针头固定装置和进样系统

技术领域

本发明实施例涉及微流控芯片技术，尤其涉及一种用于固定向微流控芯片注液的针头的针头固定装置和进样系统。

背景技术

目前，微流控芯片作为一种新型的分析平台具有微型化、自动化、集成化、便捷和快速等优点，在很多领域都得到了广泛应用。以生物检测领域为例，使用微流控芯片作为细胞筛选装置从血液中将目标细胞筛选出来。

现有筛选功能的微流控芯片包括进样通道、出样通道以及设置在进样通道与出样通道之间的筛选段，其中，进样通道设置有进样口、出样通道设置有出样口。进样口通过管路与进样泵连接，以便通过进样泵将流体泵入微流控芯片内部。流体在微流控芯片内部流动时，筛选段将目标物质筛选出来。例如，当流体是血液时，筛选段可以将血液内部的目标细胞筛选出来。现有的进样管路需要通过针头、鲁尔接头或者夹具与进样口/出样口连接，实现对芯片的进/出样。

然而，现在的某些微流控芯片设置有多个进样口以及多个出样口，不同功能区域的微流控芯片其进样口与出样口的位置也不尽相同。现有进样管路连接方式中针头位置固定，难以根据需求灵活调整进样位置，重新组装耗时较长，降低了工作效率同时也导致目前芯片的形状和进样口只能局限于固定化设计。

发明内容

本发明实施例提供一种针头固定装置，以解决现有进样管路连接方式中针头位置固定，难以根据需求灵活调整进样位置，重新组装耗时较长，降低了工作效率同时也导致目前芯片的形状和进样口只能局限于固定化设计的问题。

本发明实施例提供一种针头固定装置，包括支撑件、针头安装座以及锁紧机构；

所述支撑件限定出一所述针头安装座的移动平面；所述针头安装座限位于所述移动平面内运动；

所述锁紧机构可拆卸地将所述针头安装座锁紧固定在所述支撑件上。

在一种可选的实现方式中，所述支撑件在所述移动平面内限定出一固定路径，所述针头安装座沿所述固定路径运动。本领域技术人员能够理解的是，针头安装座在支撑件上的固定路径运动时可以带动针头运动至微流控芯片的进样口或出样口的上方，从而针头能够与微流控芯片的进样口或出样口插接。

在一种可选的实现方式中，所述支撑件包括与所述针头安装座滑动连接的轨道，所述固定路径是所述针头安装座沿所述轨道的滑动轨迹。本领域技术人员能够理解的是，通过在支撑件上设置与针头安装座滑动连接的轨道，轨道可以对针头安装座起到限位的作用，从而使针头安装座沿支撑件上的固定路径运动，并且，轨道在移动平面上的形成的形状可以根据需要进行设置，通过设置轨道在移动平面上的形状来设置针头安装座在移动平面内的固定路径。

在一种可选的实现方式中，所述轨道包括下环槽和上环槽；所述上环槽与所述下环槽相对设置，所述针头安装座滑设在所述上环槽与所述下环槽相对的槽面之间。本领域技术人员能够理解的是，使用上环槽与下环槽限定出支撑件的轨道，针头安装座滑设在上环槽与下环槽相对的槽面之间时，上环槽与下环槽不仅能够对针头安装座的运动路径进行限位，同时上环槽与下环槽可以沿针头安装座的高度方向对针头安装座进行限位，即针头安装座不能沿竖直方向从支撑件的轨道中脱出。

在一种可选的实现方式中，所述针头安装座包括固定座与针头座；

所述固定座与所述针头座固定连接，所述固定座滑设在所述上环槽与所述下环槽相对的槽面之间。本领域技术人员能够理解的是，固定座可以用于滑设在支撑件的轨道内部，针头座可以用于固定针头，当固定座滑设在上环槽与下环槽相对的槽面之间时，可以带动针头座在上环槽与下环槽形成的环形空间内部同步运动，便于针头座固定针头以及将针头与管路连通。

在一种可选的实现方式中，所述针头安装座还包括伸缩组件；

所述固定座与所述针头座通过所述伸缩组件连接，所述伸缩组件带动所述针头座进行靠近或远离所述固定座的伸缩运动。本领域技术人员能够理解的是，通过在固定座与针头座之间设置伸缩组件，工作人员只需要调节伸缩组件的长度即可调节针头座与固定座之间的距离，使针头座向靠近或远离固定座的方向运动。

在一种可选的实现方式中，所述针头安装座还包括驱动螺杆；

所述伸缩组件包括限制行程和伸缩方向的限位柱，以及与所述限位柱配合沿所述伸缩方向运动的支撑部；

所述驱动螺杆的一端与所述针头座轴承连接，所述驱动螺杆的另一端穿过所述固定座并与所述固定座螺纹连接。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置，工作人员只需要旋转螺杆即可调节伸缩组件的长度。

在一种可选的实现方式中，所述锁紧机构包括具有内螺纹通孔的锁紧块；

所述锁紧块与所述驱动螺杆的穿过所述固定座的一端螺纹连接，且所述锁紧块旋转地沿所述驱动螺杆运动至压紧于所述上环槽和/或所述下环槽的槽壁上，形成对所述固定座的锁紧；

和/或，

所述针头座朝向所述支撑部一侧设置有容纳槽，所述容纳槽中嵌装有用于与所述驱动螺杆轴承连接的轴承。本领域技术人员能够理解的是，通过设置锁紧块，当固定座滑动到预设位置时，工作人员只需要旋转锁紧块使锁紧块压紧于上环槽和/或下环槽的槽壁上即可将固定座锁紧固定在上环槽与下环槽相对的槽面之间；在另一方面，针头座设置有用于嵌装轴承的容纳槽，可以保证轴承与针头座之间连接的可靠性。

在一种可选的实现方式中，所述锁紧机构包括夹紧杆和弹簧；所述夹紧杆包括手持段、与所述手持段连接的连接段以及与所述连接段连接的限位段；所述固定座设置有通孔，所述连接段穿过所述通孔与所述固定座滑动连接；所述弹簧套设在所述连接段上，且所述弹簧被压缩地抵设于所述固定座和所述限位段之间，弹性地将所述手持段压紧于所述上环槽和/或所述下环槽的槽壁上，形成对所述固定座的锁紧；

或者，

所述锁紧机构包括凸台和磁性片；所述凸台安装在所述固定座的顶部，所述磁性片安装在所述凸台的顶部；所述上环槽形成为金属件，所述磁性片与所述上环槽的槽面磁吸连接。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置可以实现对固定座的锁紧。

在一种可选的实现方式中，所述支撑件为沿水平方向延伸的金属板；

所述锁紧机构包括凸台与磁性片，所述凸台的底端与所述针头安装座连接，所述凸台的顶端设置所述磁性片；

所述磁性片与所述金属板的底面可分离地磁吸连接，将所述针头安装座锁紧固定在所述金属板上。本领域技术人员能够理解的是，上述设置使针头安装座可以相对于支撑件在水平面内任意移动，便于工作人员对针头位置的调节。

本发明还提供一种进样系统，包括上述的针头固定装置。

本领域技术人员能够理解的是，本发明的针头固定装置包括支撑件、针头安装座以及锁紧机构。针头安装座可以用于固定针头，支撑件限定出针头安装座的移动平面，针头安装座限位于移动平面内运动，针头安装座在移动平面内运动时带动针头同步运动，从而能够调节针头的位置，使针头与微流控芯片的进样口或出样口位置相对。锁紧机构可拆卸地将针头安装座锁紧固定在支撑件上，即当针头调节至与微流控芯片的进样口或出样口位置相对时，可以使用锁紧机构将针头安装座与支撑件锁紧。这样，当针头需要与微流控芯片上不同位置的进样口或出样口插接时，可以通过调节针头安装座在支撑件限定出的移动平面上的位置，使针头能够与微流控芯片上不同位置的进样口或出样口插接，提高微流控芯片与管道连接效率的同时也能够提高微流控芯片的特异性，即微流控芯片的形状以及进样口不局限于固定化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的针头固定装置的结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例提供的针头安装座、锁紧机构以及下环槽的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种固定座、针头座以及锁紧机构的结构示意图；

图5为图4的爆炸结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种固定座、针头座以及锁紧机构的结构示意图；

图7为图6中固定座、针头座以及锁紧机构在另一状态下的结构示意图；

图8为图6的爆炸结构示意图；

图9为图8中针头座以及针头的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的又一种针头安装座以及锁紧机构的结构示意图。

附图标记说明：

100-支撑件； 110-上环槽；

120-下环槽； 200-针头安装座；

210-固定座； 220-针头座；

221-安装孔； 222-容纳槽；

230-定位杆； 240-伸缩组件；

241-限位柱； 242-支撑部；

243-插孔； 244-轴承；

250-驱动螺杆； 300-锁紧机构；

310-夹紧杆； 311-手持段；

312-连接段； 313-限位段；

320-弹簧； 330-凸台；

340-磁性片； 350-锁紧块；

400-针头。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

现有的微流控芯片包括进样通道、出样通道以及设置在进样通道与出样通道之间的筛选段，流体例如血液在微流动微流控芯片内部流动时，筛选段可以将血液内部的目标细胞筛选出。微流动微流控芯片设置有进样口与出样口，管路通过针头与进样口或出样口连接。然而，现在的某些微流控芯片设置有多个进样口以及多个出样口，不同功能区域的微流控芯片其进样口与出样口的位置也不尽相同。现有进样管路连接方式中针头位置固定，难以根据需求灵活调整进样位置，重新组装耗时较长，降低了工作效率同时也导致目前芯片的形状和进样口只能局限于固定化设计。

经过反复思考与验证，发明人发现，如果可以使用针头固定装置固定针头，当针头需要与微流控芯片上不同位置的进样口或出样口连接时，可以通过调节针头固定装置来调节针头的位置，这样，针头相对于微流控芯片的位置可以灵活调整，不需要对针头固定装置进行重新组装，提高工作效率的同时也能够提高微流控芯片的特异性，即微流控芯片的形状以及进样口不局限于固定化设计。

有鉴于此，发明人设计了一种针头固定装置，包括支撑件、针头安装座以及锁紧机构；支撑件限定出一针头安装座的移动平面；针头安装座限位于移动平面内运动，当针头安装座在移动平面内运动时，可以带动针头同步运动，从而能够调整针头的位置。锁紧机构可拆卸地将针头安装座锁紧固定在支撑件上，当针头调整到预设位置时，利用锁紧机构将针头安装座锁紧固定在支撑件上。这样，当需要对微流控芯片进行进样时，由于针头的位置可以调节，从而能够根据需求灵活调整微流控芯片的进样位置，并且针头安装座不需要重新组装，提高了工作效率并且使微流控芯片的形状以及进样口不局限于固定化设计。

实施例一

图1为本发明实施例提供的针头固定装置的结构示意图；图2为图1的爆炸结构示意图；图3为本发明实施例提供的针头安装座、锁紧机构以及下环槽的结构示意图；图4为本发明实施例提供的一种固定座、针头座以及锁紧机构的结构示意图；图5为图4的爆炸结构示意图。

图6为本发明实施例提供的另一种固定座、针头座以及锁紧机构的结构示意图；图7为图6中固定座、针头座以及锁紧机构在另一状态下的结构示意图；图8为图6的爆炸结构示意图；图9为图8中针头座以及针头的结构示意图；图10为本发明实施例提供的又一种针头安装座以及锁紧机构的结构示意图。

需要说明的是，微流控芯片包括软质芯片和硬质芯片。软质芯片一般指PDMS芯片，根据在芯片上的开孔大小，可选择毛细管直插、针头或者储液接头的连接方式与芯片的开口连接。硬质芯片通常指塑料芯片或玻璃芯片，常见连接方式为硬质接头和芯片夹具。具体而言，对于一些带有鲁尔进样槽的芯片，可采用硅胶管加鲁尔接头的方式连接芯片的进样口或出样口，也可以使用带有内螺纹的鲁尔接头来进行连接。下文以针头固定装置用于固定针头为例，但并非对于保护范围的具体限制，例如，本领域技术人员也可以使用针头固定装置固定毛细管或者接头。

如图1-图3所示，本实施例提供一种针头固定装置用于固定针头，示例性地，针头固定装置安装在驱动装置上。驱动装置可以带动针头固定装置上下移动，进而实现针头400的插入或拔出。本实施例对于驱动装置的具体结构并不限制，示例性地，驱动装置设置有升降平台，针头固定装置安装在驱动装置的升降平台上。微流控芯片可以安装在升降平台的下方，升降平台在升降运动时可以带动针头400沿竖直方向运动，进而实现针头400的插拔动作。

本实施例提供的针头固定装置包括支撑件100、针头安装座200以及锁紧机构300。支撑件100可以与驱动装置固定连接，示意性地，支撑件100可以采用螺栓紧固、粘接或者卡合连接的方式与驱动装置的升降平台连接在一起。支撑件100限定出一针头安装座200的移动平面，其中，移动平面可以为支撑件100朝向芯片一侧的表面也可以为支撑件100内部的其他平面。针头安装座200限位于移动平面内运动，也即是说，移动平面可以对针头安装座200进行限位，针头安装座200在运动的过程中不会从移动平面上脱离。示例性地，移动平面可以为与微流控芯片所在平面平行的水平面。

在一种可能的实现方式中，针头安装座200可以为块状结构，容易理解，针头安装座200能够安装针头400，其中，针头400可以采用多种方式与针头安装座200进行固定，例如，针头400的侧壁可以与针头安装座200的侧壁连接固定。

锁紧机构300可拆卸地将针头安装座200锁紧固定在支撑件100上，也即是说，当针头安装座200相对于支撑件100移动到预设位置后可以利用锁紧机构300将针头安装座200与支撑件100固定。示例性地，锁紧机构300可以安装在针头安装座200上，当需要移动针头安装座200的位置时，可以将锁紧机构300打开，针头安装座200移动到预设位置后，将锁紧机构300锁紧，锁紧机构300将针头安装座200锁紧在支撑件100上。

本实施例提供的针头固定装置，可以通过支撑件100与驱动装置固定连接，并且支撑件100限定出一移动平面。针头安装座200被限位于移动平面内移动，针头安装座200运动时，带动针头400同步运动，进而可以将针头400移动到预设位置。当针头400达到预设位置时，可以使用锁紧机构300将针头安装座200与支撑件100锁紧。从而针头固定装置固定的针头400能够与微流控芯片上不同位置的进样口或出样口插接，不需要重新组装针头固定装置也可以实现根据需求灵活调整微流控芯片的进样位置，提高了工作效率，同时也使得芯片的形状以及进样口并不局限于固定化设计。

在一种可能的实现方式中，支撑件100在移动平面内限定出一固定路径，针头安装座200沿固定路径运动。示例性地，在支撑件100限定出的移动平面内安装有固定结构例如立柱，针头安装座200与固定结构之间可以通过连接件例如连接绳或连接杆连接，针头安装座200可以以固定结构为圆心，连接件的长度为半径，在移动平面上做圆周运动，其中针头安装座200在移动平面上的移动路径即为固定路径。当然，移动平面内固定路径的可实现方式不限于此，本实施例此处只是举例说明。容易理解，通过调节针头安装座200在支撑件100上固定路径的具体位置即可调节针头400相对于支撑件100的位置，使针头400位于微流控芯片的进样口或出样口的上方，并能够与微流控芯片的进样口或出样口插接。

进一步地，支撑件100包括与针头安装座200滑动连接的轨道，固定路径是针头安装座200沿轨道的滑动轨迹。其中，可以通过一次成型工艺在支撑件100上形成轨道。容易理解，轨道可以对针头安装座200的运动进行限位，即针头安装座200只能够沿轨道的延伸方向正向或反向运动。轨道在支撑件100上的形状可以根据实际需要进行设置，例如，轨道可以在支撑件100上形成环形结构，或者，轨道在支撑件100上形成其他不规则形状。通过设置轨道在支撑件100上的形状来设置针头安装座200在移动平面内的固定路径。

示例性地，如图2与图3所示，轨道包括上环槽110和下环槽120，上环槽110与下环槽120相对设置，容易理解，上环槽110与下环槽120均设置有开口，当上环槽110与下环槽120相对设置时，上环槽110的开口与下环槽120的开口相对。针头安装座滑设在上环槽110与下环槽120相对的槽面之间。容易理解，上环槽110和下环槽120均为环状结构，其中，环状结构的形状可以为矩形、圆形或者椭圆形等任意适合形状。上环槽110与下环槽120可以沿竖直方向间隔设置，本领域技术人员可以根据实际需要设置上环槽110与下环槽120之间间隔的大小，本实施例此处并不限制。本领域技术人员也可以在针头安装座200上设置滚轮，使针头安装座200可以在轨道内滚动，减少针头安装座200与轨道之间的摩擦力。

本领域技术人员能够理解的是，使用上环槽110与下环槽120限定出支撑件100的轨道，针头安装座200滑设在上环槽110与下环槽120相对的槽面之间时，上环槽110与下环槽120不仅能够对针头安装座200的运动路径进行限位，同时上环槽110与下环槽120可以沿针头安装座200的高度方向对针头安装座200进行限位，即针头安装座200不能沿竖直方向从支撑件100的轨道中脱出，从而能够保证针头安装座200与支撑件100之间连接的可靠性。

如图2-图5所示，针头安装座200包括固定座210与针头座220，示例性地，固定座210的中心与针头座220的中心位于同一条水平线上。固定座210与针头座220固定连接，例如，固定座210与针头座220可以通过连接件固定连接。示例性地，连接件可以为多个定位杆230，定位杆230的一端与固定座210固定连接，定位杆230的另一端与针头座220固定连接，多个定位杆230相互间隔设置。其中，定位杆230的数量为非限制性的，示例性地，定位杆230的数量为四个，四个定位杆230分别设置在矩形的四个顶点。固定座210滑设在上环槽110与下环槽120相对的槽面之间，针头座220位于上环槽110与下环槽120的环形空间内。值得一提的是，固定座210与针头座220之间的连接件位于上环槽110与下环槽120之间的间隔中，即连接件的中部位于上环槽110与下环槽120之间。

图4示出了，固定座210为块状结构，本领域技术人员也可以根据实际需要将固定座210设置成其他适合结构，例如将固定座210设置成柱状结构。图5示出了，针头座220可以为柱状结构，柱状结构的中部设置有用于安装针头400的安装孔221，需要说明的是，柱状结构的横截面不限于圆形，示例性地，可以将柱状结构的横截面设置成如图1-图3所示的半圆形结构。安装孔221沿竖直方向延伸，即针头400可以沿竖直方向与针头座220安装，当针头座220沿竖直运动时，带动针头400插入微流控芯片的进样口/出样口或者从微流控芯片的进样口/出样口拔出。

图2-图3示出了，上环槽110与下环槽120的形状可以为矩形，矩形的边角倒圆角设置，值得一提的是，矩形边角处圆角的具体尺寸可以根据固定座210以及上环槽110和下环槽120的具体尺寸进行设置。容易理解，矩形的边角倒圆角设置使固定座210可以在轨道的边角处移动，避免固定座210在轨道内部移动时发生卡滞。

本领域技术人员能够理解的是，针头安装座200包括固定座210与针头座220，固定座210可以用于滑设在支撑件100的轨道内部，针头座220可以用于固定针头400，当固定座210滑设在上环槽110与下环槽120相对的槽面之间时，可以带动针头座220在上环槽110与下环槽120形成的环形空间内部同步运动，便于针头座220固定针头以及将针头400与管路连通。

如图3-图5所示，例如，锁紧机构300可以包括夹紧杆310以及弹簧320，其中，夹紧杆310包括手持段311、与手持段311连接的连接段312以及与连接段312连接的限位段313。手持段311可以是手动抓持操作也可以是由其他联动的机械件操作，在此不做限定。值得一提的是，连接段312的横截面面积小于手持段311的横截面面积以及限位段313的横截面面积。示例性地，如图5所示，手持段311、连接段312与限位段313均为柱状结构并且手持段311、连接段312与限位段313同轴，即夹紧杆310可以形成“哑铃状”结构。固定座210设置有通孔，连接段312穿过通孔与固定座210滑动连接，容易理解，通孔的形状以及大小与连接段312相匹配。

弹簧320套设在连接段312上，且弹簧320被压缩地抵设于固定座210和限位段313之间，弹性地将手持段311压紧于上环槽110和/或下环槽120的槽壁上，形成对固定座210的锁紧。也即是说，弹簧320的一端与固定座210相抵，弹簧320的另一端与限位段313的端部相抵，并且弹簧320处于压缩状态，弹簧320的弹力使手持段311压紧于上环槽110和/或下环槽120的槽壁上。具体而言，连接段312位于上环槽110与下环槽120之间的间隔中，手持段311位于上环槽110与下环槽120的环形空间外，并且手持段311的直径大于上环槽110与下环槽120之间的间距，从而手持段311能够与上环槽110和/或下环槽120的槽壁相抵。

当需要移动固定座210时，可以向外拉动手持段311，使弹簧320进一步压缩，手持段311与上环槽110和/或下环槽120的槽壁分离，实现了固定座210的解锁，固定座210可以沿着轨道运动。

本领域技术人员也可以使用磁吸的方式将固定座210与轨道锁紧。如图10所示，锁紧机构300可以包括凸台330与磁性片340，凸台330安装在固定座210的顶部，磁性片340安装在凸台330的顶部。其中，凸台330可以为长方体结构，凸台330的底部与固定座210固定连接、凸台330的顶部与磁性片340固定连接。值得一提的是，上环槽110形成为金属件，当固定座210滑设在上环槽110相对的槽面之间时，磁性片340与上环槽110的槽面磁吸连接。

本领域技术人员能够理解的是，使用夹紧杆310以及弹簧320或者通过磁吸的方式与上环槽110和/或下环槽120固定，当固定座210在轨道内移动到预设位置时,将固定座210与支撑件100锁紧，避免针头400在插入或拔出的过程中发生移动。

在上述各种实施方式中，进一步地，针头安装座200还可以包括伸缩组件240，固定座210与针头座220通过伸缩组件240连接。示例性地，伸缩组件240可以为多个伸缩杆，伸缩杆的一端与固定座210连接、另一端与针头座220连接。容易理解，当固定座210与支撑件100固定后可以通过调节伸缩组件240的长度调节固定座210与针头座220之间的距离，进而实现针头座220可以相对支撑件100在水平面内沿横向和纵向运动，也即是说，伸缩组件240带动针头座220进行靠近或远离固定座210的伸缩运动。本领域技术人员能够理解的是，通过在固定座210与针头座220之间设置伸缩组件240，工作人员只需要调节伸缩组件240的长度即可调节针头座220与固定座210之间的距离，使针头座220向靠近或远离固定座210的方向运动。

示例性地，如图6-图9所示，伸缩组件240包括限制行程和伸缩方向的限位柱241，以及与限位柱241配合沿伸缩方向运动的支撑部242。具体而言，支撑部242设置在固定座210与针头座220之间并与针头座220固定连接，支撑部242可以为套筒结构，例如四棱柱状结构或三棱柱结构。以图6中四棱柱状结构为例，四棱柱状结构沿水平方向设置并且一端朝向固定座210、另一端与针头座220固定连接。支撑部242设置有贯穿支撑部242的插孔243，限位柱241穿过插孔243并且限位柱241的一端与固定座210连接。容易理解，限位柱241的数量可以为多个，每个限位柱241均对应穿过一个插孔243。当伸缩组件240伸长或缩短时，支撑部242沿限位柱241的轴线方向相对于限位柱241运动。

在上述伸缩组件的实施方式中，还可以如图6-图9所示，针头安装座200还可以包括用来调节伸缩组件240长度的驱动螺杆250。驱动螺杆250的一端与针头座220轴承连接，驱动螺杆250的另一端穿过固定座210并与固定座210螺纹连接。具体而言，驱动螺杆250的侧壁设置有外螺纹，固定座210设置有与驱动螺杆250配合的内螺纹孔，内螺纹孔设置在固定座210的中部并且沿水平方向延伸，固定座210通过内螺纹孔与驱动螺杆250螺纹连接。值得一提的是，支撑部242的中部设置有通孔，驱动螺杆250穿设在通孔内。

本领域技术人员能够理解的是，可以通过旋转驱动螺杆250调节伸缩组件240的长度进而调节针头座220与固定座210之间的距离，从而针头座220向靠近或者远离固定座210的方向运动。其中，驱动螺杆250的转动可以是手动控制也可以是电机自动控制的，本实施例对于驱动螺杆250的转动方式并不限制。

进一步地，在具有驱动螺杆的实施方式中，还可以如图8-图9所示，针头座220朝向支撑部242一侧可以设置有容纳槽222，容易理解，容纳槽222可以为圆形凹槽。容纳槽222中嵌装有用于与驱动螺杆250轴承连接的轴承244，即轴承244的外侧面与容纳槽222过盈连接。本实施例此处对于轴承244的具体结构并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要选择任意合适的轴承244，当然，也可以选择市面上现有的轴承244。容易理解，在针头座220设置容纳槽222，将轴承244嵌装在容纳槽222的内部，可以保证轴承244与针头座220之间连接的可靠性，便于针头座220与驱动螺杆250轴承244连接。

图6-图8示出了，一种可能的实现方式中，锁紧机构300还可以包括具有内螺纹孔的锁紧块350。锁紧块350与驱动螺杆250的穿过固定座210的一端螺纹连接，锁紧块350旋转地沿驱动螺杆250运动至压紧于上环槽110和/或下环槽120的槽壁上，形成对固定座210的锁紧。容易理解，锁紧块350在驱动螺杆250的轴线方向上的投影与上环槽110和/或下环槽120的槽壁具有重合区域，从而锁紧块350能够压紧于上环槽110和/或下环槽120的槽壁。示例性地，锁紧块350位于上环槽110与下环槽120的环形空间外即锁紧块350位于上环槽110与下环槽120的外侧，当锁紧块350沿驱动螺杆250向固定座210方向运动时，锁紧块350能够压紧上环槽110和/或下环槽120的外侧槽壁，从而将固定座210固定在上环槽110与下环槽120相对的槽面之间。本实施例对于锁紧块350的具体结构并不限制，只要能够与驱动螺杆250螺纹配合并且能够压紧上环槽110和/或下环槽120的槽壁即可，例如，可以使用螺母作为锁紧块350。

本领域技术人员能够理解的是，当固定座210滑动到预设位置时，工作人员只需要旋转锁紧块350使锁紧块350压紧于上环槽110和/或下环槽120的槽壁上即可将固定座210锁紧固定在上环槽110与下环槽120相对的槽面之间。

在另一种可能的实现方式中，针头安装座200可以相对于支撑件在水平面内沿任意方向移动。具体而言，如图10所示，锁紧机构300包括凸台330与磁性片340，凸台330的底端与针头安装座200连接，凸台330的顶端设置磁性片340。相应地，支撑件为沿水平方向延伸的金属板，磁性片340与金属板的底面可分离地磁性连接，将针头安装座200锁紧固定在金属板上。其中，金属板的形状以及大小可以根据实际需要进行设置，本实施例此处并不限制。值得一提的是，当固定座210与金属板通过凸台330以及磁性片340固定后，针头座220的顶端与金属板的底面之间存在间隙，可以通过针头座220与金属板之间的间隙在针头400的顶端连接管路。本领域技术人员能够理解的是，将支撑件设置为金属板，针头安装座200与金属板磁吸连接，使针头安装座200可以相对于支撑件在水平面内任意移动，便于工作人员对针头位置的调节。

本实施例提供的针头固定装置，可以在支撑件100上设置多个针头安装座200以及多个锁紧机构300，每个锁紧机构300均对应将一个针头安装座200锁紧固定在支撑件100上，每个针头安装座200上均安装有针头400。多个针头400分别用于连接微流控芯片的进料口与出料口。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例还提供一种进样系统，包括实施例一中的针头固定装置。

示例性地，进样系统还包括进样泵组以及进样管路，进样管路的一端与针头连通、另一端与进样泵组连通。针头安装在针头固定装置的针头安装座上。

本实施例提供的进样系统，由于采用实施例一中的针头固定装置，当针头需要与微流控芯片上不同位置的进样口或出样口插接时，可以通过调节针头安装座在支撑件限定出的移动平面上的位置，使针头能够与微流控芯片上不同位置的进样口或出样口插接，提高微流控芯片与管道连接效率的同时也能够提高微流控芯片的特异性，即微流控芯片的形状以及进样口不局限于固定化设计。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。