一种绿色节能装配式预制内墙隔板

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体的说是一种绿色节能装配式预制内墙隔板。

背景技术

装配式预制内墙隔板是指预先在工厂加工制作好的一种内墙隔板，将其运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式便可在现场装配安在指定位置。相比于传统的混凝土墙板，装配式预制内墙隔板的养护成本更低，将其安装在指定位置后即可正常使用，且具有环保节能的优点，符合绿色建筑的要求。

尽管装配式预制内墙隔板存在以上诸多优点，但是现有的大部分装配式预制内墙隔板在使用时仍普遍存在以下一些问题：

(1)为了提高隔板的隔音、保温效果，许多用户选择在隔板外安装保温隔音板材，而现有保温隔音板材大多为泡沫材质，因此使用寿命较短，需要定期对保温隔音板材进行维护或更换处理，而现有的保温隔音板材通常采用粘接的方式安装在隔板上，因此更换较为不便，且容易在隔板上留下印记；

(2)装配式预制内墙隔板由多个配件组装而成，而配件的尺寸较为固定，制作不同尺寸的隔板需要制作相应尺寸的配件，厂家则需要为此购置多台对应的生产设备，前期生产投入成本较高。

为了解决上述问题，提高墙板的维护便利性、降低其生产投入成本，本发明提供了一种绿色节能装配式预制内墙隔板。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种绿色节能装配式预制内墙隔板，包括金属框架、墙板主体与连接结构，所述金属框架数量为二，两个金属框架前后对称布置，金属框架内侧安装有连接结构，两个金属框架之间安装有墙板主体，两个金属框架之间通过螺栓相连接，其中：

所述墙板主体包括混凝土板、保温装饰板、固定机构与密封条，混凝土板前后两侧均从左往右均匀开设有多个方形凹槽，方形凹槽上下两端开设有与其相连通的螺纹孔，方形凹槽内均通过固定机构从左往右均匀安装有多块保温装饰板，左右相邻的保温装饰板以及保温装饰板与混凝土板之间均设置有密封条；通过固定机构将保温装饰板可拆卸的安装在混凝土板侧壁上，方便工作人员定期对保温装饰板进行维护或更换，密封条则起到提高保温装饰板之间或保温装饰板与混凝土板之间贴合紧密度的作用，以提高保温、隔音效果。

所述固定机构包括固定块、横移架、驱动块与驱动杆，固定块数量为二，两个固定块左右对称布置，固定块一端与固定槽内壁滑动接触，固定块另一端与滑动安装在混凝土板上开设的滑动槽内的横移架相连接，横移架靠近方形凹槽边缘处的一端与驱动块滑动连接，驱动块可拆卸的安装在驱动杆下端，驱动杆螺纹安装在螺纹孔内，且驱动杆未与驱动块相连接的一端开设有一字槽，横移架与驱动块滑动连接的侧壁为从前向后厚度逐渐增大的斜面结构。

优选的，所述金属框架包括型架、横向连接板、竖向连接板与连接螺栓，型架数量为四，四个型架等分为左右对称布置的两组，同组的两个型架上下对称布置，左右对称布置的两个型架之间通过连接螺栓安装有横向连接板，上下对称布置的两个型架之间通过连接螺栓安装有竖向连接板,型架上开设有对接孔；可根据实际需要选择不同长度的横向连接板与竖向连接板，以组装成多种尺寸的金属框架。

优选的，所述连接结构包括横向安装板、竖向安装板、横向对接块与竖向对接块，横向安装板数量为二，两个横向安装板通过螺栓上下对称安装在金属框架上，竖向安装板数量为二，两个竖向安装板通过螺栓左右对称安装在金属框架上，其中位置靠上的横向安装板上端开设有横向安装槽，横向安装槽内滑动安装有横向对接块，横向对接块上端为从前往后高度逐渐增大的斜面结构，位置靠下的横向安装板下端开设有横向对接槽，且位置靠下的横向安装板下端为从前往后高度逐渐增大的斜面结构，位置靠左的竖向安装板左端开设有竖向安装槽，竖向安装槽内滑动安装有竖向对接块，竖向对接块为从右往左厚度逐渐减小的斜面结构，位置靠右的竖向安装板右端开设有竖向对接槽，横向安装槽与横向对接块之间以及竖向安装槽与竖向对接块之间均安装有弹簧。

优选的，所述横向安装板为左右双向可伸缩结构，竖向安装板为上下双向可伸缩结构，横向安装板左右伸缩端上与竖向安装板上下伸缩端上均设置有与对接孔位置对应且形状凹凸配合的对接凸杆。

优选的，所述横移架包括滑动板、连接弹簧与配合滑块，滑动板滑动安装在滑动槽内，滑动板靠近混凝土板的一端上下对称开设有配合滑槽，配合滑槽内滑动安装有配合滑块，配合滑块与配合滑槽之间安装有连接弹簧，配合滑块未与配合滑槽相连接的一端与混凝土板上开设的安装滑槽滑动连接，配合滑块纵向截面为为字型结构，安装滑槽纵向截面为倒置的字型结构。

优选的，所述保温装饰板表面涂覆有装饰涂层。

本发明的有益效果是：

1.本发明中保温装饰板与墙板主体之间通过可拆卸方式连接，在需要对保温装饰板进行维护或更换时，能够方便快捷的将其从墙板主体上取下，并且不会在墙板主体上留下痕迹，保证了墙板主体的整体美观性，本发明中设置的结构较为复杂的连接结构尺寸可调，可根据实际需要对其尺寸进行适应性调整，无需为生产不同尺寸的配件而购置多台设备，在一定程度上减轻了厂家的经济负担。

2.本发明设置的墙板主体，通过固定机构将保温装饰板可拆卸的安装在混凝土板侧壁上，方便工作人员定期对保温装饰板进行维护或更换，密封条则起到提高保温装饰板之间或保温装饰板与混凝土板之间贴合紧密度的作用，以提高保温、隔音效果。

3.本发明设置的连接结构与金属框架均为尺寸可调结构，适用范围广泛，可根据实际需要进行灵活调节，节省了厂家为购置生产不同尺寸配件设备所需投入的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的左视图；

图2是本发明的金属框架与连接结构之间的主视图；

图3是本发明墙板主体的立体结构图；

图4是本发明墙板主体的俯向剖视图；

图5是本发明混凝土板与固定机构部分机构之间的主视图；

图6是本发明墙板主体部分结构的右向剖视图；

图7是本发明连接结构的立体结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种绿色节能装配式预制内墙隔板，包括金属框架1、墙板主体2与连接结构3，所述金属框架1数量为二，两个金属框架1前后对称布置，金属框架1内侧安装有连接结构3，两个金属框架1之间安装有墙板主体2，两个金属框架1之间通过螺栓相连接，其中：

所述墙板主体2包括混凝土板21、保温装饰板22、固定机构23与密封条24，混凝土板21前后两侧均从左往右均匀开设有多个方形凹槽，方形凹槽上下两端开设有与其相连通的螺纹孔，方形凹槽内均通过固定机构23从左往右均匀安装有多块保温装饰板22，所述保温装饰板22表面涂覆有装饰涂层，保温装饰板22的横截面为T字型结构，保温装饰板22竖直端上下对称开设有左右相通的固定槽，左右相邻的保温装饰板22以及保温装饰板22与混凝土板21之间均设置有密封条24；通过固定机构23将保温装饰板22可拆卸的安装在混凝土板21侧壁上，方便工作人员定期对保温装饰板22进行维护或更换，密封条24则起到提高保温装饰板22之间或保温装饰板22与混凝土板21之间贴合紧密度的作用，以提高保温、隔音效果。

所述固定机构23包括固定块25、横移架26、驱动块27与驱动杆28，固定块25数量为二，两个固定块25左右对称布置，固定块25一端与保温装饰板22上开设的固定槽内壁滑动接触，固定块25另一端与滑动安装在混凝土板21上开设的滑动槽内的横移架26相连接，横移架26靠近方形凹槽边缘处的一端与驱动块27滑动连接，驱动块27可拆卸的转动安装在驱动杆28下端，驱动杆28螺纹安装在螺纹孔内，且驱动杆28未与驱动块27相连接的一端开设有一字槽，横移架26与驱动块27滑动连接的侧壁为从前向后厚度逐渐增大的斜面结构；通过一字改锥带动驱动杆28转动，使得驱动杆28前后位置改变，并带动驱动块27位置随之改变，驱动块27向后移动时，将对横移架26产生向外的推力，使得固定块25逐渐从固定槽内抽出，当固定块25完全位于固定槽外时，即可将保温装饰板22从混凝土板21上拆下，反之当固定块25位于固定槽内时，保温装饰板22将被固定在混凝土板21上。

所述金属框架1包括L型架11、横向连接板12、竖向连接板13与连接螺栓14，L型架11数量为四，四个L型架11等分为左右对称布置的两组，同组的两个L型架11上下对称布置，左右对称布置的两个L型架11之间通过连接螺栓14安装有横向连接板12，上下对称布置的两个L型架11之间通过连接螺栓14安装有竖向连接板13,L型架11上开设有对接孔，L型架11与横向连接板12上均开设有多个圆形通孔，圆形通孔与驱动杆28位置一一对应，以便工作人员从外部对驱动杆28位置进行调整；可根据实际需要选择不同长度的横向连接板12与竖向连接板13，以组装成多种尺寸的金属框架1。

所述连接结构3包括横向安装板31、竖向安装板32、横向对接块33与竖向对接块34，横向安装板31数量为二，两个横向安装板31通过螺栓上下对称安装在金属框架1上，竖向安装板32数量为二，两个竖向安装板32通过螺栓左右对称安装在金属框架1上，横向安装板31与竖向安装板之间通过螺栓相连接，其中位置靠上的横向安装板31上端开设有横向安装槽，横向安装槽内滑动安装有横向对接块33，横向对接块33上端为从前往后高度逐渐增大的斜面结构，位置靠下的横向安装板31下端开设有横向对接槽，且位置靠下的横向安装板31下端为从前往后高度逐渐增大的斜面结构，位置靠左的竖向安装板32左端开设有竖向安装槽，竖向安装槽内滑动安装有竖向对接块34，竖向对接块34为从右往左厚度逐渐减小的斜面结构，位置靠右的竖向安装板32右端开设有竖向对接槽，横向安装槽与横向对接块33之间以及竖向安装槽与竖向对接块34之间均安装有弹簧；由于横向对接块33、竖向对接块34、位置靠下的横向安装板31下端的均设置为斜面结构，因此在需要对两块内墙隔板进行对接时，可在将待安装的位置靠上的内墙墙板移动至适当高度后直接向后推压，即可使得横向对接块33伸入对应的横向对接槽内，而无需先使得二者水平位置对齐后，再将位置靠上的内墙隔板向下滑动，简化了对接工序，提高了安装效率，而在安装的位置靠右的内墙隔板时，左端厚度较小的竖向对接块34能够轻松的插入竖向对接槽内，不会出现对接位置不够精准导致难以一次性将二者对接的情况发生。

所述横向安装板31为左右双向可伸缩结构，竖向安装板32为上下双向可伸缩结构，横向安装板31左右伸缩端上与竖向安装板32上下伸缩端上均设置有与对接孔位置对应且形状凹凸配合的对接凸杆3a；将对接凸杆3a卡入对接孔内后，连接结构3的尺寸便可与金属框架1尺寸对应，而无需另外对连接结构3的尺寸进行调整。

所述横移架26包括滑动板261、连接弹簧262与配合滑块263，滑动板261滑动安装在滑动槽内，滑动板261靠近混凝土板21的一端上下对称开设有配合滑槽，配合滑槽内滑动安装有配合滑块263，配合滑块263与配合滑槽之间安装有连接弹簧262，配合滑块263未与配合滑槽相连接的一端与混凝土板21上开设的安装滑槽滑动连接，配合滑块263纵向截面为为L字型结构，配合滑槽纵向截面为倒置的T字型结构；将两个配合滑块262相互靠近，直至两配合滑块262外壁之间的距离小于两配合滑槽之间的最小距离，以将配合滑块262放入配合滑槽，之后将配合滑块262松开，在连接弹簧262的配合作用下，配合滑块263的竖直部分便可伸入配合滑槽的竖直部分，此时横移架26安装完毕。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。