一种工业自动化机床用铣床

技术领域

本发明涉及工业自动控制系统装置制造技术领域，具体为一种工业自动化机床用铣床。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。随着中国数控机床的发展，自动化数控铣刀渐渐出现在我们的视野中。

现有的自动化数控铣刀，切削液的自动化喷射成为自动化数控铣刀的难题；在铣刀未作业时，切削液不能根据铣刀的作业状态进行自动喷射，而且不能根据铣刀的受热程度而改变喷射量，导致铣刀的作业效率和质量降低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业自动化机床用铣床，解决了切削液不能根据铣刀的作业状态进行自动喷射的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业自动化机床用铣床，包括漏液底板，所述漏液底板的上表面固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面套设有升降块，所述升降块正面的两侧均固定连接有侧防护板，所述升降块的正面滑动连接有滑动控制板，所述滑动控制板的中间位置套设有铣刀装置，所述滑动控制板上表面固定连接有入液装置，所述入液装置远离铣刀装置的一侧固定连接有入液管，且入液管滑动连接在侧防护板的内部，所述入液装置的底部固定连接有自动控制装置；

所述入液装置包括异形转块、进液块和过滤加压装置，所述异形转块的两侧固定连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接在进液块的内腔处；

所述过滤加压装置包括塑胶夹块，所述塑胶夹块的底部固定连接有过滤筛板，所述过滤筛板外表面的凹陷处固定来连接有固定卡块。

优选的，所述铣刀装置包括铣刀压块，所述铣刀压块套设在滑动控制板的内部，铣刀压块的外表面开设有降温管，且降温管贯穿铣刀压块并延伸至底部。通过降温管设置在铣刀压块的内部，在铣刀装置作业旋转时，切削液和外部冷却空气可以通过降温管导向内部，为铣刀压块提供更好的降温效果。

优选的，所述铣刀压块的下表面固定连接有分液隔板，所述分液隔板与降温管的开口处相适配，所述铣刀压块下表面的中间处转动连接有铣刀钻头。分液隔板设置在降温管底部开口处的正下方，在切削液通过降温管后，分液隔板具有分流作用，第一可以喷射至铣刀钻头表面，进行降温处理，第二可以喷射至作业时的目标物体，达到冲洗废屑的作用。

优选的，所述进液块的底部固定连接在滑动控制板的上表面，所述异形转块的上表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离异形转块的一端固定连接在进液块的内壁处，所述进液块的外表面固定连接有入液管，且入液管与异形转块相对面适配。

优选的，所述进液块的内壁处固定连接有过滤加压装置，所述进液块的底部固定连接有密封管，且密封管贯穿滑动控制板，所述密封管的底部固定连接有自动控制装置。异形转块为类水滴锥形，可以有效的将进入进液块内部的切削液导流，实现第一步分离切削液中杂质的作用，同时第一弹簧可以保证在切削液冲击异形转块的同时，达到限定切削液流速上限的作用。

优选的，所述过滤筛板的底部固定连接在进液块的内腔处，所述固定卡块远离过滤筛板的一侧固定连接有塑胶夹块，所述塑胶夹块的上表面固定连接有限止板。切削液内部的杂质通过过滤筛板时，塑胶夹块在切削液冲击力过大时，相对面之间可以自动闭合，达到夹持杂质的作用，同时限止板为倒钩设置，可以留住长条形废料，防止长条形废料对装置的堵塞。

优选的，所述自动控制装置包括防压外壳，所述防压外壳的顶部固定连接在密封管的底端，所述防压外壳内腔的中间处固定连接有抗压内环，所述抗压内环的内部套设有压力挡板，所述压力挡板的顶部固定连接有弹力杆。

优选的，所述压力挡板的底部固定连接有弯折杆，所述弯折杆远离压力挡板的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有抗压内环，所述防压外壳的底部固定连接有喷射装置，且喷射装置与防压外壳的内腔处相连通。当喷射装置未喷射切削液时，抗压内环两侧的液体压强相同，使得压力挡板具有自动关闭的作用，保证该装置在未作业时的切削液封闭效果，在喷射装置喷射切削液时，抗压内环两侧的液体压强不同，弹力杆在压强推动下，使得压力挡板向下位移释放抗压内环上部压强，实现压强加压喷射的作用。

优选的，所述喷射装置包括喷头外壳，所述喷头外壳的顶部固定连接有防压外壳的下表面，所述喷头外壳的内部固定连接有热缩弹杆，所述喷头外壳外表面的开孔处固定连接有限位罩，所述热缩弹杆弯折处固定连接有金属膨胀板。在铣刀钻头作业时，铣刀钻头与目标物进行摩擦切割产生热量，金属膨胀板受到热量作用，使得热缩弹杆伸长打开，喷射切削液，实现温度自动化控制的效果。

(三)有益效果

本发明提供了一种工业自动化机床用铣床。具备以下有益效果：

(一)、该工业自动化机床用铣床，通过降温管设置在铣刀压块的内部，在铣刀装置作业旋转时，切削液和外部冷却空气可以通过降温管导向内部，为铣刀压块提供更好的降温效果。

(二)、该工业自动化机床用铣床，通过分液隔板设置在降温管底部开口处的正下方，在切削液通过降温管后，分液隔板具有分流作用，第一可以喷射至铣刀钻头表面，进行降温处理，第二可以喷射至作业时的目标物体，达到冲洗废屑的作用。

(三)、该工业自动化机床用铣床，通过异形转块为类水滴锥形，可以有效的将进入进液块内部的切削液导流，实现第一步分离切削液中杂质的作用，同时第一弹簧可以保证在切削液冲击异形转块的同时，达到限定切削液流速上限的作用。

(四)、该工业自动化机床用铣床，通过切削液内部的杂质通过过滤筛板时，塑胶夹块在切削液冲击力过大时，相对面之间可以自动闭合，达到夹持杂质的作用，同时限止板为倒钩设置，可以留住长条形废料，防止长条形废料对装置的堵塞。

(五)、该工业自动化机床用铣床，通过当喷射装置未喷射切削液时，抗压内环两侧的液体压强相同，使得压力挡板具有自动关闭的作用，保证该装置在未作业时的切削液封闭效果，在喷射装置喷射切削液时，抗压内环两侧的液体压强不同，弹力杆在压强推动下，使得压力挡板向下位移释放抗压内环上部压强，实现压强加压喷射的作用。

(六)、该工业自动化机床用铣床，通过在铣刀钻头作业时，铣刀钻头与目标物进行摩擦切割产生热量，金属膨胀板受到热量作用，使得热缩弹杆伸长打开，喷射切削液，实现温度自动化控制的效果。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明部分的结构示意图；

图3为本发明铣刀装置的结构剖面示意图；

图4为本发明入液装置的结构剖面示意图；

图5为本发明过滤加压装置的结构剖面示意图；

图6为本发明自动控制装置的结构剖面示意图；

图7为本发明喷射装置的结构剖面示意图。

图中：1、漏液底板；2、侧防护板；3、滑动控制板；4、入液管；5、连接轴；6、升降块；7、入液装置；71、进液块；72、第一弹簧；73、异形转块；74、转轴；75、过滤加压装置；751、过滤筛板；752、固定卡块；753、塑胶夹块；754、限止板；76、密封管；8、铣刀装置；81、铣刀压块；82、铣刀钻头；83、分液隔板；84、降温管；9、自动控制装置；91、防压外壳；92、第二弹簧；93、喷射装置；931、喷头外壳；932、热缩弹杆；933、金属膨胀板；934、限位罩；94、弯折杆；95、压力挡板；96、抗压内环；97、弹力杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种工业自动化机床用铣床，包括漏液底板1，所述漏液底板1的上表面固定连接有连接轴5，所述连接轴5的外表面套设有升降块6，所述升降块6正面的两侧均固定连接有侧防护板2，其特征在于：所述升降块6的正面滑动连接有滑动控制板3，所述滑动控制板3的中间位置套设有铣刀装置8，所述滑动控制板3上表面固定连接有入液装置7，所述入液装置7远离铣刀装置8的一侧固定连接有入液管4，且入液管4滑动连接在侧防护板2的内部，所述入液装置7的底部固定连接有自动控制装置9；

所述铣刀装置8包括铣刀压块81，所述铣刀压块81套设在滑动控制板3的内部，铣刀压块81的外表面开设有降温管84，且降温管84贯穿铣刀压块81并延伸至底部。通过降温管84设置在铣刀压块81的内部，在铣刀装置8作业旋转时，切削液和外部冷却空气可以通过降温管84导向内部，为铣刀压块81提供更好的降温效果。

所述铣刀压块81的下表面固定连接有分液隔板83，所述分液隔板83与降温管84的开口处相适配，所述铣刀压块81下表面的中间处转动连接有铣刀钻头82。分液隔板83设置在降温管84底部开口处的正下方，在切削液通过降温管84后，分液隔板83具有分流作用，第一可以喷射至铣刀钻头82表面，进行降温处理，第二可以喷射至作业时的目标物体，达到冲洗废屑的作用。

本实施例一具有以下工作步骤：

步骤一、降温管84设置在铣刀压块81的内部，在铣刀装置8作业旋转时，切削液和外部冷却空气可以通过降温管84导向内部，为铣刀压块81提供更好的降温效果。

步骤二、分液隔板83设置在降温管84底部开口处的正下方，在切削液通过降温管84后，分液隔板83具有分流作用，第一可以喷射至铣刀钻头82表面，进行降温处理，第二可以喷射至作业时的目标物体，达到冲洗废屑的作用。

实施例二

如图4-5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：入液装置7包括异形转块73、进液块71和过滤加压装置75，所述异形转块73的两侧固定连接有转轴74，所述转轴74的外表面转动连接在进液块71的内腔处；

所述过滤加压装置75包括塑胶夹块753，所述塑胶夹块753的底部固定连接有过滤筛板751，所述过滤筛板751外表面的凹陷处固定来连接有固定卡块752。

所述进液块71的底部固定连接在滑动控制板3的上表面，所述异形转块73的上表面固定连接有第一弹簧72，所述第一弹簧72远离异形转块73的一端固定连接在进液块71的内壁处，所述进液块71的外表面固定连接有入液管4，且入液管4与异形转块73相对面适配。

所述进液块71的内壁处固定连接有过滤加压装置75，所述进液块71的底部固定连接有密封管76，且密封管76贯穿滑动控制板3，所述密封管76的底部固定连接有自动控制装置9。异形转块73为类水滴锥形，可以有效的将进入进液块71内部的切削液导流，实现第一步分离切削液中杂质的作用，同时第一弹簧72可以保证在切削液冲击异形转块73的同时，达到限定切削液流速上限的作用。

所述过滤筛板751的底部固定连接在进液块71的内腔处，所述固定卡块752远离过滤筛板751的一侧固定连接有塑胶夹块753，所述塑胶夹块753的上表面固定连接有限止板754。切削液内部的杂质通过过滤筛板751时，塑胶夹块753在切削液冲击力过大时，相对面之间可以自动闭合，达到夹持杂质的作用，同时限止板754为倒钩设置，可以留住长条形废料，防止长条形废料对装置的堵塞。

本实施例二具有以下工作步骤：

步骤一、异形转块73为类水滴锥形，可以有效的将进入进液块71内部的切削液导流，实现第一步分离切削液中杂质的作用，同时第一弹簧72可以保证在切削液冲击异形转块73的同时，达到限定切削液流速上限的作用。

步骤二、切削液内部的杂质通过过滤筛板751时，塑胶夹块753在切削液冲击力过大时，相对面之间可以自动闭合，达到夹持杂质的作用，同时限止板754为倒钩设置，可以留住长条形废料，防止长条形废料对装置的堵塞。

实施例三

如图6-7所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：所述自动控制装置9包括防压外壳91，所述防压外壳91的顶部固定连接在密封管76的底端，所述防压外壳91内腔的中间处固定连接有抗压内环96，所述抗压内环96的内部套设有压力挡板95，所述压力挡板95的顶部固定连接有弹力杆97。

所述压力挡板95的底部固定连接有弯折杆94，所述弯折杆94远离压力挡板95的一端固定连接有第二弹簧92，所述第二弹簧92的顶部固定连接有抗压内环96，所述防压外壳91的底部固定连接有喷射装置93，且喷射装置93与防压外壳91的内腔处相连通。当喷射装置93未喷射切削液时，抗压内环96两侧的液体压强相同，使得压力挡板95具有自动关闭的作用，保证该装置在未作业时的切削液封闭效果，在喷射装置93喷射切削液时，抗压内环96两侧的液体压强不同，弹力杆97在压强推动下，使得压力挡板95向下位移释放抗压内环96上部压强，实现压强加压喷射的作用。

所述喷射装置93包括喷头外壳931，所述喷头外壳931的顶部固定连接有防压外壳91的下表面，所述喷头外壳931的内部固定连接有热缩弹杆932，所述喷头外壳931外表面的开孔处固定连接有限位罩934，所述热缩弹杆932弯折处固定连接有金属膨胀板933。在铣刀钻头82作业时，铣刀钻头82与目标物进行摩擦切割产生热量，金属膨胀板933受到热量作用，使得热缩弹杆932伸长打开，喷射切削液，实现温度自动化控制的效果。

本实施例三具有以下工作步骤：

步骤一、当喷射装置93未喷射切削液时，抗压内环96两侧的液体压强相同，使得压力挡板95具有自动关闭的作用，保证该装置在未作业时的切削液封闭效果。

步骤二、在喷射装置93喷射切削液时，抗压内环96两侧的液体压强不同，弹力杆97在压强推动下，使得压力挡板95向下位移释放抗压内环96上部压强，实现压强加压喷射的作用。

步骤三、在铣刀钻头82作业时，铣刀钻头82与目标物进行摩擦切割产生热量，金属膨胀板933受到热量作用，使得热缩弹杆932伸长打开，喷射切削液，实现温度自动化控制的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。