蛛网结构锂离子电池隔膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池材料及其制备方法，特别是一种隔膜及其制备方法。

技术背景

目前，锂离子电池的隔膜材料主要为聚烯烃类，比如聚乙烯、聚丙烯。聚烯烃类隔膜具有良好的化学稳定性，但是，聚烯烃隔膜的热稳定性以及尺寸稳定性比较差，在130℃，1h时，其热收缩率高达30％以上，当锂离子电池温度过高时，易出现体积收缩，从而使隔膜面积变小而导致锂离子电池短路，以致其过热发生爆炸或着火。

现有技术对锂电池隔膜进行热稳定性以及尺寸稳定性改性的方法主要有：薄膜(隔膜)表面接枝耐热基团、薄膜材料交联、添加耐热涂层。薄膜表面接枝耐热基团以及薄膜材料交联，可以有效提高隔膜的热稳定性以及尺寸稳定性，但其操作步骤复杂，其连续化生产效率很低，成本也很高，不符合市场需求，难以实现工业化生产；添加耐热涂层陶瓷材料，但陶瓷材料存在着易脱离和易吸水的问题，导致电池的循环性能和倍率性能较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种蛛网结构锂离子电池隔膜及其制备方法，要解决的技术问题是提高隔膜的热稳定性以及尺寸稳定性，降低成本，提高锂离子电池充放电效率。

本发明采用以下技术方案：一种蛛网结构锂离子电池隔膜，以聚烯烃膜为基膜，基膜上包覆有高分子材料，聚烯烃膜孔隙率为30～60％，在聚烯烃表面，高分子材料形成蛛网结构，高分子材料为蛛网结构锂离子电池隔膜质量的20～80％；

所述聚烯烃膜为聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯-聚丙烯复合膜或聚丙烯-聚乙烯-聚丙烯复合膜；

所述高分子材料为聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酰胺、聚酰胺酸、聚偏氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚氧乙烯和聚对苯撑苯并二唑中的一种以上。

本发明的聚烯烃膜厚度为5～20um。

本发明的高分子材料为聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺或聚酰胺。

本发明的聚烯烃膜是聚乙烯膜。

一种蛛网结构锂离子电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：

一、制备高分子溶液

室温下，将1～20g高分子材料溶于100～1000ml有机溶剂中，以300r/min的速度进行磁力搅拌，0.5～72h后停止搅拌，得到质量浓度为0.1～20％的高分子溶液；

所述高分子材料为聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酰胺、聚酰胺酸、聚偏氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚氧乙烯和聚对苯撑苯并二唑中的一种以上；

所述有机溶剂为可溶解高分子材料的有机溶剂或混合溶剂，N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、氯仿、四氢呋喃、二氯甲烷、二氯乙烷、二氯乙烯、甲醇、乙醇、异丙醇、环己烷和乙酸乙酯中的一种以上；

二、制备蛛网结构复合隔膜

按高分子材料为蛛网结构锂离子电池隔膜质量的20～80％，将孔隙率为30～60％，厚度为5～20μm的聚烯烃膜，放入高分子溶液内，进行浸泡、喷涂、涂覆或沉积处理，聚烯烃膜上得到蛛网结构复合隔膜；

所述浸泡为静置浸泡、加热浸泡、超声浸泡、施压浸泡；

所述静置浸泡为：将聚烯烃膜浸润在高分子溶液中，静置0.01～50h；

所述加热浸泡为：将聚烯烃膜浸润在高分子溶液中，直接在40～100℃下，0.01～50h；

所述超声浸泡为：将聚烯烃膜浸润在高分子溶液中，室温下50～2000W/cm

所述聚烯烃膜为聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯-聚丙烯复合膜或聚丙烯-聚乙烯-聚丙烯复合膜；

三、干燥复合隔膜

采用鼓风干燥和真空干燥，得到蛛网结构锂离子电池隔膜。

本发明的方法鼓风温度为25～80℃，干燥时间为0.1～10h。

本发明的方法真空干燥温度为30～130℃，真空度为0.1MPa，干燥时间为0.1～50h。

本发明的方法高分子材料为聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺或聚酰胺。

本发明的方法聚烯烃膜是聚乙烯膜。

本发明的方法有机溶剂是N,N-二甲基甲酰胺或二氯乙烷。

本发明与现有技术相比，以聚烯烃膜为基膜，基膜上包覆有高分子材料，高分子材料呈现部分聚集、部分空洞形态的蛛网结构，改变聚烯烃膜的热稳定和尺寸稳定性，隔膜在130℃下维持1h，热收缩率1％，在150℃下维持1h，热收缩率3％，在200℃下维持1h，热收缩率5％，提高聚烯烃膜的浸润性，本发明的制备方法采用高分子溶液浸泡的方式，操作简单，容易控制，成本低廉，易于实现工业化生产。

附图说明

图1为实施例1的扫描电镜图。

图2为实施例1与PE基膜、陶瓷涂覆隔膜的充电容量保持率对比图。

图3为实施例1与PE基膜、陶瓷涂覆隔膜的放电容量保持率对比图。

图4为实施例1与PE基膜、陶瓷涂覆隔膜的库伦效率对比图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。本发明的蛛网结构锂离子电池隔膜(隔膜)，以聚烯烃膜为基膜，基膜上包覆有高分子材料，聚烯烃膜孔隙率为30～60％，厚度为5～20μm，聚烯烃膜与高分子材料进行有效结合，在聚烯烃表面，高分子材料具有不完全包覆结构，表面呈现部分聚集、部分空洞形态，形成蛛网结构，高分子材料为隔膜质量的20～80％。

聚烯烃膜为聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯与聚丙烯两层的复合膜(聚乙烯-聚丙烯复合膜)或聚丙烯与聚乙烯、聚丙烯三层的复合膜(聚丙烯-聚乙烯-聚丙烯复合膜)。

高分子材料为聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酰胺、聚酰胺酸、聚偏氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚氧乙烯和聚对苯撑苯并二唑中的一种以上。

本发明的蛛网结构锂离子电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：

一、制备高分子溶液

室温(20℃下)，将1～20g高分子材料溶于100～1000ml有机溶剂中，以300r/min的速度进行磁力搅拌，0.5～72h后停止搅拌，得到质量浓度为0.1～20％的高分子溶液。

高分子材料为聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酰胺、聚酰胺酸、聚偏氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚氧乙烯和聚对苯撑苯并二唑中的一种以上。

有机溶剂为可溶解高分子材料的有机溶剂或混合溶剂，N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、氯仿、四氢呋喃、二氯甲烷、二氯乙烷、二氯乙烯、甲醇、乙醇、异丙醇、环己烷和乙酸乙酯中的一种以上。

高分子溶液提供改性聚烯烃类基膜浆料，旨在提高锂离子电池隔膜的热稳定性以及尺寸稳定性。

二、制备蛛网结构复合隔膜

按高分子材料为隔膜质量的20～80％，将孔隙率为30～60％，厚度为5～20μm的聚烯烃膜，放入高分子溶液内，进行浸泡、喷涂、涂覆或沉积方法处理，聚烯烃膜上得到蛛网结构复合隔膜(复合隔膜)。

浸泡为静置浸泡、加热浸泡、超声浸泡、施压浸泡。

静置浸泡为：将聚烯烃膜浸润在高分子溶液中，静置0.01～50h后取出。

加热浸泡为：将聚烯烃膜浸润在高分子溶液中，直接在40～100℃下，0.01～50h后取出。

超声浸泡为：将聚烯烃膜浸润在高分子溶液中，室温下50～2000W/cm

施压浸泡采用现有技术的施压浸泡。

喷涂、涂覆和沉积采用现有技术。

聚烯烃膜为聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯-聚丙烯复合膜或聚丙烯-聚乙烯-聚丙烯复合膜。

采用浸泡涂覆，使浆料能够涂覆于基膜上，再经过干燥处理，从而得到多孔蛛网结构的复合隔膜。

三、干燥复合隔膜

采用鼓风干燥和真空干燥，得到蛛网结构锂离子电池隔膜。

鼓风温度为25～80℃，干燥时间为0.1～10h。

真空干燥温度为30～130℃，真空度为0.1MPa，干燥时间为0.1～50h。

采用S4800-扫描电镜SEM观察蛛网结构锂离子电池隔膜结构。

分别将实施例得到的蛛网结构锂离子电池隔膜、聚乙烯PE基膜、陶瓷涂覆在聚乙烯PE基膜上的隔膜，采用以下方法进行热稳定性、尺寸稳定性和电解液浸润性测试。

室温下，将10cm*10cm大小的蛛网结构锂离子电池隔膜用滤纸包覆，分别直接放入130℃、150℃、200℃烘箱中，1h后取出，测量其长与宽尺寸，计算热收缩率，TD％＝(L

室温下，将5cm*5cm的蛛网结构锂离子电池隔膜悬空并且水平放置，滴加5μl电解液，电解液的成分与质量比为：乙基纤维素EC：环氧树脂EMC：碳酸二乙酯DEC＝1:1:1，1min后测量液滴直径，评价电解液浸润度，通过测量电解液滴在隔膜上1min后的液滴浸润后的直径，从而比较出复合隔膜在电解液中的浸润性。

分别采用实施例得到的蛛网结构锂离子电池隔膜、聚乙烯PE基膜、陶瓷涂覆在聚乙烯PE基膜上的隔膜，作为测试用锂离子电池隔膜，采用锂离子电池用三元材料NCA为正极材料，锂片为负极材料，电解液为LB-002(碳酸乙烯酯：碳酸二甲酯：碳酸二乙酯＝1:1:1)，制成CR2016型纽扣电池，测试用锂离子电池。测试时，设置电压上限为4.3V，电压下限为2.5V，测试温度为室温，测试倍率为0.5C，3C，5C，8C。电池充电容量保持率：经过多次循环后的某次充电容量比第一次循环测试的充电容量。电池放电容量保持率：经过多次循环后某次的放电容量比第一次循环测试的放电容量。库伦效率：每一次的放电容量比充电容量。

实施例1

一、制备聚酰亚胺溶液

将1g聚酰亚胺加入1000ml的N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌0.5h后，得到质量浓度为0.1％、透明均一的聚酰亚胺溶液。

二、制备蛛网结构复合隔膜

按聚酰亚胺为隔膜质量的50％，将孔隙率为50％，厚度为10μm的聚乙烯基膜放入质量浓度为0.1％的聚酰亚胺溶液中，静置0.01h后取出，得到复合隔膜。

三、干燥复合隔膜

在25℃鼓风烘箱干燥0.1h，之后在30℃真空烘箱干燥0.1h，得到蛛网结构锂离子电池隔膜。

如图1所示，聚乙烯膜基膜上填充有高分子材料聚酰亚胺，聚烯烃膜厚度为9um，在聚烯烃表面，聚酰亚胺具有不完全包覆结构，表面呈现部分聚集、部分空洞形态，形成蛛网结构。

对蛛网结构锂离子电池隔膜进行热稳定性、尺寸稳定性和电解液浸润性测试。

将实施例1得到的蛛网结构锂离子电池隔膜，直接放入130℃烘箱中加热，1h后取出，测量尺寸，计算热收缩率，热收缩率为1％。直接放入150℃烘箱中加热，1h后取出，测量复尺寸，计算热收缩率，热收缩率为3％。直接放入200℃烘箱中加热，1h后取出，测量尺寸，计算热收缩率，热收缩率为5％。

分别将实施例1得到的蛛网结构锂离子电池隔膜、PE基膜悬空并且水平放置，滴加5μl电解液，1min后测量液滴直径，测量电解液浸润度，实施例1得到的蛛网结构锂离子电池隔膜的电解液浸润直径为5mm，聚乙烯PE基膜的电解液浸润直径为7mm，实施例1电解液浸润性大于PE基膜。

分别采用实施例1得到的蛛网结构锂离子电池隔膜、聚乙烯PE基膜、陶瓷涂覆在聚乙烯PE基膜上的隔膜，作为测试用锂离子电池隔膜，测试锂离子电池的充电容量保持率、放电容量保持率和库伦效率。

如图2所示，通过0.5C、3C、8C倍率性能测试，发现蛛网结构锂离子隔膜的充电容量保持率优于陶瓷涂敷隔膜，优于PE基膜。

如图3所示，同样的通过0.5C、3C、8C倍率性能测试，发现蛛网结构锂离子隔膜的放电容量保持率优于陶瓷涂敷隔膜，优于PE基膜。

如图4所示，通过0.5C、3C、8C倍率性能测试，发现在0.5C充放电时，蛛网结构锂离子隔膜的库伦效率与陶瓷涂敷隔膜和PE基膜一致，而在3C、8C充放电时,蛛网结构锂离子隔膜的库伦效率优于陶瓷涂敷隔膜，优于PE基膜。

实施例2

一、制备聚酰胺酰亚胺溶液

将1g聚酰胺酰亚胺加入1000ml的N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌0.5h后，得到质量浓度为0.1％、透明均一的聚酰胺酰亚胺溶液。

二、制备蛛网结构复合隔膜

按聚酰胺酰亚胺为隔膜质量的20％，将孔隙率为50％，厚度为10μm的聚乙烯基膜放入质量浓度为0.1％的聚酰胺酰亚胺溶液中，功率50W/cm

三、干燥复合隔膜

在25℃鼓风烘箱干燥0.1h，之后在30℃真空烘箱干燥0.1h，得到蛛网结构锂离子电池隔膜。

将实施例2得到的蛛网结构锂离子电池隔膜，直接放入130℃烘箱中加热，1h后取出，测量尺寸，计算热收缩率，热收缩率为1％。直接放入150℃烘箱中加热，1h后取出，测量复尺寸，计算热收缩率，热收缩率为3％。放入200℃烘箱中加热，1h后取出，测量尺寸，计算热收缩率，热收缩率为5％。

分别将实施例2得到的蛛网结构锂离子电池隔膜、聚酰亚胺PI与聚乙烯PE复合膜悬空并且水平放置，滴加5μl电解液，1min后测量液滴直径，测量电解液浸润度，实施例2得到的蛛网结构锂离子电池隔膜的电解液浸润直径为5mm，聚乙烯PE基膜的电解液浸润直径为7mm，实施例2电解液浸润性大于PI与PE复合膜。

实施例3

一、制备聚酰胺溶液

将1g聚酰胺加入1000ml的N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌0.5h后，得到质量浓度为0.1％、透明均一的聚酰胺溶液。

二、制备蛛网结构复合隔膜

按聚酰胺为隔膜质量的80％，将孔隙率为50％，厚度为10μm的聚乙烯基膜放入质量浓度为0.1％的聚酰胺溶液中，直接在40℃，加热处理0.01h后取出，得到复合隔膜。

三、干燥复合隔膜

在25℃鼓风烘箱干燥0.1h，之后在30℃真空烘箱干燥0.1h，得到蛛网结构锂离子电池隔膜。

将实施例3得到的蛛网结构锂离子电池隔膜，直接放入130℃烘箱中加热，1h后取出，测量尺寸，计算热收缩率，热收缩率为1％。直接放入150℃烘箱中加热，1h后取出，测量复尺寸，计算热收缩率，热收缩率为3％。放入200℃烘箱中加热，1h后取出，测量尺寸，计算热收缩率，热收缩率为5％。

分别将实施例3得到的蛛网结构锂离子电池隔膜、PE基膜悬空并且水平放置，滴加5μl电解液，1min后测量液滴直径，测量电解液浸润度，实施例3得到的蛛网结构锂离子电池隔膜的电解液浸润直径为7mm，聚乙烯PE基膜的电解液浸润直径为5mm，实施例3电解液浸润性大于PE基膜。

实施例4

一、制备聚酰胺酰亚胺溶液

将1g聚酰胺酰亚胺加入100ml二氯乙烷中，搅拌0.5h后，得到质量浓度为1％、透明均一的聚酰胺酰亚胺溶液。

二、制备蛛网结构复合隔膜

按聚酰胺酰亚胺为隔膜质量的80％，将孔隙率为30％，厚度为10μm的聚乙烯基膜放入质量浓度为1％的聚酰胺酰亚胺溶液中，静置0.01h后取出，得到复合隔膜。

三、干燥复合隔膜

在25℃鼓风烘箱干燥0.1h，之后在30℃真空烘箱干燥0.1h，得到蛛网结构锂离子电池隔膜。

将实施例4得到的蛛网结构锂离子电池隔膜，直接放入130℃烘箱中加热，1h后取出，测量尺寸，计算热收缩率，热收缩率为5％。直接放入150℃烘箱中加热，1h后取出，测量复尺寸，计算热收缩率，热收缩率为5％。

分别将实施例4得到的蛛网结构锂离子电池隔膜、聚酰亚胺PI与聚乙烯PE复合膜悬空并且水平放置，滴加5μl电解液，1min后测量液滴直径，测量电解液浸润度，实施例4得到的蛛网结构锂离子电池隔膜的电解液浸润直径为5mm，PI与PE复合膜的电解液浸润直径为7mm，实施例4电解液浸润性大于PE基膜。

实施例5

一、制备聚酰亚胺溶液

将2g聚酰亚胺加入100ml的N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌0.5h后，得到质量浓度为2％、透明均一的聚酰亚胺溶液。

二、制备蛛网结构复合隔膜

按聚酰亚胺为隔膜质量的50％，将孔隙率为60％，厚度为10μm的聚乙烯基膜放入质量浓度为2％的聚酰亚胺溶液中，静置0.01h后取出，得到隔膜。

三、干燥复合隔膜

在25℃鼓风烘箱干燥0.1h，之后在30℃真空烘箱干燥0.1h，得到蛛网结构锂离子电池隔膜。

将实施例5得到的蛛网结构锂离子电池隔膜，直接放入130℃烘箱中加热，1h后取出，测量尺寸，计算热收缩率，热收缩率为1％。直接放入150℃烘箱中加热，1h后取出，测量复尺寸，计算热收缩率，热收缩率为3％。放入200℃烘箱中加热，1h后取出，测量尺寸，计算热收缩率，热收缩率为5％。

分别将实施例5得到的蛛网结构锂离子电池隔膜、PE基膜悬空并且水平放置，滴加5μl电解液，1min后测量液滴直径，测量电解液浸润度，实施例5得到的蛛网结构锂离子电池隔膜的电解液浸润直径为5mm，聚乙烯PE基膜的电解液浸润直径为7mm，实施例5电解液浸润性大于PE基膜。

实施例6

一、制备聚酰胺溶液

将8g聚酰胺加入100ml的N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌0.5h后，得到质量浓度为8％、透明均一的聚酰胺溶液。

二、制备蛛网结构复合隔膜

按聚酰胺为隔膜质量的50％，将孔隙率为50％，厚度为10μm的聚乙烯基膜放入质量浓度为8％的聚酰胺溶液中，静置0.01h后取出，得到PPEM隔膜。

三、干燥复合隔膜

在25℃鼓风烘箱干燥0.1h，之后在30℃真空烘箱干燥0.1h，得到蛛网结构锂离子电池隔膜。

将实施例6得到的蛛网结构锂离子电池隔膜，直接放入130℃烘箱中加热，1h后取出，测量尺寸，计算热收缩率，热收缩率为1％。直接放入150℃烘箱中加热，1h后取出，测量复尺寸，计算热收缩率，热收缩率为3％。放入200℃烘箱中加热，1h后取出，测量尺寸，计算热收缩率，热收缩率为5％。

分别将实施例6得到的蛛网结构锂离子电池隔膜、PE基膜悬空并且水平放置，滴加5μl电解液，1min后测量液滴直径，测量电解液浸润度，实施例1得到的蛛网结构锂离子电池隔膜的电解液浸润直径为5mm，聚乙烯PE基膜的电解液浸润直径为7mm，实施例6电解液浸润性大于PE基膜。

在本发明的实施例中，高分子材料应用了聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酰胺。有机溶剂应用了N,N-二甲基甲酰胺、二氯乙烷。聚烯烃膜应用了聚乙烯膜。

高分子材料中，聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚酰亚胺、聚聚酰胺酸、聚偏氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚氧乙烯和聚对苯撑苯并二唑，与聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酰胺具有相同的耐化学腐蚀性以及电化学稳定性，故适用于本发明。

有机溶剂中，N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、氯仿、四氢呋喃、二氯甲烷、二氯乙烯、甲醇、乙醇、异丙醇、环己烷和乙酸乙酯，与N,N-二甲基甲酰胺、二氯乙烷具有溶剂干燥挥发后，能留下空洞结构，从形成蛛网状的复合隔膜，故适用于本发明。

聚烯烃膜中，聚丙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯-聚丙烯复合膜或聚丙烯-聚乙烯-聚丙烯复合膜，与聚乙烯膜具有相同的耐有机溶剂性，因此在经过浆料槽中的溶剂时，仍能保持稳定，故适用于本发明。

本发明的蛛网结构锂离子电池隔膜以聚烯烃膜为基膜，包覆掺杂有高分子材料，高分子材料与聚烯烃隔膜具有优异的亲和力，在聚烯烃膜上进行有效的包裹，改变聚烯烃膜的热稳定和尺寸稳定性。而且，在聚烯烃膜经过高分子溶液处理后，表面形成的网络状高分子层，进一步提高隔膜热稳定性和尺寸稳定性，此外，由于表面高性能高分子层的存在，也进一步提高聚烯烃膜浸润性的浸润性。

本发明的制备方法通过浸泡，在聚烯烃膜内部的纤维状烯烃表面形成高分子包覆层，改变聚烯烃膜的热稳定性和尺寸稳定性，由于高分子溶液浓度较低，不会造成聚烯烃膜内部空隙消失。在聚烯烃膜经过高分子溶液处理取出后，表面形成的网络状高分子层，进一步提高聚烯烃膜热稳定性和尺寸稳定性。由于表面高分子层的存在，提高了聚烯烃膜浸润性。

本发明方法制备的蛛网结构锂离子电池隔膜具有很好的热稳定性、尺寸稳定性以及电解液浸润性，蛛网结构锂离子电池隔膜在130℃下维持1h，热收缩率1％，在150℃下维持1h，热收缩率3％，在200℃下维持1h，热收缩率5％。表面形成的网状结构不仅可以进一步提高隔膜的热稳定性，而且对电解液浸润隔膜有一定的促进作用。高分子材料包覆在聚烯烃膜上，不会出现聚烯烃类隔膜堵孔现象从而影响锂离子的传输。

本发明的制备方法条件温和，操作简单，容易控制，成本低廉，易于实现工业化生产。