块移动带动连杆的夹角增加，连杆转动时带动活动块相互远离，活动块移动时带动齿条移动，齿条移动时带动齿轮转动，齿轮转动时带动绕线组转动，绕线组转动通过连接线穿过滚轮带动活动杆向着安装台的方向移动，活动杆移动时带动推杆移动，推杆移动式带动限位块移动，进而使得限位块对处理器进行固定，固定的过程不需要涂抹硅脂，不仅固定效果较好且能防止硅脂飞溅至主板导致主板的散热效果降低，且能防止日后修理时硅脂凝固导致拆卸繁琐。

2、该智能制造用于计算机处理器安装装置，通过限位块对处理器进行固定时，限位块移动时通过连接杆带动触头在滑槽的滑动，当触头和触点接触时使得电磁体通电，电磁体通电后相互排斥，电磁体相互排斥后和相近端的架体进行限位，进而使得轴套被固定，轴套被固定后连杆同样被固定，进而使得活动块停止移动，此时推杆不再继续移动，达到控制固定处理器力度的大小，防止了固定力度过大导致处理器损坏。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明连杆和轴套结构侧视示意图；

图3为本发明伸缩杆结构侧视示意图；

图4为本发明安装台结构俯视示意图；

图5为本发明图4结构运行示意图。

图中：1、架体；2、安装台；3、固定块；4、连杆；5、轴套；6、电磁体；7、限位杆；8、伸缩杆；9、固定套；10、活动块；11、齿条；12、齿轮；13、绕线组；14、滚轮；15、活动杆；16、推杆；17、限位块；18、滑槽；19、连接杆；20、触头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种智能制造用于计算机处理器安装装置，包括架体1，架体1的中部滑动连接有安装台2，安装台2的底端固定安装有固定块3，固定块3的底端转动连接有连杆4，连杆4的外围滑动连接有轴套5，轴套5的底端活动连接有电磁体6，电磁体6有两块，分别对称安装在连杆4的前后两端，电磁体6的相近端为同种磁极，电磁体6通电后相互排斥对连杆4进行固定，轴套5的前端转动连接有限位杆7，限位杆7远离轴套5的一端活动连接在固定套9的内部，使得限位杆7的运行更加的稳定，安装台2底端的左右两侧固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的外围固定安装有固定套9，连杆4远离固定块3的一端活动连接有活动块10，活动块10相互靠近的一端通过弹簧杆活动连接，活动块10靠近架体1的一端固定连接有齿条11，齿条11啮合连接在齿轮12的后端，齿条11移动时带动齿轮12转动，架体1远离安装台2的一端转动连接有齿轮12，齿轮12的上方固定安装有绕线组13，架体1的内壁转动连接有滚轮14，架体1顶部远离安装台2的一端滑动连接有活动杆15，活动杆15的底端通过连接线活动连接在绕线组13的外围，推杆16的底端开设有通孔，活动杆15的顶端活动连接在通孔的内部，架体1顶端的左右两侧滑动连接有推杆16，推杆16靠近安装台2的一端固定安装有限位块17，安装台2的边缘固定安装有滑槽18，滑槽18远离安装台2的一端固定安装有和触头20相适配的触点，触头20和电磁体6电性连接，推杆16的前端转动连接有连接杆19，连接杆19远离推杆16的一端转动连接有触头20。

工作原理:将处理器放置在安装台2的顶端，处理器向下压动安装台2，安装台2向下移动时带动固定块3移动，固定块3移动带动连杆4的夹角增加，连杆4转动时带动活动块10相互远离，活动块10移动时带动齿条11移动，齿条11移动时带动齿轮12转动，齿轮12转动时带动绕线组13转动，绕线组13转动通过连接线穿过滚轮14带动活动杆15向着安装台2的方向移动，活动杆15移动时带动推杆16移动，推杆16移动式带动限位块17移动，进而使得限位块17对处理器进行固定，固定的过程不需要涂抹硅脂，不仅固定效果较好且能防止硅脂飞溅至主板导致主板的散热效果降低，且能防止日后修理时硅脂凝固导致拆卸繁琐，限位块17对处理器进行固定时，限位块17移动时通过连接杆19带动触头20在滑槽18的滑动，当触头20和触点接触时使得电磁体6通电，电磁体6通电后相互排斥，电磁体6相互排斥后和相近端的架体1进行限位，进而使得轴套5被固定，轴套5被固定后连杆4同样被固定，进而使得活动块10停止移动，此时推杆16不再继续移动，达到控制固定处理器力度的大小，防止了固定力度过大导致处理器损坏。

综上所述，该智能制造用于计算机处理器安装装置，通过将处理器放置在安装台2的顶端，处理器向下压动安装台2，安装台2向下移动时带动固定块3移动，固定块3移动带动连杆4的夹角增加，连杆4转动时带动活动块10相互远离，活动块10移动时带动齿条11移动，齿条11移动时带动齿轮12转动，齿轮12转动时带动绕线组13转动，绕线组13转动通过连接线穿过滚轮14带动活动杆15向着安装台2的方向移动，活动杆15移动时带动推杆16移动，推杆16移动式带动限位块17移动，进而使得限位块17对处理器进行固定，固定的过程不需要涂抹硅脂，不仅固定效果较好且能防止硅脂飞溅至主板导致主板的散热效果降低，且能防止日后修理时硅脂凝固导致拆卸繁琐。

并且，该智能制造用于计算机处理器安装装置，通过限位块17对处理器进行固定时，限位块17移动时通过连接杆19带动触头20在滑槽18的滑动，当触头20和触点接触时使得电磁体6通电，电磁体6通电后相互排斥，电磁体6相互排斥后和相近端的架体1进行限位，进而使得轴套5被固定，轴套5被固定后连杆4同样被固定，进而使得活动块10停止移动，此时推杆16不再继续移动，达到控制固定处理器力度的大小，防止了固定力度过大导致处理器损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。