一种集成灶或侧吸下排式烟机的升降头部

技术领域

本发明涉及厨房用具技术领域，具体涉及一种集成灶或侧吸下排式烟机的升降头部。

背景技术

集成灶或侧吸下排吸油机(分体式)均依靠升降头部吸排油烟，现有的集成灶或侧吸下排吸油机的升降头部大多是固定安装在灶台表面，烹饪时打开电源直接使用，然而由于其长期暴露在外，不使用时也需要经常擦洗，否则将会影响厨房的洁净环境。此外，现有的集成灶头部在产品到家后需要二次安装，加大了首次安装的工作量。

目前市面上也有一种集成灶或侧吸下排式油烟机为保持灶台台面整洁，其烟口采用隐藏升降式，不使用时其升降头部隐藏于灶台台面下方，使用时升降头部升起，烟口设置于升降头部的前侧。未避免不使用时异物通过烟口进入烟道或油烟回流，需要在烟口处设置开合板，使用时开合板打开，不使用时开合板关闭。目前的升降头部一般采用电动推杆的驱动方式，开合板的开合需要采用单独的驱动机构予以驱动，然而升降头部的内部空间较小，在保证烟口和烟道足够尺寸的同时，很难有多余空间用于容纳机电部分，并且要保证升降头部的升降与开合板的开合同步性，为开合板的开合系统设计带来了困难，且成本较高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种集成灶或侧吸下排式烟机的升降头部，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。

为达成上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成灶或侧吸下排式烟机的升降头部，包括固定外框、升降头部、烟口开合机构以及升降驱动机构，所述固定外框包括底板和分别竖直固定于底板两侧的侧板，所述头部面板通过导轨设于两块侧板间并可上下竖直滑动；

所述烟口开合机构包括设置于升降头部的烟口处的开合板，所述开合板通过翻动开合铰链可开合地设置于所述烟口处；所述底板上竖直设有固定管，所述固定管内可上下伸缩地设有活动拉杆，所述活动拉杆的底端设有限位件；所述升降头部内固定设有支撑座，所述活动拉杆活动穿设于所述支撑座；所述活动拉杆的相对顶部活动套接有连杆座，所述支撑座与所述连杆座之间设有助力弹簧，所述活动拉杆的顶端设有定位件；所述连杆座上铰接有连杆，所述连杆远离连杆座的一端与所述翻动开合铰链连接，用于控制所述开合板的开合；

所述升降驱动机构包括驱动电机、传动连接杆以及两个分别竖直设置于底板两端的升降推杆；所述传动连接杆的两端分别与升降推杆的输入端连接，用于驱动升降推杆工作；所述的两个升降推杆的输出端分别固定连接在所述头部面板的底部两侧；所述驱动电机设置于所述传动连接杆的相对中部，用于驱动所述传动连接杆转动。

进一步地，所述翻动开合铰链为弯折形，其一端与所述开合板固定，另一端靠近开合板一侧铰接于烟口内侧，远离开合板一侧与连杆铰接。

进一步地，所述限位件为限位法兰，所述限位法兰的尺寸大于所述固定管的顶端管口。

进一步地，所述定位件为调整螺母，所述活动拉杆的顶端设有外螺纹，所述调整螺母与活动拉杆的顶端螺纹连接。

进一步地，所述驱动电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述传动连接杆的相对中部设有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮啮合。

进一步地，所述升降推杆包括尾部固定座、推杆外壳、丝杆、螺母以及升降管，所述升降管包括顶端固定连接在一起的内管和外管，所述推杆外壳插接在所述内管和外管之间，使得所述升降管可相对所述推杆外壳上下滑动；所述螺母与所述升降管的内管固定连接，所述丝杆与所述螺母螺纹匹配。

进一步地，所述尾部固定座内设有相互啮合的第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与所述传动连接杆的端部固定连接，所述第二伞齿轮与所述丝杆的底端固定连接。

进一步地，所述尾部固定座铰接在所述底板上。

进一步地，所述升降管的顶部设有上支点固定片，所述上支点固定片与所述头部面板固定连接。

进一步地，所述底板和侧板的连接处两侧分别设有三角加强板。

本发明与现有技术相对比，其有益效果在于：

1、本发明采用机械式传动方式，实现升降头部与开合板的联动，一方面压缩了开合系统占用空间，另一方面保证了升降头部与开合板动作的同步性，使升降头部上升至接近最高位置时开合板打开，从最高位置下降时开合板即能关闭，且本发明机械式传动结构稳定、工作可靠，并大幅节约了成本。

2、本发明通过升降驱动机构实现升降头部的智能升降，打开时可使升降头部升起，进行吸排油烟的工作，关闭时可使其下降隐藏，保证了厨房的洁净环境，避免了对灶台空间的多余占用；本发明结构简单，可靠性强，通过尾部固定座与底板的铰接关系实现了升降过程中的自适应微调，避免升降过程中出现卡死现象，并且升降推杆采取密封式结构，有效避免油污等渗入，有助于延长其使用寿命。

附图说明

图1是本发明中升降驱动机构的整体结构示意图。

图2是本发明中固定外框的结构示意图。

图3是本发明中升降驱动机构的结构示意图。

图4是本发明中升降推杆的剖视图。

图5是本发明中升降推杆的底部结构示意图。

图6是本发明中升降头部打开状态示意图。

图7是本发明中升降头部关闭状态示意图。

图8是本发明升降头部打开状态时烟口开合机构的结构示意图。

图9是图8中A的放大示意图。

图10是本发明中升降头部打开状态背面示意图。

图11是本发明中升降头部关闭状态结构示意图。

图12是图11中B的放大示意图。

图13是本发明升降头部关闭状态背面示意图。

图14是本发明中固定管与活动拉杆的结构示意图。

图中：1、固定外框，101、底板，102、侧板，103、三角加强板； 2、升降头部；3、驱动电机；4、传动连接杆；5、升降推杆，501、尾部固定座，502、推杆外壳，503、丝杆，504、螺母，505、升降管； 6、第一伞齿轮；7、第二伞齿轮；8、上支点固定片；9、铰接座；10、烟口；11、开合板；12、翻动开合铰链；13、固定管；14、活动拉杆； 15、限位法兰；16、支撑座；17、连杆座；18、调整螺母；19、助力弹簧；20、连杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步具体的说明。

实施例：一种集成灶或侧吸下排式烟机的升降头部，如图1-14 所示，包括固定外框1、升降头部2、烟口开合机构以及升降驱动机构，其中固定外框1由底板101和分别竖直固定于底板101两侧的侧板102组成，大体呈U形，并在底板101与侧板102的连接处两侧分别设有三角加强板103，以加强固定外框1的整体强度。侧板102的内侧设有导轨，升降头部2的两侧上下分别设有与导轨匹配的导轮，使得升降头部2可在两块侧板102之间沿竖直方向上下滑动。

参照图1-7，升降驱动机构包括驱动电机3、传动连接杆4以及两个分别竖直设置于底板101两端的升降推杆5，传动连接杆4的两端分别与升降推杆5的输入端连接，当传动连接杆4转动时，可同时带动两个升降推杆5同步工作；升降推杆5的输出端分别与升降头部 2的底部两侧固定连接，从而带动升降头部2作升降运动；驱动电机3固定设置于底板101的相对中部，其输出轴固定连接有蜗杆，传动连接杆4的相对中部设有蜗轮，蜗杆和蜗轮啮合，通过蜗杆和蜗轮的传动实现驱动电机3与传动连接杆4的垂直传动，并通过蜗轮蜗杆的减速效果实现减速传动。在现有技术中，电动推杆的驱动通过蜗轮蜗杆实现电机的减速传动是常规设置，因此本实施例未在图中体现。

具体而言，升降推杆5包括尾部固定座501、推杆外壳502、丝杆503、螺母504以及升降管505，升降管505包括顶端固定连接在一起的内管和外管，推杆外壳502插接在所述内管和外管之间，且推杆外壳502的截面尺寸与内管和外管之间的间隙尺寸匹配，使得升降管505可相对推杆外壳502上下滑动，从而产生密封效果，对内部的丝杆503、螺母504等传动器件起到保护作用，避免油污等杂物进入升降推杆内。螺母504与升降管505的内管固定连接，丝杆503的底端通过轴承安装在尾部固定座501上，尾部固定座501内设有相互啮合的第一伞齿轮6和第二伞齿轮7，第一伞齿轮6固定设置于传动连接杆4的端部，具体的，传动连接杆4通过轴承设置于尾部固定座 501并穿入尾部固定座501内部，第一伞齿轮6固定设置于传动连接杆4的端部；第二伞齿轮7固定连接在丝杆503的底端，通过第一伞齿轮6和第二伞齿轮7实现传动连接杆4与丝杆503的垂直传动。升降管505的顶部设有上支点固定片8，上支点固定片8与升降头部2 固定连接。

本实施例中，底板101靠近两端处分别设有铰接座9，尾部固定座501铰接在该铰接座9上，通过尾部固定座501与底板101的铰接关系实现了升降过程中的自适应微调，避免升降过程中出现卡死现象。

本实施例的升降驱动机构在工作时，通过驱动电机3带动传动连接杆4传动，传动连接杆4同步带动两个升降推杆5工作，从而实现升降头部2的上下滑动。本实施例结构简单，可靠性强，可应用于集成灶和侧吸下排分体式油烟机，实现了升降头部的智能升降，打开时可使升降头部升起，进行吸排油烟的工作，关闭时可使其下降隐藏，保证了厨房的洁净环境，避免了对灶台空间的多余占用。

烟口开合机构包括设置于升降头部的烟口10处的开合板11，如图8-14所示(图中隐去了升降驱动机构的部件)，烟口10设置于升降头部2的前侧相对上部，开合板11靠近两端的内侧分别通过翻动开合铰链12设置于烟口10上，并通过翻动开合铰链5的转动能够翻转，从而打开或关闭烟口3。

上述结构中，底板101的一侧竖直设有固定管13，固定管13内设有活动拉杆14，活动拉杆14可沿固定管13上下伸缩，并在活动拉杆14位于固定管13内的底端设有限位法兰15，限位法兰15的尺寸大于固定管13的顶端管口，以避免活动拉杆14脱离固定管13。

升降头部2的侧面内壁固定设有支撑座16，支撑座16上设有供活动拉杆14穿过的孔，活动拉杆14活动穿设于支撑座16的孔内；活动拉杆14穿出支撑座16后，其相对顶部活动套接有连杆座17，并在活动拉杆14的顶端设有定位件，使得连杆座17始终位于支撑座 16与定位件之间；本实施例中定位件选用调整螺母18，具体而言，活动拉杆14的顶端设有与调整螺母18匹配的外螺纹，调整螺母18 与活动拉杆14的顶端螺纹连接，通过转动调整螺母18可以调节定位件的位置。本实施例中，活动拉杆14上套设有助力弹簧19，助力弹簧19的两端分别抵在支撑座16的上表面和连杆座17的下表面。

上述结构中，连杆座17上铰接有连杆20，连杆20远离连杆座 17的一端铰接于翻动开合铰链12上。具体的，翻动开合铰链12为由一直边和一弧形边组成的弯折形，其弧形边一端与开合板11固定；直边一端呈T形，靠近开合板11的一侧铰接于烟口10内侧的一固定座上，远离开合板11的一侧与连杆20铰接。

本实施例在未使用状态下，活动拉杆14底部的限位法兰15至固定管13顶端管口的距离应当略小于升降头部2上升的最大距离。

本实施例在具体实施时，当升降头部2在升降驱动机构的驱动下上升的过程中，活动拉杆14将相对固定管13上移，直至限位法兰 15卡在固定管13的管口，随后升降头部2继续上移而活动拉杆14 相对固定管13保持不动，即活动拉杆14将带动连杆座17克服助力弹簧19的弹力而相对升降头部2下移，助力弹簧19被压缩，从而通过连杆20拉动翻动开合铰链12转动，打开开合板11，当升降头部2 上移至极限位置时，开合板11完全打开。通过调整螺母18可以调整开合板11的开合角度，例如当开合角度不到位时，可以将调整螺母 18向下调节，以张大开合角度。

当升降头部2在外力驱动下下降时，连杆座17被放松，在空载无拉力的状态下，依靠助力弹簧19的弹力弹开连杆座17，使连杆座 17相对升降头部2上移，从而通过连杆20带动翻动开合铰链12旋转，将开合板11关闭关紧；随后升降头部2继续下移，活动拉杆14 复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。