透气环保面料的加工设备

技术领域

本发明涉及面料加工技术领域，具体涉及透气环保面料的加工设备。

背景技术

随着人文、经济的发展以及人们环保意识的增强，人们对贴近生活的功能性面料的要求也越来越高，特别是具有舒适性、保健性、环保性等多功能绿色保健面料需求更加迫切，抗菌透气防水环保复合面料集抗菌、透气、防水、环保于一体，得到国内外的广泛的关注。

对一些面料在进行加工时，在上色过后不能及时进行烘干处理导致染料滴落在加工设备的内部，导致后期清理时极其不便，并且在面料一般存在一些较长的绒毛，不能及时的清理而影响面料的整齐度，该透气环保面料的加工设备的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供透气环保面料的加工设备，其中一种目的是为了具备对面料进行上色后加快染料附着在面料上，解决在上色后染料容易滴落在加工设备内部的问题；其中另一种目的是为了解决面料上存在过长的绒毛导致面料的整齐度不佳的问题，以达到提高面料的整齐度的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

透气环保面料的加工设备，包括加工本体、增色装置、烘干装置和修剪装置，所述烘干装置的底部与加工本体的顶部固定连接，所述修剪装置的外壁与加工本体的内壁嵌固连接，所述增色装置位于加工本体的顶部上方设置，所述增色装置包括流通柱、喷淋板、液体滞留板和引导块，所述流通柱的底部与增色装置的输出端固定连接，所述喷淋板的两端与流通柱的外壁贯通连接，所述液体滞留板的顶部与流通柱的底部固定连接，所述引导块的一侧与流通柱的外壁固定连接，所述液体滞留板的底部与加工本体的内壁底部搭接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述烘干装置包括热气流通管、滚动支撑柱和滴落板，所述热气流通管的顶部与加工本体的内壁顶部固定连接，所述滚动支撑柱的底部与加工本体的内壁底部固定连接，所述滴落板的底部与加工本体的内壁底部滑动连接，所述热气流通管的轴心处与烘干装置的输出端密封连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述加工本体的内壁设置有卷辊，所述卷辊的一端与加工本体的内壁固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述修剪装置包括升降机和绒毛修剪板，所述升降机的安装端与加工本体内壁固定连接，所述升降机的驱动端与绒毛修剪板的一端固定连接，所述升降机和绒毛修剪板均位于加工本体的两端设置。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述绒毛修剪板的内壁设置有伸缩机、随动板、修剪刀片和挡板，所述伸缩机的左侧与绒毛修剪板的内壁左侧固定连接，所述随动板的左侧与伸缩机的驱动端固定连接，所述修剪刀片的外壁与随动板的外壁固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述随动板通过设置的伸缩机与绒毛修剪板滑动连接，所述挡板的外壁与绒毛修剪板的内壁固定连接。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供透气环保面料的加工设备，通过设计精妙，采用增色装置、烘干装置和修剪装置的结合，方便对面料进行上色，同时在上色过后进一步烘干处理，并且对面料上过长的绒毛进行修剪，提高面料的整齐度，避免在上色过后，面料上不能及时的烘干导致染料在加工本体的内部滴落严重的现象。

2、本发明提供透气环保面料的加工设备，通过采用液体滞留板和引导块的组合设置，当染料通过喷淋板喷出之后，多余的染料便会掉落在液体滞留板上，而引导块为了将对于的染料统一流入到液体滞留板上，便于统一收集处理，并且设置的滴落板，为了对烘干面料的过程中，防止染料的滴落，有利于提高加工本体内部的清洁度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的增色装置结构连接示意图；

图3为本发明的加工本体结构剖视图；

图4为本发明的绒毛修剪板结构示意图。

图中：1、加工本体；2、增色装置；3、烘干装置；4、修剪装置；5、流通柱；6、喷淋板；7、液体滞留板；8、引导块；9、卷辊；10、热气流通管；11、滚动支撑柱；12、滴落板；13、升降机；14、绒毛修剪板；15、伸缩机；16、随动板；17、修剪刀片；18、挡板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-图4所示，本发明提供了透气环保面料的加工设备，包括加工本体1、增色装置2、烘干装置3和修剪装置4，烘干装置3的底部与加工本体1的顶部固定连接，修剪装置4的外壁与加工本体1的内壁嵌固连接，增色装置2位于加工本体1的顶部上方设置，增色装置2包括流通柱5、喷淋板6、液体滞留板7和引导块8，流通柱5的底部与增色装置2的输出端固定连接，喷淋板6的两端与流通柱5的外壁贯通连接，液体滞留板7的顶部与流通柱5的底部固定连接，引导块8的一侧与流通柱5的外壁固定连接，液体滞留板7的底部与加工本体1的内壁底部搭接，加工本体1的内壁设置有卷辊9，卷辊9的一端与加工本体1的内壁固定连接。

在本实施例中，设置的增色装置2为了对面料进行上色，增加面料人体的视觉冲击，并且设置烘干装置3为了对上色过后的面料进行烘干处理，增加上色的效果，并且设置的修剪装置4为了将面料上过长的绒毛进行修剪，提高面料整体的整齐度，在上色时，增色装置2将内部的染料加压至流通柱5的内部，并且经过流通柱5传递至喷淋板6的内部，将染料喷洒在面料上，实现上色的过程。

如图1-图2所示，在本实施例中，优选的，烘干装置3包括热气流通管10、滚动支撑柱11和滴落板12，热气流通管10的顶部与加工本体1的内壁顶部固定连接，滚动支撑柱11的底部与加工本体1的内壁底部固定连接，滴落板12的底部与加工本体1的内壁底部滑动连接，热气流通管10的轴心处与烘干装置3的输出端密封连接，烘干装置3将其内部中的热量通过热气流通管10喷出，提高面料周围的温度，加快空气的流动，增加染料和面料之间的附着性，设置的滴落板12为了在烘干的过程中，收集部分染料掉落，以便保持加工本体1内部的整洁效果。

如图1、图3所示，优选的，修剪装置4包括升降机13和绒毛修剪板14，升降机13的安装端与加工本体1内壁固定连接，升降机13的驱动端与绒毛修剪板14的一端固定连接，升降机13和绒毛修剪板14均位于加工本体1的两端设置，通过启动升降机13来调整绒毛修剪板14之间的距离，以便对面料上的绒毛进行修剪，绒毛修剪板14在上下移动的过程时沿着修剪装置4的上下端进行移动。

实施例2

如图3-图4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：绒毛修剪板14的内壁设置有伸缩机15、随动板16、修剪刀片17和挡板18，伸缩机15的左侧与绒毛修剪板14的内壁左侧固定连接，随动板16的左侧与伸缩机15的驱动端固定连接，修剪刀片17的外壁与随动板16的外壁固定连接，随动板16通过设置的伸缩机15与绒毛修剪板14滑动连接，挡板18的外壁与绒毛修剪板14的内壁固定连接，启动伸缩机15带动随动板16的移动，从而带动修剪刀片17的移动，并且修剪刀片17在移动的过程中便会与挡板18发生碰撞，从而对过长的绒毛进行剪切，实现了对面料上过程绒毛修剪的过程。

下面具体说一下该透气环保面料的加工设备的工作原理：

如图1-4所示，本发明首先将待加工的面料通过卷辊9放入加工本体1的内部，此时启动增色装置2对面料进行上色，随着卷辊9的转动带动面料的移动，从而使得染色过后的面料传递至烘干装置3的下方，启动烘干装置3对面料进行烘干处理，并且随着待加工面料的持续移动，启动伸缩机15即可实现对待加工面料上过长的绒毛进行修剪。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。