一种母扣及安全扣具

【技术领域】

本发明涉及扣具领域，特别涉及一种母扣及安全扣具。

【背景技术】

在日常生活中经常可以看到安全扣，例如在交通工具座椅、婴儿车等的安全带都需要配合安全扣具进行使用。目前，市面上的安全扣具都为两点式或者三点式的，即通过两点式连接两路安全带或者通过三点式连接三路安全带。但是现有安全扣具的打开和关闭操作比较不便。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种母扣及安全扣具，解决现有安全扣存在的打开和关闭操作比较不便的问题，能够实现实现快速打开和关闭安全扣具。

本发明是这样实现的：

第一方面，一种母扣，包括母扣壳体和弹性按压件；所述母扣壳体形成有公扣接纳腔，所述母扣壳体内在公扣接纳腔的两侧均设有所述弹性按压件；

所述弹性按压件包括伸出至所述母扣壳体外的按压部、位于所述按压部前方且伸入至公扣接纳腔内的扣合夹持块以及连接在所述按压部与扣合夹持块之间的可形变弹片；

所述可形变弹片具有与所述按压部相连接并向外侧张开的第一弹片以及与所述扣合夹持块相连接并向外侧伸出的第二弹片；所述第一弹片与第二弹片的外端相连接；所述第一弹片上设有第一引导块，所述第二弹片上设有与所述第一引导块相配合用于引导扣合夹持块向外张开或者向内归位的第二引导块。

进一步的，所述按压部的前端两侧对称设有所述可形变弹片，每所述可形变弹片均连接一所述扣合夹持块。

进一步的，所述母扣壳体的内底部固设有分隔两个弹性按压件的按压件分隔板，所述第二弹片贴于所述按压件分隔板的侧壁上。

进一步的，所述按压部的底部设置有滑动槽，所述母扣壳体的内底部固设有与所述滑动槽配合的滑动导向板。

进一步的，所述按压部的前端在滑动槽的两侧设置有推板，所述推板的前端形成有辅助脱扣斜面。

进一步的，所述母扣壳体内在公扣接纳腔的上方设有第一磁铁安装腔体，第一磁铁安装腔体内安装有母扣磁铁。

进一步的，所述按压件分隔板和滑动导向板均与所述第一磁铁安装腔体固接，且第一磁铁安装腔体与母扣壳体的内底部之间形成有供所述扣合夹持块和推板进出公扣接纳腔的活动槽口。

进一步的，所述第一弹片包括由按压部的前端向前延伸设置的第一延伸段、与所述第一延伸段的末端相连接并向外侧拐弯的第一弧形拐弯段、与所述第一弧形拐弯段的末端相连接并向外侧延伸的弧形连接段、与所述弧形连接段的末端相连接并向后方拐弯的第二弧形拐弯段、与所述第二弧形拐弯段的末端相连接并沿着后方向外延伸的第一倾斜连接段、与所述第一倾斜连接段的末端相连接并向前方拐弯的第三弧形拐弯段、与所述第三弧形拐弯段的末端相连接并沿着前方向内侧延伸的第二倾斜连接段、与所述第二倾斜连接段的末端相连接并向外侧拐弯的第四弧形拐弯段以及与所述第四弧形拐弯段的末端相连接并沿着前方向外侧延伸的第三倾斜连接段。

进一步的，所述第二弹片包括由所述第三倾斜连接段的下部向内侧延伸的第二延伸段、与所述第二延伸段的末端相连接并向上倾斜的第四倾斜连接段、与所述第四倾斜连接段的末端相连接并向下拐弯的第五弧形拐弯段、与所述第五弧形拐弯段的末端相连接并向下倾斜的第五倾斜连接段以及与所述第五倾斜连接段的末端相连接并向内侧延伸的第三延伸段，所述第三延伸段的末端与所述扣合夹持块相连接。

进一步的，所述弧形连接段的前壁面为凹壁面，所述第一引导块固设于所述弧形连接段的前壁面上，且所述第一引导块的外侧形成有第一引导斜面。

进一步的，所述第二引导块固设于所述第三延伸段的末端，所述第二引导块的内侧形成有第二引导斜面，且所述第二引导斜面的斜度小于第一引导斜面的斜度。

进一步的，所述母扣壳体的侧壁形成有供所述按压部伸出的开口，且所述按压部的前端设有限位挡块。

进一步的，所述母扣壳体包括下壳体和与所述下壳体可拆卸连接的上壳体。

第二方面，一种安全扣具，包括公扣和上述的母扣；所述公扣具有用于与母扣的扣合夹持块相扣接的公扣柱。

进一步的，所述公扣的底部形成有第二磁铁安装腔体，所述第二磁铁安装腔体内安装有公扣磁铁。

本发明的优点在于：

1、通过设计可形变弹片具有与按压部相连接的第一弹片和与扣合夹持块相连接第二弹片，且第一弹片和第二弹片上设有用于引导扣合夹持块向外张开或者向内归位的第一引导块和第二引导块；使得在具体使用时，只需对按压部施加外力使可形变弹片产生形变，即可带动与可形变弹片相连接的扣合夹持块向外张开实现快速脱扣功能；而在扣合时，只需将公扣顶入至公扣接纳腔内即可通过扣合夹持块将公扣卡紧；因此，通过将该母扣应用于安全扣具中，能够为安全扣具的打开和关闭操作带来方便，实现快速打开和关闭安全扣具。

2、通过按压部上的滑动槽与母扣壳体内底部的滑动导向板相互配合，使得在施加外力向内推动按压部时，按压部只能沿着滑动导向板直线向内移动，而不会发生偏移，能够避免对两侧的可形变弹片和扣合夹持块造成影响。

3、在滑动槽的两侧设置推板，使得在具体使用时，可以将两块推板之间形成的间隔作为滑动槽的一部分，以保证按压部能够沿着滑动导向板进行平稳地移动；同时，推板的前端形成有辅助脱扣斜面，在施加外力将按压部向内移动时，推板的前端能够进入至公扣接纳腔内并使辅助脱扣斜面与公扣上端的锥部贴合，在辅助脱扣斜面的推力作用下公扣将被往外挤出，能够实现公扣与母扣的快速分离。

4、通过在母扣壳体上设置母扣磁铁，在公扣上设置公扣磁铁；使得在具体使用时可以利用母扣磁铁和公扣磁铁配合，实现在扣合时将母扣和公扣吸合在一起，能够提高母扣和公扣在扣合时的牢固性，使母扣和公扣在没有施加外力的情况下不会自动脱扣分离，保证使用安全；同时，母扣磁铁和公扣磁铁的设置，也使得在具体进行扣合时，只需将公扣对准母扣上的公扣接纳腔，即可在磁力的作用下使公扣自动扣入到母扣内，因此扣合过程简单、快速，使用方便。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种母扣的结构示意图之一；

图2是本发明一种母扣的结构示意图之二；

图3是本发明一种母扣在去除上壳体时的结构示意图；

图4是本发明中下壳体的结构示意图；

图5是本发明中弹性按压件的结构示意图之一；

图6是本发明中弹性按压件的结构示意图之二；

图7是本发明中弹性按压件的结构示意图之三；

图8是本发明中上壳体的结构示意图；

图9是本发明一种安全扣具的结构示意图；

图10是本发明中公扣的上安装公扣磁铁时的结构示意图；

图11是本发明中公扣在去除公扣磁铁时的结构示意图。

附图标记说明：

100-母扣，200-公扣，1-母扣壳体，11-公扣接纳腔，12-按压件分隔板，13-滑动导向板，14-第一磁铁安装腔体，15-活动槽口，16-开口，17-下壳体，171-卡接槽，18-上壳体，181-卡接块，19-第一物品连接部，2-弹性按压件，21-按压部，211-滑动槽，212-推板，2121-辅助脱扣斜面，213-限位挡块，22-扣合夹持块，221-弧形夹持部，2211-第三引导斜面，23-可形变弹片，231-第一弹片，2311-第一延伸段，2312-第一弧形拐弯段，2313-弧形连接段，2314-第二弧形拐弯段，2315-第一倾斜连接段，2316-第三弧形拐弯段，2317-第二倾斜连接段，2318-第四弧形拐弯段，2319-第三倾斜连接段，232-第二弹片，2321-第二延伸段，2322-第四倾斜连接段，2323-第五弧形拐弯段，2324-第五倾斜连接段，2325-第三延伸段，233-第一引导块，233a-第一引导斜面，234-第二引导块，234a-第二引导斜面，3-母扣磁铁，4-公扣柱，41-锥部，42-卡持槽，5-第二磁铁安装腔体，6-公扣磁铁，7-第二物品连接部。

【具体实施方式】

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图8所示，本发明一种母扣100的较佳实施例，所述母扣100包括母扣壳体1和弹性按压件2；所述母扣壳体1形成有公扣接纳腔11，以便于实现母扣100与公扣200的扣接；所述母扣壳体1内在公扣接纳腔11的两侧均设有所述弹性按压件2，既方便脱扣操作，又能够更好地与公扣200扣接在一起；

所述弹性按压件2包括伸出至所述母扣壳体1外的按压部21、位于所述按压部21前方且伸入至公扣接纳腔11内的扣合夹持块22以及连接在所述按压部21与扣合夹持块22之间的可形变弹片23；其中，按压部21中用于施力按压的一端为后端，与可形变弹片23连接的一端为前端；当对按压部21施加按压力时，可形变弹片23会形变并带动扣合夹持块22移动；当按压力消失时，可形变弹片23能够在形变产生的弹力作用下自动归位，从而带动扣合夹持块22自动归位；

所述可形变弹片23具有与所述按压部21相连接并向外侧张开的第一弹片231以及与所述扣合夹持块22相连接并向外侧伸出的第二弹片232；所述第一弹片231与第二弹片232的外端相连接；所述第一弹片231上设有第一引导块233，所述第二弹片232上设有与所述第一引导块233相配合用于引导扣合夹持块22向外张开或者向内归位的第二引导块234。在本发明中，所述母扣壳体1和弹性按压件2可以是塑料材质的，也可以是金属材质的。

本发明中的母扣100在使用时，当将公扣200顶入至公扣接纳腔11内时，扣合夹持块22与公扣200上的卡持槽配合卡紧，使公扣200与母扣100扣接在一起；当需要将扣接的公扣200和母扣100分离时，对两侧的按压部21施加向内的按压力使按压部21向内移动，按压部21带动第一弹片231上的第一引导块233向内移动，第一引导块233在向内移动的过程中会挤压第二引导块234，使第二引导块234带动第二弹片232向外挤压形变，第二弹片232在向外挤压形变的过程中会带动扣合夹持块22向外移动张开，从而使公扣200和母扣100分离；当公扣200和母扣100分离后，撤销对按压部21施加的按压力，按压部21在第一弹片231的弹力作用下自动向外移动归位，第一引导块233与第二引导块234分离，第二弹片232带动扣合夹持块22向内移动归位。

通过采用本发明的技术方案，使得在具体使用时，只需对按压部21施加外力使可形变弹片23产生形变，即可带动与可形变弹片23连接的扣合夹持块22向外张开实现快速脱扣功能；而在扣合时，只需将公扣200顶入至公扣接纳腔11内即可通过扣合夹持块22将公扣200卡紧；因此，通过将该母扣100应用于安全扣具中，能够为安全扣具的打开和关闭操作带来方便，实现快速打开和关闭安全扣具。

在本发明实施例中，所述按压部21的前端两侧对称设有所述可形变弹片23，每所述可形变弹片23均连接一所述扣合夹持块22。由于在母扣壳体1内的两侧均设有弹性按压件2，通过在按压部21的前端两侧对称设置可形变弹片23，使得整个母扣100具有4个扣合夹持块22，4个扣合夹持块22配合能够更好地将顶入的公扣200卡紧，保证在没有施加外力的情况下公扣200不会与母扣100脱离。

在本发明实施例中，所述母扣壳体1的内底部固设有分隔两个弹性按压件2的按压件分隔板12，保证两个弹性按压件2不会相互影响；所述第二弹片232贴于所述按压件分隔板12的侧壁上。通过将第二弹片232贴于按压件分隔板12的侧壁上，使得第二弹片232在第一引导块233和第二引导块234的作用下只能向外挤压形变，而无法向前弯曲，从而保证第二弹片232能够带动扣合夹持块22向外移动张开，实现脱扣。

在本发明实施例中，所述按压部21的底部设置有滑动槽211，所述母扣壳体1的内底部固设有与所述滑动槽211配合的滑动导向板13。通过滑动槽211和滑动导向板13的配合，使得在施加外力向内推动所述按压部21时，所述按压部21只能沿着滑动导向板13直线向内移动，而不会发生偏移，能够避免对两侧的可形变弹片23和扣合夹持块22造成影响。在具体实施时，所述滑动槽211设置在按压部21底部的中间位置，保证在移动的过程中两侧的可形变弹片23和扣合夹持块22受力均匀，能够实现更好的脱扣和扣合效果。

在本发明实施例中，所述按压部21的前端在滑动槽211的两侧设置有推板212，所述推板212的前端形成有辅助脱扣斜面2121，所述辅助脱扣斜面2121由下至上向前方倾斜设置，使辅助脱扣斜面2121能够与公扣200上端的锥部贴合。通过在滑动槽211的两侧设置推板212，使得在具体使用时，可以将两块推板212之间形成的间隔作为滑动槽211的一部分，以保证按压部21能够沿着滑动导向板13进行平稳地移动；同时，由于推板212的前端形成有辅助脱扣斜面2121，因此在施加外力将按压部21向内移动时，推板212的前端能够进入至公扣接纳腔11内并使辅助脱扣斜面2121与公扣200上端的锥部41贴合，在辅助脱扣斜面2121的推力作用下公扣200将被往外挤出，实现公扣200与母扣100的快速分离。

在本发明实施例中，所述母扣壳体1内在公扣接纳腔11的上方设有第一磁铁安装腔体14，第一磁铁安装腔体14内安装有母扣磁铁3，在进行扣合操作时，可以利用母扣磁铁3和设置在公扣200上的公扣磁铁6配合，实现将母扣100和公扣200吸合在一起，能够提高母扣100和公扣200在扣合时的牢固性，使母扣100和公扣200在没有施加外力的情况下不会自动脱扣分离，保证使用安全。

在本发明实施例中，所述按压件分隔板12和滑动导向板13均与所述第一磁铁安装腔体14固接，以对第一磁铁安装腔体14起到支撑的作用；所述第一磁铁安装腔体14与母扣壳体1的内底部之间形成有供所述扣合夹持块22和推板212进出公扣接纳腔11的活动槽口15，方便扣合夹持块22和推板212在操作时可以自由移动。

在本发明实施例中，所述第一弹片231包括由按压部21的前端向前延伸设置的第一延伸段2311、与所述第一延伸段2311的末端相连接并向外侧拐弯的第一弧形拐弯段2312、与所述第一弧形拐弯段2312的末端相连接并向外侧延伸的弧形连接段2313、与所述弧形连接段2313的末端相连接并向后方拐弯的第二弧形拐弯段2314、与所述第二弧形拐弯段2314的末端相连接并沿着后方向外延伸的第一倾斜连接段2315、与所述第一倾斜连接段2315的末端相连接并向前方拐弯的第三弧形拐弯段2316、与所述第三弧形拐弯段2316的末端相连接并沿着前方向内侧延伸的第二倾斜连接段2317、与所述第二倾斜连接段2317的末端相连接并向外侧拐弯的第四弧形拐弯段2318以及与所述第四弧形拐弯段2318的末端相连接并沿着前方向外侧延伸的第三倾斜连接段2319。

在本发明实施例中，所述弧形连接段2313的前壁面为凹壁面，以方便在弧形连接段2313的前壁面上设置第一引导块233；所述第一引导块233固设于所述弧形连接段2313的前壁面上，且所述第一引导块233的外侧形成有第一引导斜面233a，以通过第一引导斜面233a引导第二引导块234往外侧移动。

本发明中的第一弹片231在工作时，当对按压部21施力进行按压操作时，按压部21会推动第一延伸段2311向前移动，由于弧形连接段2313通过第一弧形拐弯段2312与第一延伸段2311的前端连接，因此，第一延伸段2311会带动第一弧形拐弯段2312和弧形连接段2313一起向前移动；弧形连接段2313在向前移动时会将第一引导块233往前推移，使第一引导块233将第二引导块234往外侧推出，在第二弹片232向外的推力作用下，第三倾斜连接段2319会向外侧张开；由于弧形连接段2313通过第二弧形拐弯段2314与第一倾斜连接段2315相连接，第一倾斜连接段2315又与第三弧形拐弯段2316相连接，因此在弧形连接段2313的向前拉力作用下，第一倾斜连接段2315会带动第三弧形拐弯段2316产生向外的推力；第三弧形拐弯段2316又通过第二倾斜连接段2317和第四弧形拐弯段2318与第三倾斜连接段2319相连接，因此，在第三弧形拐弯段2316的向外推力作用下，第二倾斜连接段2317会推动第四弧形拐弯段2318和第三倾斜连接段2319向外侧张开。通过本发明第一弹片231的设计，使得当对按压部21施加压力时，第一弹片231能够很好地带动第二弹片232和扣合夹持块22向外移动。

在本发明实施例中，所述第二弹片232包括由所述第三倾斜连接段2319的下部向内侧延伸的第二延伸段2321、与所述第二延伸段2321的末端相连接并向上倾斜的第四倾斜连接段2322、与所述第四倾斜连接段2322的末端相连接并向下拐弯的第五弧形拐弯段2323、与所述第五弧形拐弯段2323的末端相连接并向下倾斜的第五倾斜连接段2324以及与所述第五倾斜连接段2324的末端相连接并向内侧延伸的第三延伸段2325，所述第三延伸段2325的末端与所述扣合夹持块22相连接。在本发明在具体实施时，所述扣合夹持块22、第三延伸段2325和第二延伸段2321的底部相平齐，并且扣合夹持块22、第三延伸段2325和第二延伸段2321下表面均与母扣壳体1的内底部接触，以更平稳地带动扣合夹持块22向外扩张。

在本发明实施例中，所述第二引导块234固设于所述第三延伸段2325的末端，所述第二引导块234的内侧形成有第二引导斜面234a，且所述第二引导斜面234a的斜度小于第一引导斜面233a的斜度。通过设计使第二引导斜面234a的斜度小于第一引导斜面233a的斜度，使得在具体工作时，第一引导斜面233a能够更快、更好地推动第二引导块234向外侧移动。

本发明中的第二弹片232在工作时，当第一引导块233向前移动并与第二引导块234接触时，第二弹片232因按压件分隔板12的存在而无法向前移动，因此在第一引导块233的向前推力作用下，第二引导块234会带动第三延伸段2325产生向外侧的推力；由于第三延伸段2325与第五倾斜连接段2324相连接，第五倾斜连接段2324又通过第五弧形拐弯段2323与第四倾斜连接段2322相连接，因此在第三延伸段2325的向外推力作用下，第五倾斜连接段2324、第五弧形拐弯段2323和第四倾斜连接段2322会向外产生形变并向外侧移动；由于第四倾斜连接段2322通过第二延伸段2321与第三倾斜连接段2319相连接，因此第二延伸段2321会将第三倾斜连接段2319往外推，使第三倾斜连接段2319向外张开。通过本发明中第二弹片232的设计，能够很好地配合第一弹片231将扣合夹持块22往外推拉，使扣合夹持块22与公扣200分离实现脱扣。

在本发明实施例中，所述母扣壳体1的侧壁形成有供所述按压部21伸出的开口16，在具体实施时，母扣壳体1的两侧均形成有开口16，以方便按压部21可以伸出至外部供操作者进行按压；所述按压部21的前端设有限位挡块213，对按压部21的前端起到限位作用，保证按压部21无法从开口16往外拉出。

在本发明实施例中，所述母扣壳体1包括下壳体17和与所述下壳体17可拆卸连接的上壳体18。通过设计下壳体17与上壳体18可拆卸连接，可便于弹性按压件2的安装。

在本发明实施例中，所述下壳体17上设有卡接槽171，所述上壳体18上设有卡接块181；所述下壳体17与上壳体18之间通过所述卡接槽171和卡接块181可拆卸连接。通过卡接槽171和卡接块181配合，拆装起来十分方便。

在本发明实施例中，所述母扣壳体1的一端设置有第一物品连接部19。在具体实施时，可通过第一物品连接部19实现与安全带的端部进行连接。

在本发明实施例中，所述扣合夹持块22的前端形成有弧形夹持部221，且弧形夹持部221上形成有与公扣200的锥部41相匹配的第三引导斜面2211，以便于引导公扣200与弧形夹持部221卡紧实现扣合。

实施例2

请参阅图1至图11所示，本发明一种安全扣具，包括公扣200和母扣100；所述公扣200具有用于与母扣100的扣合夹持块22相扣接的公扣柱4。所述母扣100的具体结构请参照实施例1中的叙述，在此就不再进行赘述了。通过设计安全扣具包括上述的母扣100和公扣200，能够为安全扣具的打开和关闭操作带来方便，实现快速打开和关闭安全扣具，并保证使用安全性。

在本发明中，所述公扣200的底部形成有第二磁铁安装腔体5，所述第二磁铁安装腔体5内安装有公扣磁铁6。通过在公扣200的底部设置公扣磁铁6，使得在具体使用时，可以通过母扣磁铁3和公扣磁铁6配合实现在扣合时将母扣100和公扣200吸合在一起，能够提高母扣100和公扣200在扣合时的牢固性，使母扣100和公扣200在没有施加外力的情况下不会自动脱扣分离，保证使用安全。同时，母扣磁铁3和公扣磁铁6的设置，也使得在具体进行扣合时，只需将公扣200的公扣柱4对准母扣100的公扣接纳腔11，即可在磁力的作用下使公扣200的公扣柱4自动扣入到母扣100内，因此扣合过程简单、快速，使用方便。

在本发明实施例中，所述公扣柱4的顶部具有锥部41，以便于实际的扣合操作。同时，所述锥部41的下端具有卡持槽42，以便于母扣100的弧形夹持部221可以通过卡持槽42实现扣合夹持效果。

在本发明实施例中，所述公扣200的端部设置有第二物品连接部7，在具体实施时，可通过第二物品连接部7实现与安全带的连接。