一种用于软包锂电子电池侧面贴胶的贴胶装置

技术领域

本发明属于自动化设备领域，更具体地，涉及一种用于软包锂电子电池侧面贴胶的贴胶装置。

背景技术

软包锂电子电池应用的范围越来越多，胶贴胶纸是软包锂电子电池的重要组成部分，胶贴胶纸能够注明电池的相关信息，有助于对电池的正确使用和检测维修，但目前对于软包锂电子电池的贴胶胶纸工序都是采用人工操作，工作效率低，贴胶胶纸的位置无法保证，会极大的影响软包锂电子电池的正常使用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种用于软包锂电子电池侧面贴胶的贴胶装置，采用吸板机构通过伸缩机构吸到胶纸，再通过旋转气缸带动翻转板进行翻转，将胶纸从该贴胶装置一侧的胶纸输送机构转移到另一侧，同样通过伸缩机构将吸板机构上的胶纸粘到软包锂电子电池，通过粘胶装置完成贴胶胶纸工序内容，提高了工作效率，同时通过该贴胶装置能够保证胶纸位置的准确。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于软包锂电子电池侧面贴胶的贴胶装置，包括：

机架；

翻转板，与所述机架转动连接；

旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与所述翻转板连接，所述旋转气缸能够带动翻转板运动；

两个吸板机构，两个所述吸板机构分别设置于所述翻转板的两端，每个所述吸板机构通过一个伸缩机构与所述翻转板连接，所述吸板机构能够吸附胶纸输送机构上的胶带。

可选地，所述机架包括两个支架，两个所述支架之间形成活动腔，所述活动腔的一端朝向所述胶纸输送机构，所述活动腔的另一端朝向软包电池输送机构。

可选地，所述翻转板的两侧分别设置有转轴，所述转轴通过滚珠轴承与所述支架转动连接。

可选地，所述支架呈L形，所述支架包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设置有安装孔，所述安装孔为长圆孔。

可选地，所述翻转板的一侧的所述转轴贯穿于靠近所述翻转板的所述一侧的所述支架并与所述旋转气缸相连接。

可选地，所述吸板机构包括：

连接板，所述连接板的一侧与所述伸缩机构的输出端可拆卸连接；

真空吸板，与所述连接板的另一侧可拆卸连接，所述真空吸板能够能够吸附胶纸输送机构上的胶带。

可选地，所述伸缩气机构的输出端在所述连接板的所述一侧上居中设置。

可选地，所述伸缩机构为伸缩气缸，所述伸缩气缸分别设置于所述翻转板的第一面和第二面上。

可选地，所述第一面和所述第二面的两端分别设置有滑槽，所述连接板靠近所述伸缩气缸的一侧设置有滑块，所述滑槽与所述滑块相配合。

可选地，所述伸缩气缸为双缸气缸。

本发明提供了一种用于软包锂电子电池侧面贴胶的贴胶装置，其有益效果在于：

1、该贴胶装置无需空间移动，在翻转板的两个面分别设置可以伸缩的吸板机构，将一侧的胶带通过吸附和旋转，贴在另一侧的软包锂电子电池上，该贴胶装置结构简单紧凑，占用空间小；

2、该贴胶装置的两个吸板机构可以同时操作，靠近胶带一侧的真空吸板吸附胶带，靠近软包锂电子电池一侧的真空吸板粘贴，两个真空吸板对于胶纸的取放同时进行，最大限度的缩短了该贴胶装置的运行时间，提高了工作效率。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的一种用于软包锂电子电池侧面贴胶的贴胶装置的结构示意图。

图2示出了图1的俯视图。

图3示出了图1的后视图。

附图标记说明：

1、翻转板；2、旋转气缸；3、支架；4、安装孔；5、连接板；6、真空吸板；7、滑槽；8、滑块；9、伸缩气缸；10、滚珠轴承。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明提供一种用于软包锂电子电池侧面贴胶的贴胶装置，包括：

机架；

翻转板，与机架转动连接；

旋转气缸，旋转气缸的输出端与翻转板连接，旋转气缸能够带动翻转板运动；

两个吸板机构，两个吸板机构分别设置于翻转板的两端，每个吸板机构通过一个伸缩机构与翻转板连接，吸板机构能够吸附胶纸输送机构上的胶带。

具体的，该贴胶装置的翻转板通过旋转气缸带动旋转，在翻转板处于水平位置的时候，翻转板上的两个吸板机构在伸缩机构的带动下，沿水平方向向翻转板两端的方向伸出，靠近胶带一侧的吸板机构吸住胶纸，靠近软包锂电子电池一侧的吸板机构将胶纸贴在电池上，两个吸板机构操作完成后，伸缩机构将吸板机构缩回，继续旋转180°，重复完成上述操作，两个吸板机构反复的同时操作运行，提高工作效率；该贴胶装置设置有旋转气缸和伸缩机构作为动力驱动，结构简单，并且在将胶纸粘贴在电池上时，该装置不需要空间位置移动，该装置的占用空间，能够适配于不同的自动化生产线。

可选地，机架包括两个支架，两个支架之间形成活动腔，活动腔的一端朝向胶纸输送机构，活动腔的另一端朝向软包电池输送机构。

具体的，通过两个支架之间的空间形成活动腔，活动腔相对的两个开口方向分别朝向胶纸输送机构和软包电池输送机构，只需要通过伸缩机构将吸板机构伸出活动腔，就能将吸板机构与两个输送机构连接上，完成吸取和粘贴胶纸的工作，缩短了工作时间，也同样简化了该贴胶装置的机构，便于后续维修保养。

可选地，翻转板的两侧分别设置有转轴，转轴通过滚珠轴承与支架转动连接。

具体的，翻转板的两侧通过滚珠轴承与转轴的组合与支架连接，可以保证翻转板在支架中转动运行的稳定性和连接强度，旋转气缸不需要持续的输出太大的动力，就能实现翻转板转动。

可选地，支架呈L形，支架包括第一连接部和第二连接部，第一连接部设置有安装孔，安装孔为长圆孔。

具体的，支架采用L形结构，第一连接部与该贴胶装置的下部连接，增加该贴胶装置固定连接的面积，提高连接强度；安装孔设置为长圆孔，可以对该贴胶装置的位置进行微调，使该贴胶装置能够安装在胶纸输送机构和软包电池输送机构之间合理的位置，能够保证吸取和粘贴胶纸的工作更加顺利、快速的完成，提高工作效率。

可选地，翻转板的一侧的转轴贯穿于靠近翻转板的一侧的支架并与旋转气缸相连接。

具体的，旋转气缸设置于活动腔之外，旋转气缸通过一个转轴与翻转板连接，由于转轴通过滚珠轴承与支架连接，因此设置一个旋转气缸就能实现带动翻转板旋转，降低了该贴胶装置的制作成本；当旋转气缸需要维护保养的时候，可以在翻转板的另一侧转轴连接备用旋转气缸，保证该贴胶装置能够持续运行工作，提高工作效率；旋转气缸设置于第一连接部的正上方，避免由于设置旋转气缸而扩大了该贴胶装置的占用空间，提高该贴胶装置的适用性。

可选地，吸板机构包括：

连接板，连接板的一侧与伸缩机构的输出端可拆卸连接；

真空吸板，与连接板的另一侧可拆卸连接，真空吸板能够能够吸附胶纸输送机构上的胶带。

具体的，伸缩机构的输出端通过连接板与真空吸板连接，增大伸缩机构与真空吸板的连接面积，增大连接强度；当需要更换真空吸板时，无需整个吸板机构整体更换，只需要相对应的更换零件就可以，降低了该贴胶装置的维修成本。

可选地，伸缩气机构的输出端在连接板的一侧上居中设置。

具体的，连接板的中部与伸缩机构的输出端连接，使整个连接板能够均匀受到伸缩机构的推力和拉力，延长连接板的使用寿命。

可选地，伸缩机构为伸缩气缸，伸缩气缸分别设置于翻转板的第一面和第二面上。

可选地，第一面和第二面的两端分别设置有滑槽，连接板靠近伸缩气缸的一侧设置有滑块，滑槽与滑块相配合。

具体的，伸缩气缸分别设置于翻转板的第一面和第二面，两个伸缩气缸运行时相互不受影响，可以完成不同的工作内容，提高该贴胶装置的工作效率；连接板除了跟伸缩气缸的伸缩杆连接，连接板还通过滑槽与滑块结构和旋转板连接，滑槽与滑块结构保证连接板移动方向的稳定性，始终沿着旋转板的平行方向移动；通过滑槽与滑块的连接，还增加连接板与旋转板的连接强度，使固定在连接板上的真空吸板能够将胶纸牢牢的贴在电池上，并且保证胶纸铺贴位置的准确。

可选地，伸缩气缸为双缸气缸。

具体的，双缸气缸移动速率快，易于维护；伸出方向稳定，可以保证真空吸板粘贴胶纸位置的准确。

实施例

如图1至图3所示，本发明提供一种用于软包锂电子电池侧面贴胶的贴胶装置，包括：

机架；

翻转板1，与机架转动连接；

旋转气缸2，旋转气缸2的输出端与翻转板1连接，旋转气缸2能够带动翻转板1运动；

两个吸板机构，两个吸板机构分别设置于翻转板1的两端，每个吸板机构通过一个伸缩机构与翻转板1连接，吸板机构能够吸附胶纸输送机构上的胶带。

在本实施例中，机架包括两个支架3，两个支架3之间形成活动腔，活动腔的一端朝向胶纸输送机构，活动腔的另一端朝向软包电池输送机构。

在本实施例中，翻转板1的两侧分别设置有转轴，转轴通过滚珠轴承10与支架3转动连接。

在本实施例中，支架3呈L形，支架3包括第一连接部和第二连接部，第一连接部设置有安装孔4，安装孔4为长圆孔。

在本实施例中，翻转板1的一侧的转轴贯穿于靠近翻转板1的一侧的支架并与旋转气缸2相连接。

在本实施例中，吸板机构包括：

连接板5，连接板5的一侧与伸缩机构的输出端可拆卸连接；

真空吸板6，与连接板5的另一侧可拆卸连接，真空吸板6能够能够吸附胶纸输送机构上的胶带。

在本实施例中，伸缩气机构的输出端在连接板5的一侧上居中设置。

在本实施例中，伸缩机构为伸缩气缸9，伸缩气缸分别设置于翻转板1的第一面和第二面上。

在本实施例中，第一面和第二面的两端分别设置有滑槽7，连接板5靠近伸缩气缸9的一侧设置有滑块8，滑槽7与滑块8相配合。

在本实施例中，伸缩气缸9为双缸气缸。

综上，电池从前一工序流至本工序时，电池到达活动腔的一端，这时旋转板1处于水平位置，靠近电池一侧的真空吸板6在伸缩气缸9的带动下，将胶纸粘在电池上，同时，靠近胶纸输送机构一侧的真空吸板6在伸缩气缸9的带动下，将胶纸吸附在真空吸板6上，然后，两个伸缩气缸9同时将真空吸板6缩回，旋转气缸2带动翻转板1翻转180°，伸缩气缸9将真空吸板6伸出，将刚才吸附在真空吸板6的胶纸粘在电池上，而另一个没有胶纸的真空吸板6从胶纸输送机构上重新吸附到胶纸进行备料，该贴胶装置依次循环此动作，完成对电池的侧面贴胶工作，提高了生产效率。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。