一种分离机构及采用该机构的多功能烫金设备

技术领域

本发明特别涉及一种分离机构及采用该机构的多功能烫金设备。

背景技术

众所周知，冷烫印刷技术是现有印刷技术上一个重要的突破,其结合了传统的印刷技术及贴合技术,不但增加了印刷设计的变化性，并且可制作出具有冷烫金及击凸一次性完成的完美效果的产品，广泛应用于包装盒、精美海报挂历、防伪标签、各种有价证券等产品的制作，因其不仅能够降低生产成本、提高生产效率,也能够重新创造产品的附加价值,因而逐渐成为印刷技术中新的发展趋势。

现有的烫金设备一般都是采用滚筒式分离结构，即在滚筒上打孔，然后在分离时，通过对滚筒内部进行抽气，在滚筒表面吸住纸，从而使得薄膜分离，这种滚筒结构不仅对于纸张的厚度有要求，而且吸风量也比较小，并且加工和购置成本比较高，实用性较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种分离机构及采用该机构的多功能烫金设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分离机构，包括抽气组件、微孔皮带、调节辊和传送辊，所述微孔皮带上设有若干细孔，所述微孔皮带为整体皮带，所述传送辊有两根，两根传送辊分别位于微孔皮带内侧的两端，所述调节辊位于微孔皮带内侧的中部，所述调节辊的水平高度小于传送辊的水平高度，所述抽气组件设置在调节组件上，所述抽气组件位于微孔皮带内侧，所述抽气组件包括气板、气管和U型槽，所述气板上设有若干气孔，所述气板与微孔皮带的带面贴合，所述U型槽的上端开口，所述气板盖设在U型槽的开口处，所述气管的一端与外部抽风机连通，所述气管的另一端伸入U型槽内。

作为优选，所述细孔的孔径小于2mm。

一种采用上述分离机构的多功能烫金设备，还包括支撑机构、进纸机构、UV固化机构、下压贴合机构和传送机构，所述支撑机构包括支架，所述传送机构设置在支架上，所述进纸机构设置在传送机构一侧，所述UV固化机构、下压贴合机构和分离机构依次设置在传送机构上方，所述传送机构包括传送带。

作为优选，所述进纸机构包括电机、进纸辊和进纸皮带，所述电机通过驱动进纸辊带动进纸皮带转动。

作为优选，所述UV固化机构包括UV灯管。

作为优选，所述下压贴合机构包括气缸和压辊，所述气缸竖向朝下设置，所述压辊水平设置，所述气缸驱动压辊上下移动。

本发明的有益效果是，该分离机构及采用该机构的多功能烫金设备采用整体型微孔皮带，增加了微孔皮带上可打孔的数量，增大了吸风量，提升了分离效果，而且可以适用于较厚、较薄、大幅面烫金的纸张，提升了材料适用范围与应用范围，而且加工工艺简单，购置成本低，实用性较强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的多功能烫金设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图2的B部放大图；

图中：1.微孔皮带，2.传送辊，3.调节辊，4.气板，5.气管，6.U型槽，7.支架，8.进纸机构，9.UV固化机构，10.下压贴合机构。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种分离机构，包括抽气组件、微孔皮带1、调节辊3和传送辊2，所述微孔皮带1上设有若干细孔，所述微孔皮带1为整体皮带，所述传送辊2有两根，两根传送辊2分别位于微孔皮带1内侧的两端，所述调节辊3位于微孔皮带1内侧的中部，所述调节辊3的水平高度小于传送辊2的水平高度，所述抽气组件设置在调节组件上，所述抽气组件位于微孔皮带1内侧，所述抽气组件包括气板4、气管5和U型槽6，所述气板4上设有若干气孔，所述气板4与微孔皮带1的带面贴合，所述U型槽6的上端开口，所述气板4盖设在U型槽6的开口处，所述气管5的一端与外部抽风机连通，所述气管5的另一端伸入U型槽6内。

作为优选，所述细孔的孔径小于2mm。

当纸张和膜到达微孔皮带1上时，由于外部抽风机的作用，就会从气板4出对着微孔皮带1抽气，气体经由U型槽6和气管5被抽出，由于微孔皮带1是与气板4贴合的，所以当气板4抽气时，就会通过微孔皮带1上的细孔对外抽气，就会吸附住上面的纸张，当膜被收卷时，就会自动从纸张上剥离，实现分离功能。

此处的微孔皮带1上的细孔孔径较小，在实际使用时可以达到10万个细孔以上，而且由于加工要求比较低，所以相邻的细孔之间的间距也比较小，大大地增加了吸风量，并且传统的滚筒式结构在吸附时，纸张都会被弯曲，纸张的回复力也会抵消一部分吸力，导致吸附效果差，而采用微孔皮带1，可以使得纸张平整被吸附，减小反作用力，进一步提升吸附效果，而且一些纸张较厚，弯曲难度大，所以无法被普通的滚筒吸附，而采用微孔皮带1，可以提升对纸张的适用性。

一种采用上述分离机构的多功能烫金设备，还包括支撑机构、进纸机构8、UV固化机构9、下压贴合机构10和传送机构，所述支撑机构包括支架7，所述传送机构设置在支架7上，所述进纸机构8设置在传送机构一侧，所述UV固化机构9、下压贴合机构10和分离机构依次设置在传送机构上方，所述传送机构包括传送带。

作为优选，所述进纸机构8包括电机、进纸辊和进纸皮带，所述电机通过驱动进纸辊带动进纸皮带转动。

进纸机构8主要是通过电机带动进纸皮带，使得进纸皮带上的纸进入到传送机构的传送带上。

作为优选，所述UV固化机构包括UV灯管。

UV固化机构主要是采用UV灯管进行加热固化。

作为优选，所述下压贴合机构10包括气缸和压辊，所述气缸竖向朝下设置，所述压辊水平设置，所述气缸驱动压辊上下移动。

下压贴合机构10主要是通过气缸推拉压辊来实现对纸张的压制功能。

与现有技术相比，该分离机构及采用该机构的多功能烫金设备采用整体型微孔皮带1，增加了微孔皮带1上可打孔的数量，增大了吸风量，提升了分离效果，而且可以适用于较厚、较薄、大幅面烫金的纸张，提升了材料适用范围与应用范围，而且加工工艺简单，购置成本低，实用性较强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。