适用于秸秆有机肥的快速造粒成型装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种适用于秸秆有机肥的快速造粒成型装置。

背景技术

目前对农作物施肥大多数仍是固体肥料。秸秆有机肥最终目的是补充农作物所需的营养，改善土壤的营养结构，提高土壤保水保肥的能力，提高肥料利用率。成型颗粒有机肥相比于固体肥料，具有更耐储存、便于运输、使用方便等优势，粒状肥料要求很高，大致包括：强度高、外观好、颗粒均匀、形状大小可以调整，能按不同作物要求加入微量营养元素等。

秸秆有机肥制粒是利用生物质秸秆等原料进行造粒成型加工。生物肥的挤压成型有利于生物秸秆的高效利用。所以，开发一种秸秆有机肥快速造粒成型装置，科学合理利用秸秆资源，对维护土壤肥力、保护生态环境和实现农业可持续发展具有重要意义。

发明内容

本发明实施例提供一种适用于秸秆有机肥的快速造粒成型装置，能够快速的对秸秆进行处理，分别经过制粒、抛圆处理后得到成型的秸秆有机肥料。

本发明实施例的第一方面，提供一种适用于秸秆有机肥的快速造粒成型装置，包括：

提升单元，包括第七输送带以及位于所述第七输送带末端的第七出料口；

制粒单元，包括依次连接的绞龙输送带、绞龙输料口、制粒机入料口、制粒机以及制粒机出料口，所述绞龙输送带位于所述第七出料口的下方设置；

抛圆单元，包括第八输送带、位于所述第八输送带末端的第八出料口以及抛圆机，所述第八输送带位于所述制粒机出料口的下方，所述抛圆机位于所述第八出料口下部。

进一步的，所述第七输送带的下部设置有第一支架，所述第一支架用于将所述第七输送带与地面固定。

进一步的，所述第一支架包括多个，分别位于所述第七输送带的下部平行设置。

进一步的，所述第七输送带和所述第八输送带包括壳体位于壳体内的传输带。

进一步的，所述制粒单元还包括底座，所述底座位于所述制粒机的下部与所述制粒机固定设置。

进一步的，所述制粒单元还包括第二支架，所述第二支架呈L型设置，位于底座和绞龙输送带之间，用于将底座和绞龙输送带固定。

进一步的，所述抛圆单元包括加粉加水装置，所述加粉加水装置与所述抛圆机连接，用于向所述抛圆机内加水即粉。

进一步的，所述提升单元用于将秸秆通过第七输送带进行提升至第七出料口。

进一步的，所述制粒单元用于通过制粒机将秸秆制成颗粒状。

进一步的，所述抛圆单元用于通过抛圆机对所述颗粒状的秸秆进行抛圆处理，得到抛圆后的肥料。

本发明提供的一种适用于秸秆有机肥的快速造粒成型装置，在将秸秆放入至第七输送带后，不再需要人工进行辅助处理，通过机器能够快速的对秸秆进行处理，分别经过制粒、抛圆处理后得到成型的秸秆有机肥料，大大提高了制造秸秆有机肥料的效率。并且，本发明提供的技术方案，在一定程度上使秸秆更容易消化，加快了秸秆与肥料的融合；解决有机肥中的营养分配不均匀的问题；使有机肥方便储存不用担心变质或腐烂，实用性较高。

附图说明

图1为适用于秸秆有机肥的快速造粒成型装置的结构示意图。

附图标记：

10401、第七输送带；10402、第七出料口；10403、绞龙输送带；10404、第二支架；10405、第八输送带；10406、第八出料口；10407、抛圆机；10408、抛圆机出料口；10409、加粉加水装置；10410、第三支架；10411、制粒机出料口；10412、制粒机；10413、制粒机入料口；10414、绞龙输料口；10415、第一支架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

应当理解，在本发明的各种实施例中，各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

应当理解，在本发明中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本发明中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含A、B和C”、“包含A、B、C”是指A、B、C三者都包含，“包含A、B或C”是指包含A、B、C三者之一，“包含A、B和/或C”是指包含A、B、C三者中任1个或任2个或3个。

应当理解，在本发明中，“与A对应的B”、“与A相对应的B”、“A与B相对应”或者“B与A相对应”，表示B与A相关联，根据A可以确定B。根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其他信息确定B。A与B的匹配，是A与B的相似度大于或等于预设的阈值。

取决于语境，如在此所使用的“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

本发明提供一种适用于秸秆有机肥的快速造粒成型装置，如图1所示其结构示意图，包括：

提升单元，包括第七输送带10401以及位于所述第七输送带10401末端的第七出料口10402。所述提升单元用于将秸秆通过第七输送带10401进行提升至第七出料口10402。

制粒单元，包括依次连接的绞龙输送带10403、绞龙输料口10414、制粒机入料口10413、制粒机10412以及制粒机出料口10411，所述绞龙输送带10403位于所述第七出料口10402的下方设置。制粒单元用于通过制粒机10412将秸秆制成颗粒状。

抛圆单元，包括第八输送带10405、位于所述第八输送带10405末端的第八出料口10406以及抛圆机10407，所述第八输送带10405位于所述制粒机出料口10411的下方，所述抛圆机10407位于所述第八出料口的下方设置。抛圆单元用于通过抛圆机10407对所述颗粒状的秸秆进行抛圆处理，得到抛圆后的肥料。抛圆机10407通过螺栓与地面固定。第八输送带10405的下部设置有第三支架10410，第八输送带10405通过第三支架10410与地面固定。抛圆机10407连接有抛圆机出料口10408，抛圆后的肥料通过抛圆机出料口10408处流出。

在一个实施例中，第七输送带10401的下部设置有第一支架10415，第一支架10415用于将第七输送带10401与地面固定。通过第一支架10415将第七输送带10401与地面固定，并且第一支架10415包括多个，分别位于所述第七输送带10401的下部平行设置，起到更好的稳定性。

第七输送带10401和第八输送带10405包括壳体以及位于壳体内的传输带，通过壳体可以使得输送带内被输送的秸秆不会外漏、掉出来，保障本发明提供的装置能够稳定、高效的运行。

制粒单元还包括底座，所述底座位于所述制粒机10412的下部与所述制粒机10412固定设置。通过底座可以达到对制粒机10412进行固定的目的。

制粒单元还包括第二支架10404，所述第二支架10404呈L型设置，位于底座和绞龙输送带10403之间，用于将底座和绞龙输送带10403固定。

在一个实施例中，抛圆单元包括加粉加水装置10409，所述加粉加水装置10409与所述抛圆机10407连接，用于向所述抛圆机10407内加水即粉。

本发明提供的技术方案，包括以下的工作流程，当搅拌好的料由第七输送带10401输送至第七出料口10402后，再由绞龙输送带10403输送至制粒机10412。

制粒机10412在制粒过程中物料通过高速旋转挤压，当挤压到一定的长度时碰撞制粒机10412舱盖上的金属刀具完成制粒，通过制粒机10412舱盖下方的制粒机出料口10411掉落到第八输送带10405上再次进行输送；

当抛圆机10407感应到第八出料口10406的料进入后开启抛圆机10407和加粉加水装置10409，加水软化加粉降低黏性后通过旋转进行抛圆，抛圆完成的料通过抛圆机出料口10408出料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。