一种灌装机用防滴漏灌装针

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体为一种灌装机用防滴漏灌装针。

背景技术

灌装机在生产企业应用极为广泛，灌装机是一种用于将含气液体、不含气液体、膏状体各种填物料灌装入瓶、灌、盒、桶或袋等各种包装容器中的机械设备，采用机械化灌装不仅可以提高生产率，减少产品的损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此，目前灌装机已经被广泛应用于医药、日化、食品以及特殊行业工厂的自动化作用灌装生产中，灌装机利用压力灌装原理，在短时间内需尽快完成灌装，所有灌装时的压力较大会产生较多的气泡，灌装瓶内的气体不易，且现有灌装针在灌装过程中的密封性能主要依靠密封胶条，产品会对密封胶条产生影响，随着使用时间的延长，密封性能难以保证，在实际使用过程中会产生滴漏，产生滴漏一方面需要去清理滴漏液，从而严重影响设备的正常，另一方面浪费了太多溶液，增加了生产成本，我们需要一种灌装机用防滴漏灌装针。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灌装机用防滴漏灌装针，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种灌装机用防滴漏灌装针，本发明配合灌装机使用，包括针筒和针头，所述的针筒和针头连接形成一个整体，针筒和针头之间可以通过螺纹连接，卡扣连接或者其它方式固定连接在一起，所述的针筒内设有灌装腔，灌装腔用于液体的流入，所述的针筒和针头的连接处设有硅胶阀门，硅胶阀门用于针筒和针头之间的密封，当在灌装时，从一个瓶口移动到另一个瓶口的过程中由于有了硅胶阀门的作用，保证了整个过程不再有液体流出浪费，也保证了整个设备的清洁有序地工作，为了达到更好的密封效果，所述的硅胶阀门的顶部开设有十字形开口，即当灌装过程中，液体从硅胶阀门的十字形开口流出，当灌装完毕后，硅胶阀门的十字形开口自身形变回归到原始状态形成密封，所述的灌装腔的下部设有出料口，所述的针筒的上部设有管子接头，管子接头用于连接进料管进料，管子接头的下部设有固定螺纹，固定螺纹用于与灌装机固定连接，为了提高密封连通效果，其中所述的出料口的形状为“十”字形，所述的出料口与硅胶阀门上的十字形开口相对应形成连通。

优选地：为了过滤灌装液体中的杂质，硅胶阀门的下方设有过滤网，过滤网的材质为医疗级别材质。

优选地：为了增加灌装针的实用性，针筒和针头之间通过螺纹连接，其中针头的规格可以根据实际灌装的需要进行切换，可以满足不同大小的瓶装液体的灌装，为了提高整个针头的使用寿命，针筒和针头的材料为金属或合金材料，针筒和针头的材料为不锈钢时效果较佳。

本发明具有以下优点：

1可以随时切换不同型号的针头满足不同瓶体的灌装需要；

2可以防止在灌装过程中灌装液体的滴漏问题；

3间接地为生产企业节约生产成本，适于全面推广和应用；

4生产成本较低，符合企业生产需求；

5可以为企业的每年节约500万以上的生产清洁成本。

附图说明

图1为本发明一种灌装机用防滴漏灌装针的剖示图；

图2为图1A处的局部放大图；

图3为本发明A-A处剖示图；

图4为本发明B-B处剖示图；

图5为本发明的硅胶阀门结构图；

图中：1针头、2针筒、2-1灌装腔、2-1-1出料口、2-3固定螺纹、3过滤网、4硅胶阀门；4-1十字形开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：

一种灌装机用防滴漏灌装针，其特征在于：包括针筒2和针头1，所述的针筒2和针头1连接形成一个整体，所述的针筒2内设有灌装腔2-1，所述的针筒2和针头1的连接处设有硅胶阀门4，所述的硅胶阀门4的顶部开设有十字形开口4-1，所述的灌装腔2-1的下部设有出料口2-1-1，所述的针筒的上部设有管子接头2-2，管子接头2-2的下部设有固定螺纹2-3，固定螺纹2-3用于与灌装机固定连接，，所述的出料口2-1-1的形状为“十”字形结构，所述的出料口2-1-1与硅胶阀门4上的十字形开口4-1相对应形成连通，所述的硅胶阀门4的下方设有过滤网3，所述的针筒2和针头1之间通过螺纹连接，所述的针筒2和针头1的材料为金属或合金材料，所述的针筒2和针头1的材料为不锈钢。

本发明的工作原理如下：首先将灌装针通过螺纹连接的方式安装在灌装机上，其中固定螺纹2-3用于灌装针与灌装机之间的固定连接，再将灌装液管套在管子接头2-2上形成连通，在实际灌装的过程中，灌装液通过灌装液管与针筒2内的灌装腔2-1相连通，灌装液再次经过灌装腔2-1的下部出料口2-1-1，灌装液在压力作用下再从出料口2-1-1与硅胶阀门4上的十字形开口4-1连通，灌装液再经过过滤网3过滤后流过针头1，最后灌装至灌装瓶中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。