一种离心式压缩机的冷却器排水结构

技术领域

本发明涉及压缩机排水领域，具体涉及一种离心式压缩机的冷却器排水结构。

背景技术

压缩机在能源转换和输送的介质中，初始气体含有一定的水份，压缩机每段做工后，气体的压力和温度都升高，水份以气体的形式存在其中，在中间冷却器中降温后，一部分水份重量的留在了容器中，一部分水扶着在结构的表面上，还有一部分会进入压缩机机体中，进入压缩机机体的水分会导致压缩机内铸件生锈。

基于上述情况，本发明提出了一种离心式压缩机的冷却器排水结构，可有效解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离心式压缩机的冷却器排水结构。本发明的离心式压缩机的冷却器排水结构，结构简单，使用方便，通过气道对经过的气流进行水分的分离，由于气体与水的粘性不同，气流在经过气道时，水分会吸附在气道的侧壁上，而气道倾斜贯穿排水盘，使空气在经过气道时，肯定会冲击到气道的侧壁，导致气流中的水分黏在气道的侧壁上，完成水分的分离，降低气流中的水含量；通过多圈同心设置的密封槽，实现排水盘与气流管道之间的连接密封，确保气流不会从连接处泄露，保证排水盘具有较好的密封性。

本发明通过下述技术方案实现：

一种离心式压缩机的冷却器排水结构，包括至少两个排水盘；所述排水盘包括正面和反面；每两个所述排水盘均为所述正面与正面连接或所述反面与反面连接；所述排水盘上等角度环设有多组气道组，所述气道组包括多个沿着所述排水盘的径向依次变长的圆弧状的气道；所述气道从正面倾斜贯穿至反面；所述排水盘的所述正面和反面均在所述气道组的外侧还设有多圈同心设置的密封槽；所述排水盘的侧壁上设有沿着所述排水盘圆周方向等距排列的固定槽口。

本发明通过所述气道对经过的气流进行水分的分离，由于气体与水的粘性不同，气流在经过所述气道时，水分会吸附在所述气道的侧壁上，而所述气道倾斜贯穿所述排水盘，使空气在经过所述气道时，肯定会冲击到所述气道的侧壁，导致气流中的水分黏在所述气道的侧壁上，完成水分的分离，降低气流中的水含量；通过多圈同心设置的密封槽，实现所述排水盘与气流管道之间的连接密封，确保气流不会从连接处泄露，保证所述排水盘具有较好的密封性。

所述排水盘的数量可以通过实际需求选择合适的数量；通过将所述排水盘的所述正面与正面连接或所述反面与反面连接，确保多个所述排水盘之间的所述气道是连通的，确保气流可以流动，且多个所述排水盘的多个所述气道构成波浪形的流道，确保气流可以充分的与所述气道侧壁接触，确保较好的排水效果。

优选的，所述气道的宽度为2～5cm，所述气道的倾斜为30°～60°。

所述气道的宽度为2～5cm，确保有足够的大小能让气流顺利通过，且不会影响所述排水盘对气流的排水效果；将所述气道的倾斜角度控制在30°～60°，确保气流与所述气道有足够接触，保证较好的排水效果。

优选的，每组所述气道组中所述气道的数量为8～12个，且每个所述气道的之间的间隙为4～8cm。

将所述气道的数量控制在8～12个，且每个所述气道的之间的间隙为4～8cm，确保所述排水盘具有足够的结构强度。

优选的，所述密封槽的宽度为3～5mm，所述密封槽的深度为3～5mm。

所述密封槽的宽度为3～5mm，所述密封槽的深度为3～5mm时，所述密封槽的密封效果较好，确保气流不会从连接处泄露，保证所述排水盘具有较好的密封性。

优选的，所述密封槽的数量为10～15个；每个所述密封槽之间的间距为5～10mm。

将所述密封槽的数量控制在10～15个；每个所述密封槽之间的间距为5～10mm，确保所述排水盘具有足够的结构强度。

优选的，所述固定槽口的截面为半圆形。

采用截面为半圆形的所述固定槽口，降低配合要求，提高装配效率。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明的离心式压缩机的冷却器排水结构，结构简单，使用方便，通过气道对经过的气流进行水分的分离，由于气体与水的粘性不同，气流在经过气道时，水分会吸附在气道的侧壁上，而气道倾斜贯穿排水盘，使空气在经过气道时，肯定会冲击到气道的侧壁，导致气流中的水分黏在气道的侧壁上，完成水分的分离，降低气流中的水含量；通过多圈同心设置的密封槽，实现排水盘与气流管道之间的连接密封，确保气流不会从连接处泄露，保证排水盘具有较好的密封性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明两个所述排水盘反面与反面连接的剖视结构示意图；

图3为本发明两个所述排水盘正面与正面连接的剖视结构示意图；

图4为图2中A处的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1至4所示，一种离心式压缩机的冷却器排水结构，包括至少两个排水盘1；所述排水盘1包括正面11和反面12；每两个所述排水盘1均为所述正面11与正面11连接或所述反面12与反面12连接；所述排水盘1上等角度环设有多组气道组，所述气道组包括多个沿着所述排水盘1的径向依次变长的圆弧状的气道2；所述气道2从正面11倾斜贯穿至反面12；所述排水盘1的所述正面11和反面12均在所述气道组的外侧还设有多圈同心设置的密封槽3；所述排水盘1的侧壁上设有沿着所述排水盘1圆周方向等距排列的固定槽口4。

进一步地，在另一个实施例中，所述气道2的宽度为2～5cm，所述气道2的倾斜为30°～60°。

进一步地，在另一个实施例中，每组所述气道组中所述气道2的数量为8～12个，且每个所述气道2的之间的间隙为4～8cm。

进一步地，在另一个实施例中，所述密封槽3的宽度为3～5mm，所述密封槽的深度为3～5mm。

进一步地，在另一个实施例中，所述密封槽3的数量为10～15个；每个所述密封槽3之间的间距为5～10mm。

进一步地，在另一个实施例中，所述固定槽口4的截面为半圆形。

依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的离心式压缩机的冷却器排水结构，并且能够产生本发明所记载的积极效果。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。