一种用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备工艺

技术领域

本发明涉及中药复方制备工艺领域，尤其涉及一种用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备工艺。

背景技术

近年来，随着我国经济的快速发展，人民群众的生活水平不断提高，畜牧业的产出率成倍增长，为了保证畜禽的安全性，需要定期对畜禽注射疫苗，不可避免地，注射疫苗后畜禽会出现精神不振、食欲减退、体温升高、呕吐，严重的可能出现死亡，降低畜禽疫苗反应的中药复方越来越多，如何利用已有的中药复方安全、完整地制备出药品成为了一个值得研究的问题。

目前，已有工艺对中药复方进行制备，但不能准确控制制备过程中的原材料的浓度和黏度，也不能通过同一个设备制备中药颗粒、中药药膏和中药药液。

发明内容

为此，本发明提供一种用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备工艺，能够准确控制制备过程中的原材料的浓度和黏度，提高了制备效率，且能够通过同一个设备制备中药颗粒、中药药膏和中药药液。

为实现上述目的，本发明提供一种用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备工艺，包括：

步骤一，通过第一进料口向制药罐内加入中药原料，通过第二进料口向制药罐内加入中药辅料，通过进液口向制药罐内加入水，利用搅拌器将中药原料、中药辅料和水进行混合，形成中药制备混合物；在所述搅拌过程中，中控模块控制温度测量仪对所述中药制备混合物的温度进行测量并将测得的实时温度与预设中药制备混合物温度进行比较，当所述中控模块判定比较结果不符合第一预设条件时，所述中控模块计算温差调节系数，计算完成时，所述中控模块结合温度调节系数计算温差差值并将其与预设温差差值矩阵△H0中的参数进行比较，所述中控模块根据比较结果控制温度调节阀对所述制药罐内的温度进行调节；

当所述中控模块判定比较结果符合第一预设条件时，所述中控模块控制浓度测量仪测量所述中药制备混合物的浓度并将测得的实时浓度与预设中药制备混合物浓度进行比较，所述中控模块根据比较结果判定控制黏度测量仪测量所述中药制备混合物的黏度或控制第一进料口加入中药原料或控制第二进料口加入中药辅料；

当所述中控模块控制第一进料口加入中药原料时，所述中控模块计算浓度差值并将其与预设浓度差值区间矩阵△Sa0中参数进行匹配以确定加入中药原料的量，确定完成时，所述中控模块控制第一进料口加入中药原料；

当所述中控模块控制第二进料口加入中药辅料时，所述中控模块控制压力测量仪测量所述制药罐内的压力并将测得的压力与预设制药罐压力矩阵N0中的参数进行比较以确定加入中药辅料的量，确定完成时，所述中控模块控制第二进料口加入中药辅料；

当所述中控模块控制黏度测量仪测量所述中药制备混合物的黏度时，所述中控模块将测得的实时黏度与预设中药制备混合物黏度矩阵η0中的参数进行比较，当所述中控模块判定比较结果符合第二预设条件时，所述中控模块判定所述中药制备混合物能够用以制备中药药液或中药药膏或中药颗粒；

当所述中控模块判定比较结果符合第二预设条件时，所述中控模块控制进液口加入水或控制温度调节阀调节温度；

步骤二，当所述中控模块判定所述中药制备混合物用以制备中药药液时，打开第一控制阀使所述中药制备混合物流入第一储存罐；

步骤三，当所述中控模块判定所述中药制备混合物用以制备中药药膏时，打开第二控制阀使所述所述中药制备混合物流入第二储存罐；

步骤四，当所述中控模块判定所述中药制备混合物用以制备中药颗粒时，打开第三控制阀使所述所述中药制备混合物流入第三储存罐；

所述中控模块还设置有预设温度差值矩阵△H0(△H1,△H2,△H3),其中，△H1表示预设温度第一差值,△H2表示预设温度第二差值,△H3表示预设温度第三差值，△H1＜△H2＜△H3；

所述中控模块还设置有预设温度调节量矩阵Q0(Q1,Q2,Q3,Q4),其中，Q1表示预设温度第一调节量,Q2表示预设温度第二调节量,Q3表示预设温度第三调节量,Q4表示预设温度第四调节量；

当所述中控模块判定比较结果符合第一预设条件时，所述中控模块计算温度调节系数σ，计算完成时，所述中控模块结合σ计算温度差值△H并将其与预设温度差值矩阵△H0中的参数进行比较：

若△H＜△H1，所述中控模块控制温度调节阀升高Q1量的温度；

若△H1≤△H＜△H2，所述中控模块控制温度调节阀升高Q2量的温度；

若△H2≤△H＜△H3，所述中控模块控制温度调节阀升高Q3量的温度；

若△H≥△H3，所述中控模块控制温度调节阀升高Q4量的温度；

所述温度调节系数σ的计算公式如下，

σ＝(H/H0)×((H0+H)/(H0+H))；

所述温度差值△H的计算公式如下，

△H＝(H0-H)×σ；

式中，H0表示预设中药制备混合物温度，H表示中药制备混合物实时温度。

进一步地，在搅拌过程中，所述温度测量仪测得的中药制备混合物实时温度为H，同时，所述中控模块还设置有预设中药制备混合物温度H0，在所述搅拌过程中，所述中控模块将H与H0进行比较：

若H≥H0，所述中控模块判定比较结果符合第一预设条件；

若H＜H0，所述中控模块判定比较结果不符合第一预设条件。

进一步地，所述中控模块还设置有预设中药制备混合物浓度S0；

当所述中控模块判定比价结果符合第一预设条件时，所述中控模块控制浓度测量仪测量所述中药制备混合物的浓度并将测得的中药制备混合物实时浓度S与S0进行比较：

若S＜S0，所述中控模块控制第一进料口加入中药原料；

若S＝S0，所述中控模块控制黏度测量仪测量所述中药制备混合物的黏度；

若S＞S0，所述中控模块控制第一进料口加入中药原料。

进一步地，所述中控模块还设置有预设浓度差值区间矩阵△Sa0(△Sa1,△Sa2,△Sa3,△Sa4),其中，△Sa1表示预设浓度第一差值区间,△Sa2表示预设浓度第二差值区间,△Sa3表示预设浓度第三差值区间,△Sa4表示预设浓度第四差值区间，所述各区间数值范围不重叠；

所述中控模块还设置有预设中药原料加量矩阵ma0(ma1,ma2,ma3,ma4),其中，ma1表示预设中药原料第一加量,ma2表示预设中药原料第二加量,ma3表示预设中药原料第三加量,ma4表示预设中药原料第四加量；

当所述中控模块控制第一进料口加入中药原料时，所述中控模块计算浓度差值△Sa并将其与预设浓度差值区间矩阵△Sa0中参数进行匹配：

若△Sa在△Sai范围内，所述中控模块控制第一进料口加入mai量的中药原料,i＝1,2,3,4；

所述浓度差值△Sa的计算方式如下：

△Sa＝(S0-S)×β；

其中，β表示浓度调节系数,β＝S0/S。

进一步地，所述中控模块还设置有预设制药罐压力矩阵N0(N1,N2,N3),其中，N1表示预设制药罐第一压力,N2表示预设制药罐第二压力,N3表示预设制药罐第三压力，N1＜N2＜N3；

所述中控模块还设置有预设中药辅料加量矩阵mb0(mb1,mb2,mb3,mb4),其中，mb1表示预设中药辅料第一加量,mb2表示预设中药辅料第二加量,mb3表示预设中药辅料第三加量,mb4表示预设中药辅料第四加量；

当所述中控模块控制第二进料口加入中药辅料时，所述中控模块控制压力测量仪测量所述制药罐内的压力并将测得的压力N与预设制药罐压力矩阵N0中的参数进行比较：

若N＜N1,所述中控模块控制第二进料口加入mb1量的中药辅料；

若N1≤N＜N2，所述中控模块控制第二进料口加入mb2量的中药辅料；

若N2≤N＜N3，所述中控模块控制第二进料口加入mb3量的中药辅料；

若N≥N3，所述中控模块控制第二进料口加入mb4量的中药辅料。

进一步地，所述中控模块还设置有预设中药制备混合物黏度矩阵η0(ηmin,ηmax),其中，ηmin表示预设中药制备混合物最低黏度,ηmax表示预设中药制备混合物最高黏度，ηmin＜ηmax；

当所述中控模块控制黏度测量仪测量所述中药制备混合物的黏度时，所述中控模块将测得的实时黏度η与预设中药制备混合物黏度矩阵η0中的参数进行比较：

若ηmin≤η≤ηmax，所述中控模块判定比较结果符合第二预设条件，所述中药制备混合物能够用以制备中药药液或中药药膏或中药颗粒；

若η＜ηmin，所述中控模块判定比较结果不符合第二预设条件并控制温度调节阀调节温度；

若η＞ηmax，所述中控模块判定比较结果不符合第二预设条件并控制进液口加入水。

进一步地，所述中控模块还设置有预设中药制备混合物密度矩阵ρ0(ρ1,ρ2,ρ3),其中，ρ1表示预设中药制备混合物第一密度,ρ2表示预设中药制备混合物第二密度,ρ3表示预设中药制备混合物第三密度，ρ1＜ρ2＜ρ3；

当所述中控模块判定比较结果符合第二预设条件时，所述中控模块控制密度测量仪对所述中药制备混合物的密度进行测量并将测得的实时中药制备混合物密度ρ与预设中药制备混合物密度矩阵ρ0中的参数进行比较：

若ρ＝ρ1，所述中控模块判定所述中药制备混合物能够用以制备中药药液；

若ρ＝ρ2，所述中控模块判定所述中药制备混合物能够用以制备中药药膏；

若ρ＝ρ3，所述中控模块判定所述中药制备混合物能够用以制备中药颗粒。

进一步地，所述中控模块还设置有预设第一黏度差值矩阵△ηa0(△ηa1,△ηa2,△ηa3),其中，△ηa1表示预设第一黏度第一差值,△ηa2表示预设第一黏度第二差值,△ηa3表示预设第一黏度第三差值，△ηa1＜△ηa2＜△ηa3；

所述中控模块还设置有预设水加量矩阵mc0(mc1,mc2,mc3,mc4),其中，mc1表示预设水第一加量,mc2表示预设水第二加量,mc3表示预设水第三加量,mc4表示预设水第四加量；

当所述中控模块判定比较结果不符合第二预设条件并控制进液口加入水时，所述中控模块计算第一黏度差值△ηa，计算完成时，所述中控模块将第一黏度差值△ηa与预设第一黏度差值矩阵△ηa0中的参数进行比较：

若△ηa＜△ηa1，所述中控模块控制进液口加入mc1量的水；

若△ηa1≤△ηa＜△ηa2，所述中控模块控制进液口加入mc2量的水；

若△ηa2≤△ηa＜△ηa3，所述中控模块控制进液口加入mc3量的水；

若△ηa≥△ηa3，所述中控模块控制进液口加入mc4量的水；

所述第一黏度差值△ηa的计算公式如下，

△ηa＝(η-ηmax)×δa；

式中，δa表示第一黏度差值系数，δa＝η/ηmax。

进一步地，所述中控模块还设置有预设第二黏度差值矩阵△ηb0(△ηb1，△ηb2，△ηb3，△ηb4)，其中，△ηb1表示预设第二黏度第一差值，△ηb2表示预设第二黏度第二差值，△ηb3表示预设第二黏度第三差值，△ηb4表示预设第二黏度第四差值；

当所述中控模块判定比较结果不符合第二预设条件并控制温度调节阀调节温度时，所述中控模块计算第二黏度差值△ηb，计算完成时，所述中控模块将第二黏度差值△ηb与预设第二黏度差值矩阵△ηb0中的参数进行比较：

若△ηb＝△ηbi,所述中控模块控制温度调节阀升高Qi量的温度以对所述中药制备混合物的温度进行调节,Qi表示预设温度调节量矩阵Q0中的参数，i＝1,2,3,4；

所述第二黏度差值△ηb的计算公式如下，

△ηb＝(ηmin-η)×δb；

式中，δb表示第二黏度差值系数，δb＝ηmin/η。

进一步地，所述中控模块还设置有预设中药制备混合物最高温度Hmax；

当所述中控模块控制温度调节阀升高温度以对所述中药制备混合物的温度进行调节完成后，所述中控模块再次控制温度测量仪对所述中药制备混合物的温度进行测量，并将测得的温度Hs与预设中药制备混合物最高温度Hmax进行比较：

若Hs≤Hmax，所述中控模块判定所述中药制备混合物能够用以制备中药药液或中药药膏或中药颗粒；

若Hs＞Hmax，所述中控模块控制制冷装置对所述中药制备混合物进行降温。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于本发明实施例通过将中药制备混合物实时温度与预设中药制备混合物温度进行比较以确定中药制备混合物的温度是否需要进行调节，通过将温度差值与预设温度差值矩阵△H0中的参数进行比较以确定温度调节阀对制药罐内的温度进行调节的温度调节量，通过将中药制备混合物实时浓度与预设中药制备混合物浓度进行比较以确定是否需要进一步对中药制备混合物的浓度进行测量或是否需要加入中药原料或是否需要加入中药辅料，通过将浓度差值与预设浓度差值区间矩阵△Sa0中参数进行匹配以确定加入中药原料的量，通过将测得的制药罐内压力与预设制药罐压力矩阵N0中的参数进行比较以确定加入中药辅料的量，通过将中药制备混合物实时黏度与预设中药制备混合物黏度矩阵η0中的参数进行比较以确定中药制备混合物能否用以制备中药药液或中药药膏或中药颗粒，进而本发明一种用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备工艺能够准确控制制备过程中的原材料的浓度和黏度，提高了制备效率，且本发明能够通过同一个设备制备中药颗粒、中药药膏和中药药液。

进一步地，本发明实施例通过将中药制备混合物实时浓度S与预设中药制备混合物浓度S0进行比较以确定是否需要进一步对中药制备混合物的浓度进行测量或是否需要加入中药原料或是否需要加入中药辅料，进而本发明一种用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备工艺能够准确控制制备过程中的原材料的浓度，提高了制备效率。

进一步地，本发明实施例通过将浓度差值△Sa与预设浓度差值区间矩阵△Sa0中参数进行匹配以确定加入中药原料的量，进而本发明一种用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备工艺能够准确控制制备过程中的原材料的浓度，提高了制备效率。

进一步地，本发明实施例通过将制药罐压力N与预设制药罐压力矩阵N0中的参数进行比较以确定加入中药辅料的量，进而本发明一种用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备工艺能够准确控制制备过程中的原材料的浓度，提高了制备效率。

进一步地，本发明实施例通过将中药制备混合物实时黏度η与预设中药制备混合物黏度矩阵η0中的参数进行比较以确定中药制备混合物能否用以制备中药药液或中药药膏或中药颗粒，进而本发明一种用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备工艺能够准确控制制备过程中的原材料的浓度和黏度，提高了制备效率。

本发明实施例通过将实时中药制备混合物密度ρ与预设中药制备混合物密度矩阵ρ0中的参数进行比较以确定中药制备混合物具体用以制备的中药状态，进而本发明一种用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备工艺能够准确控制制备过程中的原材料的浓度和黏度，提高了制备效率，且本发明能够通过同一个设备制备中药颗粒、中药药膏和中药药液。

进一步地，本发明实施例通过将第一黏度差值△ηa与预设第一黏度差值矩阵△ηa0中的参数进行比较以确定进液口加入水对中药制备混合物的黏度进行调节时的水的加量，进而本发明一种用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备工艺能够准确控制制备过程中的原材料的黏度，提高了制备效率。

进一步地，本发明实施例通过将第二黏度差值△ηb与预设第二黏度差值矩阵△ηb0中的参数进行比较以确定温度调节阀调节温度对中药制备混合物的黏度进行调节时的温度的调节量，进而本发明一种用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备工艺能够准确控制制备过程中的原材料的黏度，提高了制备效率。

进一步地，本发明实施例通过将再次测量的中药制备混合物温度Hs与预设中药制备混合物最高温度Hmax进行比较以确定中药制备混合物是否需要通过制冷装置降温，进而本发明能够准确控制制备过程中的温度，有效提高了制备效率。

附图说明

图1为本发明用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备装置的结构示意图；

图2为本发明用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备工艺的流程示意图；

图中标记说明：1、制药罐；11、第一进料口；12、第二进料口；13、进液口；14、搅拌器；15、第一控制阀；16、第二控制阀；17、第三控制阀；18、温度调节阀；2、第一储存罐；3、第二储存罐；4、第三储存罐；5、制冷装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1和图2所示，图1为本发明用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备装置的结构示意图，图2为本发明用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备工艺的流程示意图，本实施例的用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备装置，包括：

制药罐1、第一储存罐2、第二储存罐3、第三储存罐4和制冷装置5，所述制药罐1分别与所述第一储存罐2、所述第二储存罐3、所述第三储存罐4和所述制冷装置5连接，所述制药罐1用以根据中药复方制备中药制备混合物，所述第一储存罐2用以制备中药药液，所述第二储存罐3用以制备中药药膏，所述第三储存罐4用以制备中药颗粒；

所述制药罐1包括第一进料口11、第二进料口12、进液口13、搅拌器14、第一控制阀15、第二控制阀16、第三控制阀17和温度调节阀18，所述第一进料口11、所述第二进料口12和所述进液口13均设置在所述制药罐1上，所述第一进料口11用以往所述制药罐1内加入中药原料，所述第二进料口12用以往所述制药罐1内加入中药辅料，所述进液口13用以往所述制药罐1内加入水；所述搅拌器14设置在所述制药罐1内并延伸至两端，用以将中药原料、中药辅料和水进行混合；所述第一控制阀15、所述第二控制阀16和所述第三控制阀17均设置在所述制药罐1底部，所述第一控制阀15与所述第一储存罐2连接，用以将能够用以制备中药药液的中药制备混合物引入所述第一储存罐2内；所述第二控制阀16与所述第二储存罐3连接，用以将能够用以制备中药药膏的中药制备混合物引入所述第二储存罐3内；所述第三控制阀17与所述第三储存罐4连接，用以将能够用以制备中药颗粒的中药制备混合物引入所述第三储存罐4内。

结合图1所示，基于上述用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备装置，本实施例的用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备工艺过程包括：

步骤一，通过第一进料口11向制药罐1内加入中药原料，通过第二进料口12向制药罐1内加入中药辅料，通过进液口13向制药罐1内加入水，利用搅拌器14将中药原料、中药辅料和水进行混合，形成中药制备混合物；在所述搅拌过程中，中控模块控制温度测量仪对所述中药制备混合物的温度进行测量并将测得的实时温度与预设中药制备混合物温度进行比较，当所述中控模块判定比较结果不符合第一预设条件时，所述中控模块计算温差调节系数，计算完成时，所述中控模块结合温度调节系数计算温差差值并将其与预设温差差值矩阵△H0中的参数进行比较，所述中控模块根据比较结果控制温度调节阀18对所述制药罐1内的温度进行调节；

当所述中控模块判定比较结果符合第一预设条件时，所述中控模块控制浓度测量仪测量所述中药制备混合物的浓度并将测得的实时浓度与预设中药制备混合物浓度进行比较，所述中控模块根据比较结果判定控制黏度测量仪测量所述中药制备混合物的黏度或控制第一进料口11加入中药原料或控制第二进料口12加入中药辅料；

当所述中控模块控制第一进料口11加入中药原料时，所述中控模块计算浓度差值并将其与预设浓度差值区间矩阵△Sa0中参数进行匹配以确定加入中药原料的量，确定完成时，所述中控模块控制第一进料口11加入中药原料；

当所述中控模块控制第二进料口12加入中药辅料时，所述中控模块控制压力测量仪测量所述制药罐1内的压力并将测得的压力与预设制药罐1压力矩阵N0中的参数进行比较以确定加入中药辅料的量，确定完成时，所述中控模块控制第二进料口12加入中药辅料；

当所述中控模块控制黏度测量仪测量所述中药制备混合物的黏度时，所述中控模块将测得的实时黏度与预设中药制备混合物黏度矩阵η0中的参数进行比较，当所述中控模块判定比较结果符合第二预设条件时，所述中控模块判定所述中药制备混合物能够用以制备中药药液或中药药膏或中药颗粒；

当所述中控模块判定比较结果符合第二预设条件时，所述中控模块控制进液口13加入水或控制温度调节阀18调节温度；

步骤二，当所述中控模块判定所述中药制备混合物用以制备中药药液时，打开第一控制阀15使所述中药制备混合物流入第一储存罐2；

步骤三，当所述中控模块判定所述中药制备混合物用以制备中药药膏时，打开第二控制阀16使所述所述中药制备混合物流入第二储存罐3；

步骤四，当所述中控模块判定所述中药制备混合物用以制备中药颗粒时，打开第三控制阀17使所述所述中药制备混合物流入第三储存罐4；

其中，所述制药罐1、所述温度测量仪、所述浓度测量仪和所述黏度测量仪通过无线与所述中控模块连接，所述中控模块用以控制所述制备过程，其内设置有矩阵；

所述中控模块还设置有预设温度差值矩阵△H0(△H1,△H2,△H3),其中，△H1表示预设温度第一差值,△H2表示预设温度第二差值,△H3表示预设温度第三差值，△H1＜△H2＜△H3；

所述中控模块还设置有预设温度调节量矩阵Q0(Q1,Q2,Q3,Q4),其中，Q1表示预设温度第一调节量,Q2表示预设温度第二调节量,Q3表示预设温度第三调节量,Q4表示预设温度第四调节量；

当所述中控模块判定比较结果符合第一预设条件时，所述中控模块计算温度调节系数σ，计算完成时，所述中控模块结合σ计算温度差值△H并将其与预设温度差值矩阵△H0中的参数进行比较：

若△H＜△H1，所述中控模块控制温度调节阀18升高Q1量的温度；

若△H1≤△H＜△H2，所述中控模块控制温度调节阀18升高Q2量的温度；

若△H2≤△H＜△H3，所述中控模块控制温度调节阀18升高Q3量的温度；

若△H≥△H3，所述中控模块控制温度调节阀18升高Q4量的温度；

所述温度调节系数σ的计算公式如下，

σ＝(H/H0)×((H0+H)/(H0+H))；

所述温度差值△H的计算公式如下，

△H＝(H0-H)×σ；

式中，H0表示预设中药制备混合物温度，H表示中药制备混合物实时温度。

本发明实施例通过将中药制备混合物实时温度与预设中药制备混合物温度进行比较以确定中药制备混合物的温度是否需要进行调节，通过将温度差值与预设温度差值矩阵△H0中的参数进行比较以确定温度调节阀18对制药罐1内的温度进行调节的温度调节量，通过将中药制备混合物实时浓度与预设中药制备混合物浓度进行比较以确定是否需要进一步对中药制备混合物的浓度进行测量或是否需要加入中药原料或是否需要加入中药辅料，通过将浓度差值与预设浓度差值区间矩阵△Sa0中参数进行匹配以确定加入中药原料的量，通过将测得的制药罐1内压力与预设制药罐1压力矩阵N0中的参数进行比较以确定加入中药辅料的量，通过将中药制备混合物实时黏度与预设中药制备混合物黏度矩阵η0中的参数进行比较以确定中药制备混合物能否用以制备中药药液或中药药膏或中药颗粒，进而本发明一种用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备工艺能够准确控制制备过程中的原材料的浓度和黏度，提高了制备效率，且本发明能够通过同一个设备制备中药颗粒、中药药膏和中药药液。

具体而言，在搅拌过程中，所述温度测量仪测得的中药制备混合物实时温度为H，同时，所述中控模块还设置有预设中药制备混合物温度H0，在所述搅拌过程中，所述中控模块将H与H0进行比较：

若H≥H0，所述中控模块判定比较结果符合第一预设条件；

若H＜H0，所述中控模块判定比较结果不符合第一预设条件。

本发明实施例通过将中药制备混合物实时温度H与预设中药制备混合物温度H0进行比较以确定中药制备混合物的温度是否需要进行调节。

具体而言，所述中控模块还设置有预设中药制备混合物浓度S0；

当所述中控模块判定比价结果符合第一预设条件时，所述中控模块控制浓度测量仪测量所述中药制备混合物的浓度并将测得的中药制备混合物实时浓度S与S0进行比较：

若S＜S0，所述中控模块控制第一进料口11加入中药原料；

若S＝S0，所述中控模块控制黏度测量仪测量所述中药制备混合物的黏度；

若S＞S0，所述中控模块控制第一进料口11加入中药原料。

本发明实施例通过将中药制备混合物实时浓度S与预设中药制备混合物浓度S0进行比较以确定是否需要进一步对中药制备混合物的浓度进行测量或是否需要加入中药原料或是否需要加入中药辅料，进而本发明一种用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备工艺能够准确控制制备过程中的原材料的浓度，提高了制备效率。

具体而言，所述中控模块还设置有预设浓度差值区间矩阵△Sa0(△Sa1,△Sa2,△Sa3,△Sa4),其中，△Sa1表示预设浓度第一差值区间,△Sa2表示预设浓度第二差值区间,△Sa3表示预设浓度第三差值区间,△Sa4表示预设浓度第四差值区间，所述各区间数值范围不重叠；

所述中控模块还设置有预设中药原料加量矩阵ma0(ma1,ma2,ma3,ma4),其中，ma1表示预设中药原料第一加量,ma2表示预设中药原料第二加量,ma3表示预设中药原料第三加量,ma4表示预设中药原料第四加量；

当所述中控模块控制第一进料口11加入中药原料时，所述中控模块计算浓度差值△Sa并将其与预设浓度差值区间矩阵△Sa0中参数进行匹配：

若△Sa在△Sai范围内，所述中控模块控制第一进料口11加入mai量的中药原料,i＝1,2,3,4；

所述浓度差值△Sa的计算方式如下：

△Sa＝(S0-S)×β；

其中，β表示浓度调节系数,β＝S0/S。

本发明实施例通过将浓度差值△Sa与预设浓度差值区间矩阵△Sa0中参数进行匹配以确定加入中药原料的量，进而本发明一种用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备工艺能够准确控制制备过程中的原材料的浓度，提高了制备效率。

具体而言，所述中控模块还设置有预设制药罐1压力矩阵N0(N1,N2,N3),其中，N1表示预设制药罐1第一压力,N2表示预设制药罐1第二压力,N3表示预设制药罐1第三压力，N1＜N2＜N3；

所述中控模块还设置有预设中药辅料加量矩阵mb0(mb1,mb2,mb3,mb4),其中，mb1表示预设中药辅料第一加量,mb2表示预设中药辅料第二加量,mb3表示预设中药辅料第三加量,mb4表示预设中药辅料第四加量；

当所述中控模块控制第二进料口12加入中药辅料时，所述中控模块控制压力测量仪测量所述制药罐1内的压力并将测得的压力N与预设制药罐1压力矩阵N0中的参数进行比较：

若N＜N1,所述中控模块控制第二进料口12加入mb1量的中药辅料；

若N1≤N＜N2，所述中控模块控制第二进料口12加入mb2量的中药辅料；

若N2≤N＜N3，所述中控模块控制第二进料口12加入mb3量的中药辅料；

若N≥N3，所述中控模块控制第二进料口12加入mb4量的中药辅料。

本发明实施例通过将制药罐1压力N与预设制药罐1压力矩阵N0中的参数进行比较以确定加入中药辅料的量，进而本发明一种用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备工艺能够准确控制制备过程中的原材料的浓度，提高了制备效率。

具体而言，所述中控模块还设置有预设中药制备混合物黏度矩阵η0(ηmin,ηmax),其中，ηmin表示预设中药制备混合物最低黏度,ηmax表示预设中药制备混合物最高黏度，ηmin＜ηmax；

当所述中控模块控制黏度测量仪测量所述中药制备混合物的黏度时，所述中控模块将测得的实时黏度η与预设中药制备混合物黏度矩阵η0中的参数进行比较：

若ηmin≤η≤ηmax，所述中控模块判定比较结果符合第二预设条件，所述中药制备混合物能够用以制备中药药液或中药药膏或中药颗粒；

若η＜ηmin，所述中控模块判定比较结果不符合第二预设条件并控制温度调节阀18调节温度；

若η＞ηmax，所述中控模块判定比较结果不符合第二预设条件并控制进液口13加入水。

本发明实施例通过将中药制备混合物实时黏度η与预设中药制备混合物黏度矩阵η0中的参数进行比较以确定中药制备混合物能否用以制备中药药液或中药药膏或中药颗粒，进而本发明一种用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备工艺能够准确控制制备过程中的原材料的浓度和黏度，提高了制备效率。

具体而言，所述中控模块还设置有预设中药制备混合物密度矩阵ρ0(ρ1,ρ2,ρ3),其中，ρ1表示预设中药制备混合物第一密度,ρ2表示预设中药制备混合物第二密度,ρ3表示预设中药制备混合物第三密度，ρ1＜ρ2＜ρ3；

当所述中控模块判定比较结果符合第二预设条件时，所述中控模块控制密度测量仪对所述中药制备混合物的密度进行测量并将测得的实时中药制备混合物密度ρ与预设中药制备混合物密度矩阵ρ0中的参数进行比较：

若ρ＝ρ1，所述中控模块判定所述中药制备混合物能够用以制备中药药液；

若ρ＝ρ2，所述中控模块判定所述中药制备混合物能够用以制备中药药膏；

若ρ＝ρ3，所述中控模块判定所述中药制备混合物能够用以制备中药颗粒。

本发明实施例通过将实时中药制备混合物密度ρ与预设中药制备混合物密度矩阵ρ0中的参数进行比较以确定中药制备混合物具体用以制备的中药状态，进而本发明一种用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备工艺能够准确控制制备过程中的原材料的浓度和黏度，提高了制备效率，且本发明能够通过同一个设备制备中药颗粒、中药药膏和中药药液。

具体而言，所述中控模块还设置有预设第一黏度差值矩阵△ηa0(△ηa1,△ηa2,△ηa3),其中，△ηa1表示预设第一黏度第一差值,△ηa2表示预设第一黏度第二差值,△ηa3表示预设第一黏度第三差值，△ηa1＜△ηa2＜△ηa3；

所述中控模块还设置有预设水加量矩阵mc0(mc1,mc2,mc3,mc4),其中，mc1表示预设水第一加量,mc2表示预设水第二加量,mc3表示预设水第三加量,mc4表示预设水第四加量；

当所述中控模块判定比较结果不符合第二预设条件并控制进液口13加入水时，所述中控模块计算第一黏度差值△ηa，计算完成时，所述中控模块将第一黏度差值△ηa与预设第一黏度差值矩阵△ηa0中的参数进行比较：

若△ηa＜△ηa1，所述中控模块控制进液口13加入mc1量的水；

若△ηa1≤△ηa＜△ηa2，所述中控模块控制进液口13加入mc2量的水；

若△ηa2≤△ηa＜△ηa3，所述中控模块控制进液口13加入mc3量的水；

若△ηa≥△ηa3，所述中控模块控制进液口13加入mc4量的水；

所述第一黏度差值△ηa的计算公式如下，

△ηa＝(η-ηmax)×δa；

式中，δa表示第一黏度差值系数，δa＝η/ηmax。

本发明实施例通过将第一黏度差值△ηa与预设第一黏度差值矩阵△ηa0中的参数进行比较以确定进液口13加入水对中药制备混合物的黏度进行调节时的水的加量，进而本发明一种用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备工艺能够准确控制制备过程中的原材料的黏度，提高了制备效率。

具体而言，所述中控模块还设置有预设第二黏度差值矩阵△ηb0(△ηb1，△ηb2，△ηb3，△ηb4)，其中，△ηb1表示预设第二黏度第一差值，△ηb2表示预设第二黏度第二差值，△ηb3表示预设第二黏度第三差值，△ηb4表示预设第二黏度第四差值；

当所述中控模块判定比较结果不符合第二预设条件并控制温度调节阀18调节温度时，所述中控模块计算第二黏度差值△ηb，计算完成时，所述中控模块将第二黏度差值△ηb与预设第二黏度差值矩阵△ηb0中的参数进行比较：

若△ηb＝△ηbi,所述中控模块控制温度调节阀18升高Qi量的温度以对所述中药制备混合物的温度进行调节,Qi表示预设温度调节量矩阵Q0中的参数，i＝1,2,3,4；

所述第二黏度差值△ηb的计算公式如下，

△ηb＝(ηmin-η)×δb；

式中，δb表示第二黏度差值系数，δb＝ηmin/η。

本发明实施例通过将第二黏度差值△ηb与预设第二黏度差值矩阵△ηb0中的参数进行比较以确定温度调节阀18调节温度对中药制备混合物的黏度进行调节时的温度的调节量，进而本发明一种用于降低畜禽疫苗反应中药复方的制备工艺能够准确控制制备过程中的原材料的黏度，提高了制备效率。

具体而言，所述中控模块还设置有预设中药制备混合物最高温度Hmax；

当所述中控模块控制温度调节阀18升高温度以对所述中药制备混合物的温度进行调节完成后，所述中控模块再次控制温度测量仪对所述中药制备混合物的温度进行测量，并将测得的温度Hs与预设中药制备混合物最高温度Hmax进行比较：

若Hs≤Hmax，所述中控模块判定所述中药制备混合物能够用以制备中药药液或中药药膏或中药颗粒；

若Hs＞Hmax，所述中控模块控制制冷装置5对所述中药制备混合物进行降温。

本发明实施例通过将再次测量的中药制备混合物温度Hs与预设中药制备混合物最高温度Hmax进行比较以确定中药制备混合物是否需要通过制冷装置5降温，进而本发明能够准确控制制备过程中的温度，有效提高了制备效率。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。