直径测量表具

技术领域

本发明涉及一种直径测量表具。

背景技术

在机械加工行业中，对轴承、轴承外圈防尘盖的加工是一种常见的加工工艺，为了保证轴承外圈防尘盖能够与轴承相适配，对防尘盖的加工精度要求比较高，但现有技术中，检测轴承防尘盖内的台阶直径时，一般通过通阻规的大小来进行确认轴承外圈防尘盖台阶直径的尺寸范围，而此测量方法只能测量出轴承外圈防尘盖台阶直径的尺寸范围，不能确定轴承外圈防尘盖台阶直径的具体数值，从而导致对测量轴承外圈防尘盖台阶直径的尺寸误差大，进而使得产品的合格率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单、效率高、测量误差小的直径测量表具。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直径测量表具，用以对待测物的直径进行测量，包括：

基座；

测量机构，包括两个测头，两个所述测头具有初始状态和测量状态，当两个所述测头处于所述初始状态时，两个所述测头之间存在间距，所述间距大于所述待测物的直径；当两个所述测头处于测量状态时，两个所述测头与所述待测物卡持；

驱动机构，与至少一个所述测头连接，以驱动至少一个所述测头相对于另一个所述测头移动；以及

千分表，与至少部分所述驱动机构抵接；

所述驱动机构驱动至少一个所述测头移动，以使得至少一个所述测头自所述初始状态切换至所述测量状态，进而使得所述驱动机构施加作用力于所述千分表，所述千分表将所述驱动机构的直线运动转换为所述千分表的指针的旋转运动。

进一步地，所述驱动机构包括与至少一个所述测头连接的固定座和至少部分与所述固定座抵接的驱动组件，所述驱动组件用以驱动所述固定座带动至少一个所述测头相对于另一个所述测头移动。

进一步地，所述驱动组件包括与所述固定座抵接的拨动件和带动所述拨动件移动的推动件，施加外力于所述推动件以驱动所述拨动件移动，进而带动所述固定座移动，以使得至少一个所述测头自所述初始状态切换至所述测量状态。

进一步地，所述驱动机构还包括连接所述固定座与所述基座的弹性片。

进一步地，所述驱动机构还包括与所述弹性片连接的夹板，所述夹板被配置为防止所述弹性片于水平方向上产生形变。

进一步地，所述测量表具还包括调节件，所述调节件用以调节所述固定座靠近或远离所述千分表移动。

进一步地，所述测量表具还包括与所述固定座连接的锁紧件，所述锁紧件用以锁紧所述固定座。

进一步地，每个所述测头具有与所述待测物卡持的卡持面，所述卡持面呈外凸弧形状。

进一步地，两个所述卡持面处于同一水平线上。

进一步地，所述直径测量表具还包括固定板，所述固定板设置在所述驱动机构的上方，两个所述测头的其中一个设置在所述固定板上，两个所述测头的另一个设置在所述驱动机构上。

本发明的有益效果在于：通过设置两个测头、用以与其中一个测头连接的驱动机构、以及与至少部分驱动机构抵接的千分表，且两个测头具有初始状态和测量状态，驱动机构驱动至少一个测头移动，以使得至少一个测头自初始状态切换至测量状态，从而使得驱动机构施加作用力于千分表，千分表将驱动机构的直线运动转换为千分表的指针的旋转运动，进而使得千分表测得待测物的值。与现有技术相比，测量待测物的尺寸误差小，提高产品的合格率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明所示的直径测量表具的整体结构示意图；

图2为图1所示的直径测量表具的另一方向上的结构示意图；

图3为图1所示的直径测量表具的剖视图；

图4为图1所示的直径测量表具的部分放大图；

图5为图1中测量机构初始状态的结构示意图；

图6为图5中测量机构测量状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。在本发明描述中，轴线方向与高度方向一致。

请参见图1，本发明一较佳实施例所示的直径测量表具100用于测量待测物直径的尺寸，在本实施例中，待测物为轴承外圈防尘盖200，该直径测量表具100用以测量轴承外圈防尘盖200的台阶201直径的值，当然，在其他实施例中，直径测量表具100还可以用来测量其他物件的直径，在此不对该直径测量表具100的使用范围做具体限定，根据实际需求而定。

请参见图1和图2，该直径测量表具100包括基座1、测量机构2、至少部分与测量机构2连接的驱动机构3、至少部分与驱动机构3抵接的千分表4、以及设置在驱动机构3上方的盖板5。其中，盖板5上开设有卡槽51，测量机构2穿过该卡槽51与驱动机构3连接；测量机构2包括两个测头21，驱动机构3与至少一个测头21连接，并驱动该测头21相对于另一个测头21移动，从而使得驱动机构3施加作用力于千分表4，千分表4将驱动机构3的直线运动转换为千分表4的指针的旋转运动，进而使得千分表4测得待测轴承外圈防尘盖200的台阶201直径的值，需要说明的是，卡槽51的最大直径需小于待测轴承外圈防尘盖200的直径。另外，千分表为本领域的常规结构，因此在此不做赘述。

为了便于描述，将两个测头21分别定义为第一测头211和第二测头212。本实施例中，第一测头211和/或第二测头212具有初始状态和测量状态，请参见图5，当第一测头211和/或第二测头212处于初始状态时，第一测头211和第二测头212之间存在间距，以使得使用人员在测量不同尺寸的轴承外圈防尘盖200的台阶201直径时可以通过驱动机构3调试。需要说明的是，该间距需大于待测轴承外圈防尘盖200的直径。请参见图6，当第一测头211和/或第二测头212处于测量状态时，第一测头211、第二测头212分别与待测轴承外圈防尘盖200的台阶201直径卡持，以使千分表4测得待测轴承外圈防尘盖200的台阶201直径的值。

请参见图2，驱动机构3包括与至少一个测头21连接的固定座23和至少部分与固定座23抵接的驱动组件24。测量表具100还包括设置在驱动机构3上方的固定板6，第一测头211和第二测头212中的其中一个设置在固定座23上，第一测头211和第二测头212中的另一个设置在固定板6上。本实施例中，第一测头211与固定座23连接，第二测头212与固定板6固定连接，驱动组件24驱动固定座23移动，从而带动第一测头211靠近或远离第二测头212，进而使得第一测头211自初始状态切换至测量状态，以实现对待测轴承外圈防尘盖200的台阶201直径的测量。当然，在其他实施例中，还可以将第一测头211与固定板6固定连接，第二测头212与固定座23连接，驱动组件24驱动固定座23以使得第二测头212靠近或远离第一测头211，亦或者，还可以将第一测头211和第二测头212都设置为可移动的测头21，此时，驱动组件24分别驱动固定座23和固定板6，以使得第一测头211和第二测头212可以相互靠近或远离，在此不做具体限定，根据实际情况而定。需要说明的是，千分表4设置在驱动机构3移动的方向上。

第一测头211和第二测头212还具有与待测轴承外圈防尘盖200卡持的卡持面22，且第一测头211的卡持面22和第二测头212的卡持面22处于同一水平面上，以提高测量精度。需要说明的是，该卡持面22呈外凸弧形状。将卡持面22设置为外凸弧形状的目的在于：由于轴承外圈防尘盖200为圆形，因此将卡持面22设置为外凸弧形状以与轴承外圈防尘盖200的台阶201的直径适配，从而使得第一测头211、第二测头212与轴承外圈防尘盖200的台阶201直径紧密贴合，进一步提高该测量表具100的测量精度。

请参见图3，具体的，驱动组件24包括与固定座23抵接的拨动件241、带动拨动件241移动的推动件242和与基座1固定连接的支撑座243，施加外力于推动件242以驱动拨动件241移动，进而带动固定座23移动，以使得至少一个测头21自初始状态切换至测量状态。更具体的，支撑座243上设置有转轴(未图示)，拨动件241和推动件242分别设置在转轴(未图示)的两端。拨动件241具有初始位置和测量位置，当拨动件241处于初始位置时，拨动件241与固定座23之间存在距离，此时，第一测头211和第二测头212处于初始状态；施加外力于推动件242以使得拨片由初始位置移动至测量位置，此时，拨片推动固定座23移动，以使得第一测头211朝向第二测头212移动，从而使得第一测头211和第二测头212从初始状态转换为测量状态。在其他实施例中，还可以将驱动组件24设置为其他结构，只要达到上述效果即可，在此不一一举例。

为了使得撤销施加在推动件242上的外力时，第一测头211能够从测量状态转换至初始状态，本实施例中，驱动机构3还包括两个弹性片25，两个弹性片25设置在固定座23的两侧，并与基座1固定连接。当第一测头211处于初始状态时，两个弹性片25的中轴线垂直于基座1，当第一测头211从初始状态转换为测量状态的过程中，拨动件241与固定座23接触并使得固定座23带动第一测头211朝向第二测头212移动，此时，两个弹性片25在固定座23的作用下朝向与固定座23移动方向相同的方向倾斜；当施加于推杆上的外力撤销时，拨杆处于初始位置，两个弹性片25的中轴线垂直于基座1。

为了防止两个弹性片25在水平方向上产生形变，驱动机构3还包括与弹性片25连接的夹板26。其中，弹性片25上开设有小孔(未图示)，夹板26通过紧固件(未图示)穿过小孔与弹性片25连接，且每个弹性片25的两个各设置一个夹板26，本实施例中，弹性片25设置有两个，相应的，夹板26设置有四个，以防止弹性片25在固定座23移动的过程中产生形变。

请参见图2，直径测量表具100还包括调节件7。本实施例中，调节件7与千分表4相对设置，且与固定座23连接，该调节件7用以调节驱动机构3靠近或远离千分表4移动，以使得第一测头211与第二测头212之间的间距大于待测轴承外圈防尘盖台阶的直径。

请参见图2，直径测量表具100还包括与固定座23连接的锁紧件8，该锁紧件8用以锁紧固定座23。具体的，当待测轴承外圈防尘盖台阶的直径小于第一测头211和第二测头212之间的间距时，使用人员通过调节件7调节驱动机构3，以使得第一测头211和第二测头212之间具有与待测轴承外圈防尘盖台阶的直径相适配的间距，继而通过锁紧件8将驱动机构3的位置固定，使得第一测头211和第二测头212之间具有与待测轴承外圈防尘盖台阶的直径相适配的间距。

请参见图3，直径测量表具100还包括用以安装千分表4的安装块9，该安装块9的一端与基座1固定连接，安装座的另一端与千分表4连接，以使得千分表4与驱动机构3抵持时更加稳固。

本发明的工作原理及使用流程为：在使用该测量表具100时，使用人员通过调节件7调节驱动机构3的位置，以使得第一测头211和第二测头212之间的间距调节为与标准件适配的间距，同时通过锁紧件8将驱动机构3的位置固定；将标准件放置在盖板5上，通过推动件242带动拨动件241使得固定座23移动，从而使得第一测头211和第二测头212的卡持面22与标准件卡持，进而使得千分表4读取标准件的值。

将此时的千分表4调零，施加外力于推动件242，使得拨动件241推动固定座23移动，从而使得第一测头211朝向第二测头212移动，依次将待测轴承外圈防尘盖放置在盖板5上，并撤销施加于推动件242上的外力，使得第一测头211和第二测头212的卡持面22与待测轴承外圈防尘盖200的台阶201卡持，使得千分表4读取待测轴承外圈防尘盖台阶直径的尺寸。本申请的测量表具100可以直观的显示待测轴承外圈防尘盖台阶直径的数值，且测量数值误差小，同时也提高了产品的合格率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。