一种用于锚固剂胶棒的止退结构

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于锚固剂胶棒的止退结 构。

背景技术

目前矿区锚护作业多是人工用锚杆体将树脂锚固剂送入预钻锚孔底部，然 后进行搅拌锚固作业。

随着矿区作业智能化发展，全自动支护作业越来越多被采用，将钻孔、树 脂锚固剂加注和安装锚杆同机操作，在支护作业中通过管路将树脂锚固剂自动 加注至锚杆孔内，自动支护作业需要按步进行，在顶锚作业时，树脂锚固剂存 在从顶锚杆孔内滑落风险，影响正常锚护作业。

发明内容

本发明提供了一种用于锚固剂胶棒的止退结构，包括：

基座，包括筒体和设置于所述筒体一端的底板；

立颈，设置于所述底板远离所述筒体的一侧；

多个弹性伞叶，沿所述立颈的周向间隔分布，且所述多个所述伞叶形成的 外轮廓的直径大于所述筒体的外径。

可选地，所述伞叶长度小于所述立颈的高度。

可选地，所述底板中部形成有第一开口，所述立颈设置有用于容纳锚固剂 胶棒封口的容纳腔；

所述立颈经由所述第一开口的边缘与所述底板连接，所述第一开口与所述 容纳腔连通。

可选地，所述第一开口的直径小于所述筒体的内径。

可选地，多个所述伞叶位于所述立颈远离所述底板的一端。

可选地，所述伞叶上述设置有加强筋，所述加强筋延所述伞叶的延伸方向 设置。

可选地，所述筒体上还设置有第二开口。

可选地，所述第二开口为多个，沿着筒体的周向布置。

可选地，所述底板上还设置有多个第三开口，所述多个第三开口围绕所述 立颈设置。

可选地，所述止退结构采用聚乙烯材质制备而成。

本发明提供了一种用于锚固剂胶棒的止退结构，通过将其安装在锚固剂胶 棒上，并且将锚固剂胶棒加注至预钻锚孔后，由于伞叶的折弯变形所以形成的 止退结构，可以将锚固剂胶棒固定预钻锚孔内，有效阻止胶棒由于重力向下滑 落，从而使得锚护作业正常进行。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发 明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1示出了本发明实施例提供的止退结构整体示意图；

图2示出了本发明实施例提供的止退结构正视示意图；

图3示出了本发明实施例提供的止退结构俯视示意图；

图4示出了本发明实施例提供的安装有止退结构的锚固剂胶棒示意图；

图5示出了本发明实施例提供的基座和立颈结构示意图；

图6示出了本发明实施例提供的基座的筒体结构示意图；

其中，100-基座，110-筒体，111-第二开口，112-圆形固定结构，113-辅助 固定结构，120-底板，121-第一开口，122-第三开口，200-立颈，210-容纳腔， 300-伞叶，310-加强筋，400-锚固剂胶棒。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、 “长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、 “逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具 有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗 示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的 描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连 接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆 卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普 通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的 优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实际应用中，在矿区进行作业时，多采用锚杆进行巷道支护，锚杆可以将 巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。锚杆作为深入地层的受拉构件， 它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中。在锚护作业时，需先用钻机在 指定区域生成预钻锚孔，利用锚固剂将锚杆定在预钻锚孔内。

本发明实施例提供了一种用于锚固剂胶棒的止退结构，参见图1～图4可 知，本发明实施例提供的用于锚固剂胶棒的止退结构可以包括基座100、立颈 200以及多个弹性伞叶300，基座100、立颈200和伞叶300可以为一体结构。

其中，基座100可以包括筒体110和设置于筒体110一端的底板120，立 颈200设置于底板120远离筒体110的一侧，多个弹性伞叶300，沿立颈200 的周向间隔分布，且多个伞叶300形成的外轮廓的直径大于筒体110的外径。 在锚固剂胶棒注入预钻锚孔后，伞叶300可在外力作用下折弯变形，与立颈200 和基座100形成止退结构。

本发明实施例提供的用于锚固剂胶棒的止退结构，通过将锚固剂胶棒400 的端部插入到基座100和立颈200内，实现锚固剂胶棒与止退结构固定，然后 将锚固剂胶棒加注至预钻锚孔内，由于伞叶300的折弯变形，产生垂直于钻锚 孔的孔壁的作用力，进而增加伞叶与钻锚孔的孔壁的摩擦力，从而有效阻止胶 棒由于重力向下滑落，最后再将锚杆注入具有锚固剂胶棒的预钻锚孔，破碎并 搅拌锚固剂胶棒以固定锚杆，使得锚护作业正常进行。其中，锚固剂胶棒可以 为树脂锚固剂胶棒。

实际应用中，可将止退结构安装在锚固剂胶棒的头部，在向预钻锚孔中加 注安装有止退结构的锚固剂胶棒时，通过向锚固剂胶棒施加加注外力，可以使 得伞叶300向基座100的中心方向进行变形，以利于锚固剂胶棒向预钻锚孔中 输送，当施加在锚固剂胶棒的加注外力卸去之后，伞叶300向远离基座100的 中心方向扩张，形成倒刺结构，以实现锚固剂胶棒的止退。

参见图1可知，筒体110整体呈中空设置，其整体可呈圆柱体，筒体110 两端均未封口。底板120中部形成有第一开口121，且第一开口121的直径小 于筒体110的内径。另外，立颈200设置有用于容纳锚固剂胶棒封口的容纳腔 210，第一开口121与容纳腔210连通，立颈200经由第一开口121的边缘与 底板120连接，实现基座100与立颈200连接，并且在基座100与立颈200连 接后，形成用于收容锚固剂胶棒400的收容腔。

结合图1、图2可知，多个伞叶300位于立颈200远离底板120的一端沿 立颈200的一端，且沿立颈200周向间隔分布。在本实施例中，多个伞叶300 沿立颈主体220的端部的周向均匀分布，从而使得止退结构整体外形较规则， 防止止退结构整体偏心。实际应用中，伞叶300的数量可以为优选为3片、5 片或是6片，当然，还可以根据实际情况进行自适应调整。

另外，本发明实施例中，伞叶300上还可以设置有加强筋310，加强筋310 延伞叶300的延伸方向设置。通过在伞叶300上设置加强筋310，既保证伞叶 300塑性变形同时也使其具有一定的抗弯强度，进而增加伞叶与钻锚孔的孔壁 的摩擦力。

可选地，伞叶300长度小于立颈200的高度，结合图3～图4可知，假设立 颈200高度为H，伞叶300长度为L，伞叶300长度和立颈200高度的大小关 系为L

实际应用中，如图4所示，锚固剂胶棒400两端可能会进行封口作业而使 得锚固剂胶棒400两端的外径小于锚固剂胶棒400中部的外径，因此，本实施 例中，设置底板120的第一开口121直径小于筒体110的内径，即，基座100 与立颈200所形成的收容腔的空间大小以及整体结构与锚固剂胶棒400匹配， 从而使得在锚固剂胶棒400安装止退结构后，可以和止退结构的配合更加牢固， 且有效节省止退结构的材料。

参见图2可知，本实施例中的锚固剂胶棒400可以为树脂胶棒，其整体呈 药卷状且两端封口。在支护作业备料阶段，将止退结构安装在树脂胶棒头部， 具体可以是锚固剂胶棒400经由基座100中筒体110的开口安装于立颈200和 基座100形成的收容腔中，锚固剂胶棒400与止退结构形成过盈配合。也就是 说，支护作业备料阶段，需将止退结构安装在锚固剂胶棒400的头部，并且， 止退结构的基座100内径需小于锚固剂胶棒400的外径，从而使得锚固剂胶棒 400与止退结构形成过盈配合，防止在向预钻锚孔自动加注锚固剂胶棒时造成锚固剂胶棒400和止退结构的分离。实际应用中，在锚固剂胶棒上安装止退结 构时，可以撑住伞叶300进行震动，锚固剂胶棒无脱离迹象则证明止退结构安 装成功。

进一步地，止退结构安装成后，可通过全自动分料机构将安装有止退结构 的锚固剂胶棒400推入密闭气动管路，通过压缩空气将锚固剂胶棒400加注至 预钻锚孔内。自动加注过程，初始需用水润滑管路，每次加注结束后还需用水 清理管路并用压缩空气将管路中水排出。

可选地，当向安装有止退结构的锚固剂胶棒400施加加注外力时，各伞叶 300向基座100的中心方向折弯变形，多个伞叶300形成的外轮廓的直径小于 基座100的外径；当加注外力卸去后，各伞叶300向远离基座100的中心方向 扩展，形成倒刺止退结构，由于伞叶300整体外轮廓的直径大于预钻锚孔的直 径，因此，所形成的止退结构可以有效阻止胶棒由于重力向下滑落。

结合图1～6可知，本实施例中的止退结构整体呈镂空结构，可选地，基座 100和立颈200整体均呈圆柱体状设置且为镂空结构。筒体110上还设置有第 二开口111，第二开口111可以为多个，沿着筒体110的周向布置，底板120 上还设置有多个第三开口122，多个第三开口122围绕立颈设置。对于筒体110 来讲，由于其需要与锚固剂胶棒400实现过盈配合，因此，筒体110可以包括 在筒体110两端以及中部设置的小于锚固剂胶棒外径的圆形固定结构112，以 及连接各圆形固定结构112的辅助固定结构113，从而在安装锚固剂胶棒时，可以更好的实现与锚固剂胶棒的过盈配合。其中，辅助固定结构113可以是图 1中与各固定结构垂直设置，或是与各圆形固定结构112呈其他角度，本发明 实施例对此不做限定。对于立颈200来讲，其可以采用与基座100类似的结构， 与基座100不同的是，立颈200处所形成的收容空间，主要是用于收容锚固剂 胶棒的头部，因此，其采用较为简单的镂空设计即可。进一步地，底板120可 以采用间隔设置的连接筋实现即可。本发明实施例提供的止退结构通过采用镂 空设置，即可在实现锚固剂胶棒在预钻锚孔中的固定，又可以在锚护作业过程中易于破碎消耗，从而提升锚护作业的作业效率，且适用于矿区支护作业消耗。 另外，本实施例提供的止退结构整体采用聚乙烯材质制备而成，使得止退结构 具有阻燃抗静电的功能。

本发明实施例提供了一种用于锚固剂胶棒的止退结构，通过将其安装在锚 固剂胶棒上，并且将锚固剂胶棒加注至预钻锚孔后，由于伞叶的折弯变形所以 形成的止退结构，可以将锚固剂胶棒固定预钻锚孔内，有效阻止胶棒由于重力 向下滑落，从而使得锚护作业正常进行。进一步地，本是实施例提供的止退结 构，而且止退结构整体采用阻燃聚乙烯并采用镂空设计结构，便于搅拌破碎， 易于消耗适用于矿区使用。另外，伞叶300圆周均匀布置在立颈200的端部， 整体外形较规则，方便自动化存储与运输，伞叶300具有加强筋，既保证伞叶 塑性变形同时也使其具有一定的抗弯强度，止退结构可安装与锚固剂胶棒的头 部，向预钻锚孔内加注锚固剂胶棒时，伞叶向300内变形利于输送，加注外力 卸去之后，伞叶向外扩张，形成倒刺实现止退，以保证正常的锚护作业。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发 明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及 其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。