具有防滴漏和凝絮的机械设备及配件喷漆装置及使用方法

本申请是申请日为2020年4月7日，申请号为CN 202010265632.6，发明名称为一种具有防滴漏和凝絮的机械设备及配件喷漆装置的分案申请。

技术领域

本发明涉及机械设备及配件技术领域，具体为具有防滴漏和凝絮的机械设备及配件喷漆装置及使用方法

背景技术

喷漆是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式。通常用喷枪均匀地喷涂在物体表面，然后将涂料干燥固化，形成一个硬涂膜。具有保护、美观、标示的作用，主要用于汽车、飞机、木器、皮革等。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。

但是目前现有的机械用喷漆设备及配件在工作时，需要对喷漆件进行喷漆，在喷漆完成后需要等一段时间再进行下一工件的工作，这是由于喷头上会有管道内壁的残留漆液流出，若持续工作将对对下一个喷漆件的质量造成影响，存在着工作效率低，油漆浪费严重，喷洒不均匀的问题，另外现有的喷漆罐在长时间的存放后，喷漆罐内部的漆液产生凝结絮状物，从而导致喷漆件的质量问题，而使用前通过人工晃动来均匀漆液又加大了工人的工作强度，为了解决这一问题我们提出了一种具有防滴漏和凝絮的机械设备及配件喷漆装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了具有防滴漏和凝絮的机械设备及配件喷漆装置及使用方法，具备可连续工作、工作效率高、避免油漆的浪费、喷漆质量高和减少工作强度的优点，解决了现有的机械喷漆设备不能连续工作、工作效率低、油漆过多的浪费、喷漆质量差和工作强度高的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备可连续工作、工作效率高、避免油漆的浪费、喷漆质量高和减少工作强度的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防滴漏和凝絮的机械设备及配件喷漆装置，包括底座，所述底座的上部右端固定连接有支架，支架的下侧开设有滑槽，支架的下侧且在滑槽内滑动连接有伸缩装置，伸缩装置的下端固定连接有喷头整体，喷头整体的内壁上中下分别开设有上回流管、环形槽和下回流管，喷头整体的内部滑动连接有上移动板，移动板的左右两侧均固定连接有软管，移动板的中部固定连接有固定管，固定管的内部且在移动板上滑动连接有滑筒，滑筒的左右两端设置有撑臂，滑筒的上端开设有通孔，撑臂的下端且在上移动板的内部固定连接有第一弹簧，滑筒的上端固定连接有进漆管，上移动板的下端且在通孔的位置固定连接有气囊，气囊的设置有第二弹簧，气囊和第二弹簧的下端且在喷头整体的内部固定连接有下固定板，气囊的右侧下部固定连接有总回流管，喷头整体的下端固定连接有喷口，喷口的上部和下部分别开设有出液口和V型槽，漆管和总回流管的下端且在底座上固定连接有漆罐。

优选的，所述上回流管、下回流管和环形槽相通，从而保证喷口内部的漆液回流到气囊中；回流管的直径大于下回流管的直径，回流管的数量小于回流管的数量，环形槽为环形的封闭槽，从而避免过多的管道槽的开设。

优选的，所述上移动板和固定管的内部开设有与撑臂相对应的滑槽，从而保证滑筒在固定管内正常移动，且推动移动板挤压气囊。

优选的，所述软管和内部和总回流管的内部均设置有单向阀，从而保证漆液回流的单向移动。

优选的，所述喷口内部的出液口和V型槽的方向相反且形状相似，从而保证喷口处的漆液随着压力的增大，通过挤压V型槽来扩大出液口的孔径大小。

优选的，所述总回流管的下端通入到漆罐的底部，从而便于回流的漆液或气体涌动在漆罐的内部，从而避免漆罐内的漆液凝结成絮状物。

优选的，所述总回流管弯曲交叉绕过回流管，这样可以避免总回流管和回流管相通，从而避免漆液无法正常回流到漆罐中。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了具有防滴漏和凝絮的机械设备及配件喷漆装置及使用方法，具备以下有益效果：

1、该具有防滴漏和凝絮的机械设备及配件喷漆装置，通过弯曲的油漆管推动滑筒在上移动板和固定管的内部移动，第一弹簧缓冲滑筒的冲击力，同时，滑筒上的撑臂推动移动板下一移动挤压气囊，气囊内的液体和气体通过总回流管进入到漆罐中，且总回流管的下端通入到漆罐的底部，从而便于回流的漆液或气体涌动在漆罐的内部，从而避免漆罐内的漆液凝结成絮状物，这一结构解决了现有的机械喷漆设备凝结成絮状物导致喷漆质量差和需要工人晃动导致工作强度高的问题。

2、该具有防滴漏和凝絮的机械设备及配件喷漆装置，通过在长时间或短暂的停止漆罐的输出时，气囊内的第二弹簧为恢复弹性形变推动上移动板向上移动，气囊内部的空间增大压强减小，气囊通过软管、上回流管、环形槽和下回流管抽取喷口处的油漆进入到气囊中储存起来，这一结构解决了现有的机械喷漆设备不能连续工作、工作效率低、油漆浪费过多的问题。

3、该具有防滴漏和凝絮的机械设备及配件喷漆装置，通过喷口内部的出液口和V型槽的方向相反且形状相似，从而保证喷口处的漆液随着压力的增大，通过挤压V型槽来扩大出液口的孔径大小，从而避免在在长时间或短暂的停止漆罐的输出时，喷口仍然有较少的油漆流出，进而影响下一工件的喷漆质量和油漆浪费的现象。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图；

图2为本发明支架仰视结构示意图；

图3为本发明喷头整体内部结剖视图；

图4为本发明图3中A处的结构放大图；

图5为本发明图3中B处的结构放大图；

图6为本发明图3中C处的结构放大图；

图7为本发明喷口的结构放大图。

图中：1底座、2支架、201滑槽、3伸缩装置、4喷头整体、401上回流管、402环形槽、403下回流管、5上移动板、501软管、6固定管、7滑筒、701撑臂、702通孔、8第一弹簧、9进漆管、10气囊、11第二弹簧、12下固定板、13总回流管、14喷口、1401出液口、1402V型槽、15漆罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种具有防滴漏和凝絮的机械设备及配件喷漆装置，包括底座1，底座1的上部右端固定连接有支架2，支架2的下侧开设有滑槽201，支架2的下侧且在滑槽201内滑动连接有伸缩装置3，伸缩装置3的下端固定连接有喷头整体4，喷头整体4的内壁上中下分别开设有上回流管401、环形槽402和下回流管403，喷头整体4的内部滑动连接有上移动板5，移动板5的左右两侧均固定连接有软管501，移动板5的中部固定连接有固定管6，固定管6的内部且在移动板5上滑动连接有滑筒7，滑筒7的左右两端设置有撑臂701，滑筒7的上端开设有通孔702，撑臂701的下端且在上移动板5的内部固定连接有第一弹簧8，滑筒7的上端固定连接有进漆管9，上移动板5的下端且在通孔702的位置固定连接有气囊10，上移动板5和固定管6的内部开设有与撑臂701相对应的滑槽，从而保证滑筒7在固定管6内正常移动，且推动移动板5挤压气囊10，气囊10的设置有第二弹簧11，气囊10和第二弹簧11的下端且在喷头整体4的内部固定连接有下固定板12，气囊10的右侧下部固定连接有总回流管13，软管501和内部和总回流管13的内部均设置有单向阀，从而保证漆液回流的单向移动。

喷头整体4的下端固定连接有喷口14，喷口14的上部和下部分别开设有出液口1401和V型槽1402，上回流管401、下回流管403和环形槽402相通，从而保证喷口14内部的漆液回流到气囊10中；回流管401的直径大于下回流管403的直径，回流管401的数量小于回流管403的数量，环形槽402为环形的封闭槽，从而避免过多的管道槽的开设，喷口14内部的出液口1401和V型槽1402的方向相反且形状相似，从而保证喷口14处的漆液随着压力的增大，通过挤压V型槽1402来扩大出液口1401的孔径大小。漆管9和总回流管13的下端且在底座1上固定连接有漆罐15，总回流管13的下端通入到漆罐15的底部，从而便于回流的漆液或气体涌动在漆罐15的内部，从而避免漆罐15内的漆液凝结成絮状物，总回流管13弯曲交叉绕过回流管403，这样可以避免总回流管13和回流管403相通，从而避免漆液无法正常回流到漆罐15中。

工作原理：该具有防滴漏和凝絮的机械设备及配件喷漆装置，在工作时，通过输出装置将漆罐15内的油漆通过进漆管9输送到喷头整体4中，由于进漆管9内的油漆通过通孔702进入滑筒7时，弯曲的油漆管9推动滑筒7在上移动板5和固定管6的内部移动，第一弹簧8缓冲滑筒7的冲击力，同时，滑筒7上的撑臂701推动移动板5下一移动挤压气囊10，此时，气囊10内的液体和气体通过总回流管13进入到漆罐15中，且总回流管13的下端通入到漆罐15的底部，从而便于回流的漆液或气体涌动在漆罐15的内部，从而避免漆罐15内的漆液凝结成絮状物，这一结构解决了现有的机械喷漆设备凝结成絮状物导致喷漆质量差和需要工人晃动导致工作强度高的问题。在长时间或短暂的停止漆罐15的输出时，此时，气囊10内的第二弹簧11为恢复弹性形变推动上移动板5向上移动，气囊10内部的空间增大压强减小，气囊10通过软管501、上回流管401、环形槽402和下回流管403抽取喷口14处的油漆进入到气囊10中储存起来，这一结构解决了现有的机械喷漆设备不能连续工作、工作效率低、油漆过多的浪费的问题；通过喷口14内部的出液口1401和V型槽1402的方向相反且形状相似，从而保证喷口14处的漆液随着压力的增大，通过挤压V型槽1402来扩大出液口1401的孔径大小，从而避免在在长时间或短暂的停止漆罐15的输出时，喷口14仍然有较少的油漆流出，进而影响下一工件的喷漆质量和油漆浪费的现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。