车床专用高光侧壁键槽车刀

技术领域

本发明涉及一种车刀，尤其涉及一种车床专用高光侧壁键槽车刀。

背景技术

侧壁键槽为车床加工中常见形式。在车床加工铝合金工件侧壁键槽时，经常出现主切削刃加工表面粗糙、不易断屑、划伤工件等问题，从而影响工件的加工质量。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种车床专用高光侧壁键槽车刀，具有良好的排屑能力和切屑能力，从而解决侧壁键槽加工时表面粗糙、不易断屑及划伤工件等问题。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：作为本发明的进一步改进，一种车床专用高光侧壁键槽车刀，包括刀柄和形成于刀柄一端的刃体，所述刃体为四面体结构，且其前端面为梯形面；所述刃体的梯形面的一个长底边形成主切屑刃，所述刃体与所述主切屑刃相连的两个侧棱形成侧刃；所述主切屑刃与两个侧刃围成的侧面为前刀面，所述梯形面为后刀面；所述前刀面上靠近所述主切屑刃设有一条与该主切屑刃平行的断屑槽。

作为本发明的进一步改进，所述断屑槽为R角为0.5～0.8mm的沟槽构成。

作为本发明的进一步改进，所述主切屑刃的主后角为3°～6°。

作为本发明的进一步改进，所述刃体与所述前刀面相邻的两个侧面形成两个副后刀面，所述侧刃为所述副后刀面与前角之间形成带有后角的锋利侧刃。

作为本发明的进一步改进，所述侧刃的副后角角度为8°～13°。

作为本发明的进一步改进，所述主切屑刃和侧刃之间形成刀尖，该刀尖部位有倒棱C0.3～0.8mm。

作为本发明的进一步改进，所述刀柄直径为8.0～16.0mm。

作为本发明的进一步改进，所述刀体直径为8.0～16.0mm。

本发明的有益效果是：本发明通过在前刀面上增加R型排屑槽的设计，增大刀具前角具有良好的排屑能力和切屑能力，从而解决侧壁键槽加工时表面粗糙、不易断屑及划伤工件等问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本图1中的A部放大结构示意图；

图3为本发明使用状态示意图。

结合附图，作以下说明：

1——刀柄；2——刃体；

3——主切屑刃；4——侧刃；

5——前刀面；6——后刀面；

7——断屑槽；8——副后刀面；

9——刀尖。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

参阅图1-3，为本发明所述的一种车床专用高光侧壁键槽车刀，包括刀柄1和形成于刀柄一端的刃体2，所述刃体为四面体结构，且其前端面为梯形面；所述刃体的梯形面的一个长底边形成主切屑刃3，该主切屑刃3的主后角为3°～6°。

所述刃体与所述主切屑刃3相连的两个侧棱形成侧刃4，该侧刃的副后角角度为8°～13°。所述主切屑刃3与两个侧刃4围成的侧面为前刀面5，所述梯形面为后刀面6。所述前刀面5上靠近所述主切屑刃3设有一条与该主切屑刃3平行的断屑槽7，优选的，断屑槽7为R角为0.5～0.8mm的沟槽构成，即R型排屑槽。

所述刃体与所述前刀面相邻的两个侧面形成两个副后刀面8，所述侧刃4为所述副后刀面8与前角之间形成带有后角的锋利侧刃，以提升侧刃的切削力。

所述主切屑刃3和侧刃之间形成刀尖9，，刀尖位置采用倒棱设计，有倒棱C0.3～0.8mm，可以起到保护刀尖的作用，减少刀尖崩缺问题提升刀具强度。

所述刀柄直径为8.0～16.0mm，刀体直径为8.0～16.0mm。

由此可见，本发明通过在前刀面上增加R型排屑槽的设计，增大刀具前角具有良好的排屑能力和切屑能力，从而解决侧壁键槽加工时表面粗糙、不易断屑及划伤工件等问题。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。