莲子剥壳去皮一体机

技术领域

本发明涉及莲子加工技术领域，具体地说，涉及莲子剥壳去皮一体机。

背景技术

传统的莲子加工，从采摘、脱粒、割壳、分壳、剥皮全是手工劳作，十分辛苦，效率非常低；因此相继有莲子剥壳机、莲子脱皮机等方案提出。

而目前莲子剥壳去皮机的脱壳组件设置在壳体的两侧，脱壳组件将莲子脱壳后通过传输带传输到另一端，由于脱壳组件设置在两侧，去皮组件设置在脱壳组件的另一端，这就导致了去皮组件需要设置两组，但去皮组件在去皮过程中需要使用水对莲子进行冲洗，两组去皮组件导致了在去皮时需要使用较多的水；

且目前对莲子进行出料控制的挡针组件往复运动的动力来源于以上偏心轮，偏心轮每运动到凸轮处即挡针往复运动一次，因此该方式的挡针往复运动达到一定速度时将不能在提高速度，导致生产效率有一定限制。

发明内容

本发明的目的在于提供莲子剥壳去皮一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了莲子剥壳去皮一体机，包括壳体、脱壳组件、去皮组件和挡针组件，所述壳体内设置有传动机构，所述壳体顶部安装有驱动电机和水泵，所述驱动电机的输出端通过第一皮带与传动机构连接，所述脱壳组件设置在壳体的两侧并与传动机构连接，所述去皮组件至少包括：

传输机构，所述传输机构包括固定在壳体侧壁的固定板，所述固定板的侧壁固定连接有两个连接板，其中一个所述连接板的上方设置有第一进料斗，所述第一进料斗的下方设置有挡板，所述挡板与第一进料斗和连接板的侧壁之间形成通道结构，其中一个所述连接板的侧壁转动连接有两个传动齿轮，另一个所述连接板的侧壁转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧连接有第一送料轮，所述第一送料轮位于通道内，两个所述连接板之间设置有转辊、第一限位辊和第二限位辊，所述第一限位辊和第二限位辊位于转辊的上方，所述转辊的外壁开设有螺旋槽，所述转辊的一端设置有与传动齿轮啮合的连接齿轮，所述转辊的另一端设置有链条轮，所述链条轮外壁转动连接有链条，所述链条由传动机构驱动，所述第一限位辊和第二限位辊的两端均设置有从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮和驱动齿轮啮合；

冲洗机构，所述冲洗机构包括设置在第一限位辊上方的挡水罩，所述挡水罩固定在固定板的侧壁，所述挡水罩顶部的内壁设置有连接管，所述连接管通过水管与水泵连接，所述连接管的底部连通有喷头。

作为本技术方案的进一步改进，所述水泵的一侧设置有皮带轮，所述驱动电机输出端与皮带轮之间通过第二皮带进行连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体顶部设置有防护罩，所述防护罩位于驱动电机输出轴的一端，所述防护罩的侧壁开设有多个散热孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述脱壳组件包括第二进料斗、滚轮和固定块，所述第二进料斗的侧壁开设有出料口，出料口处设置有第二送料轮，所述第二送料轮通过传动机构进行驱动，所述滚轮通过传动机构进行驱动，所述滚轮设置有多个，多个所述滚轮的外壁转动连接有传输带，所述传输带顶部的内壁设置有固定在壳体侧壁的支撑柱，所述传输带的上方设置有第一顶板，所述第一顶板固定在壳体的侧壁，所述固定块固定在壳体侧壁，所述固定块的底部设置有第二顶板，所述固定块的侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部设置有刀片，所述刀片穿过第二顶板，所述滑块的侧壁固定连接有从动杆，所述从动杆由传动机构驱动。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二送料轮的侧壁设置有安装齿轮，所述第二进料斗侧壁转动连接有传动杆，所述传动杆呈“L”形结构，所述位于第二进料斗内的一端连接有传动板，所述传动杆的另一端连接有安装板，所述安装板位于安装齿轮外壁。

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体侧壁设置有两个支撑板，其中一个所述支撑板呈横向设置且与壳体转动连接，另一个所述支撑板呈纵向设置，两个所述支撑板侧壁的两端设置有固定轴，固定轴的外壁转动连接有转轮。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述连接板之间连接有直杆，所述直杆固定在连接板的两侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的底部固定连接有引导板，所述引导板呈倾斜设置。

作为本技术方案的进一步改进，所述挡针组件包括传动轴和支撑块，所述传动轴通过传动机构驱动，所述传动轴转动连接在壳体内壁的两侧，所述传动轴的外壁固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁开设有连接槽，所述支撑块固定在壳体侧壁，所述支撑块侧壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁固定连接有传动块，所述传动块设置在连接槽内，所述支撑杆的两端穿过壳体侧壁并设置有挡针，所述挡针位于第二进料斗侧壁的出料口处。

作为本技术方案的进一步改进，其中一个所述连接板的侧壁转动连接有固定齿轮，所述固定齿轮与从动齿轮啮合，所述固定齿轮的一侧连接有拨动块，所述拨动块位于通道内，所述拨动块外圈呈多边形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该莲子剥壳去皮一体机中，通过设置的去皮组件，可以对两个脱壳组件脱壳后的莲子进行统一收集，减少对水的使用，以便于节省水量，解决了目前的脱壳组件设置在两侧，去皮组件设置在脱壳组件的另一端，这就导致了去皮组件需要设置两组，但去皮组件在去皮过程中需要使用水对莲子进行冲洗，两组去皮组件导致了在去皮时需要使用较多水的问题。

2、该莲子剥壳去皮一体机中，通过设置的挡针组件，挡针往复运动的动力来源于传动块在连接槽中运动时的连动力，该方式的挡针往复运动没有受到限制，可以提高加工速度以及生产力，解决了目前对莲子进行出料控制的挡针组件往复运动的动力来源于以上偏心轮，偏心轮每运动到凸轮处即挡针往复运动一次，因此该方式的挡针往复运动达到一定速度时将不能在提高速度，导致生产效率有一定限制的问题。

3、该莲子剥壳去皮一体机中，通过设置的拨动块，固定齿轮带动拨动块转动，由于固定齿轮呈多边形结构，拨动块转动时与通道内的连接接触起到拨动的效果，以便于防止莲子堵料现象产生。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1的壳体结构示意图；

图3为本发明实施例1的驱动电机结构示意图；

图4为本发明实施例1的防护罩结构示意图；

图5为本发明实施例1的壳体A处结构放大示意图；

图6为本发明实施例1的去皮组件结构示意图；

图7为本发明实施例1的连接板结构示意图；

图8为本发明实施例1的第一送料轮结构示意图；

图9为本发明实施例1的转辊结构示意图；

图10为本发明实施例1的冲洗机构结构示意图；

图11为本发明实施例1的脱壳组件结构示意图；

图12为本发明实施例1的第二进料斗结构示意图；

图13为本发明实施例1的传输带结构示意图；

图14为本发明实施例1的刀片结构示意图；

图15为本发明实施例2的挡针组件结构示意图；

图16为本发明实施例2的连接柱结构示意图；

图17为本发明实施例2的挡针结构示意图；

图18为本发明实施例3的拨动块结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、壳体；

110、驱动电机；111、第一皮带；112、水泵；113、皮带轮；114、第二皮带；115、防护罩；

120、传动机构；121、链条；

130、支撑板；131、转轮；

200、脱壳组件；

210、第二进料斗；211、第二送料轮；212、安装齿轮；213、安装板；214、传动杆；215、传动板；

220、滚轮；221、传输带；222、支撑柱；223、第一顶板；

230、固定块；231、第二顶板；232、滑块；233、刀片；234、从动杆；

300、去皮组件；

310、传输机构；311、固定板；312、连接板；313、第一进料斗；314、挡板；315、传动齿轮；316、驱动齿轮；317、第一送料轮；318、转辊；319、连接齿轮；320、链条轮；321、第一限位辊；322、第二限位辊；323、从动齿轮；324、直杆；325、固定齿轮；326、拨动块；327、引导板；

330、冲洗机构；331、挡水罩；332、连接管；333、喷头；

400、挡针组件；

410、传动轴；411、连接柱；412、连接槽；

420、支撑块；421、支撑杆；422、传动块；423、挡针。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图14所示，提供了莲子剥壳去皮一体机，包括壳体100、脱壳组件200、去皮组件300和挡针组件400，壳体100内设置有传动机构120，壳体100顶部安装有驱动电机110和水泵112，驱动电机110的输出端通过第一皮带111与传动机构120连接，脱壳组件200设置在壳体100的两侧并与传动机构120连接，去皮组件300至少包括：

传输机构310，传输机构310包括固定在壳体100侧壁的固定板311，固定板311的侧壁固定连接有两个连接板312，其中一个连接板312的上方设置有第一进料斗313，第一进料斗313的下方设置有挡板314，挡板314与第一进料斗313和连接板312的侧壁之间形成通道结构，其中一个连接板312的侧壁转动连接有两个传动齿轮315，另一个连接板312的侧壁转动连接有驱动齿轮316，驱动齿轮316的一侧连接有第一送料轮317，第一送料轮317位于通道内，两个连接板312之间设置有转辊318、第一限位辊321和第二限位辊322，第一限位辊321和第二限位辊322位于转辊318的上方，转辊318、第一限位辊321和第二限位辊322之间形成一个运输莲子的轨道，使莲子在轨道内移动，转辊318的外壁开设有螺旋槽，转辊318的一端设置有与传动齿轮315啮合的连接齿轮319，转辊318的另一端设置有链条轮320，链条轮320外壁转动连接有链条121，链条121由传动机构120驱动，第一限位辊321和第二限位辊322的两端均设置有从动齿轮323，从动齿轮323与传动齿轮315和驱动齿轮316啮合；

冲洗机构330，冲洗机构330包括设置在第一限位辊321上方的挡水罩331，挡水罩331固定在固定板311的侧壁，挡水罩331顶部的内壁设置有连接管332，连接管332通过水管与水泵112连接，连接管332的底部连通有喷头333，通过设置的去皮组件300，可以对两个脱壳组件200脱壳后的莲子进行统一收集，减少对水的使用，以便于节省水量。

本实施例的壳体100和脱壳组件200在具体使用时，接通驱动电机110和水泵112电源，驱动电机110输出轴通过第一皮带111带动传动机构120运行，脱壳组件200处的莲子脱壳后被传输到第一进料斗313内，莲子通过第一进料斗313掉落在通道内，传动机构120通过链条121带动转辊318转动，转辊318转动带动连接齿轮319，连接齿轮319转动带动传动齿轮315，传动齿轮315转动带动第一限位辊321和第二限位辊322转动，莲子落在第二限位辊322和第一限位辊321之间并位于转辊318外壁的螺旋槽内，螺旋槽转动带动莲子进行移动，水泵112通过水管将水输送至连接管332内，并通过喷头333喷出到莲子外壁，实现对莲子的去皮。

此外，为了减少该机器的用电，水泵112的一侧设置有皮带轮113，驱动电机110输出端与皮带轮113之间通过第二皮带114进行连接，当驱动电机110输出轴转动时，通过第二皮带114带动皮带轮113转动，皮带轮113带动水泵112运行，使水泵112不需要在使用额外的电机，以便于减少了该机器的用电。

进一步的，为了防止人们接触到转动时的第一皮带111，壳体100顶部设置有防护罩115，防护罩115位于驱动电机110输出轴的一端，防护罩115的侧壁开设有多个散热孔，通过防护罩115对第一皮带111进行隔离，使人们无法与第一皮带111接触，同时设置的散热孔可加快对第一皮带111附近空气的流动，在达到对第一皮带111隔离的状况下实现对第一皮带111的散热。

再进一步的，脱壳组件200包括第二进料斗210、滚轮220和固定块230，第二进料斗210的侧壁开设有出料口，出料口处设置有第二送料轮211，第二送料轮211通过传动机构120进行驱动，滚轮220通过传动机构120进行驱动，滚轮220设置有多个，多个滚轮220的外壁转动连接有传输带221，传输带221顶部的内壁设置有固定在壳体100侧壁的支撑柱222，支撑柱222用于对传输带221的支撑，传输带221的上方设置有第一顶板223，第一顶板223固定在壳体100的侧壁，固定块230固定在壳体100侧壁，固定块230的底部设置有第二顶板231，固定块230的侧壁滑动连接有滑块232，滑块232的底部设置有刀片233，刀片233穿过第二顶板231，滑块232的侧壁固定连接有从动杆234，从动杆234由传动机构120驱动，将莲子放入到第二进料斗210内，传动机构120带动第二送料轮211转动，第二送料轮211转动将第二进料斗210内的莲子转出到传输带221的顶部外壁，传动机构120带动滚轮220转动，滚轮220带动传输带221转动，传输带221转动带动莲子移动，传动机构120带动从动杆234移动，从动杆234通过滑块232带动刀片233移动，莲子移动至第二顶板231底部，移动的刀片233将莲子壳割破，在通过第二顶板231与传输带221的挤压，使莲子脱壳，脱壳后的莲子被第二送料轮211传输到第一进料斗313内。

具体的，为了防止莲子在第二进料斗210内堵塞，第二送料轮211的侧壁设置有安装齿轮212，第二进料斗210侧壁转动连接有传动杆214，传动杆214呈“L”形结构，位于第二进料斗210内的一端连接有传动板215，传动杆214的另一端连接有安装板213，安装板213位于安装齿轮212外壁，当第二送料轮211带动安装齿轮212转动时，安装齿轮212外壁的齿轮槽转动使安装板213产生晃动，安装板213晃动带动传动杆214，传动杆214晃动带动传动板215，传动板215晃动对第二进料斗210内的莲子起到拨动的作用，进而防止莲子在第二进料斗210内堵塞。

此外，为了防止传输带221脱离滚轮220，壳体100侧壁设置有两个支撑板130，其中一个支撑板130呈横向设置且与壳体100转动连接，另一个支撑板130呈纵向设置，两个支撑板130侧壁的两端设置有固定轴，固定轴的外壁转动连接有转轮131，纵向的支撑板130可以对传输带221起到限位的作用，使传输带221转动时无法产生位移，横向的支撑板130对传输带221起到松紧的作用，调节支撑板130的角度，支撑板130的横向角度越小，对传输带221的压力越大，使传输带221越紧，反之则越松。

进一步的，为了提高连接板312与固定板311之间的稳定性，两个连接板312之间连接有直杆324，直杆324固定在连接板312的两侧，通过直杆324对两个连接板312进行支撑，使得连接板312的稳定性提高，以便于防止连接板312在运行时产生较大的震动。

再进一步的，为了对加工完成的莲子进行收集，固定板311的底部固定连接有引导板327，引导板327呈倾斜设置，莲子从转辊318一端掉落时与引导板327接触，由于引导板327倾斜，使得莲子滚动在引导板327侧壁，实现对莲子的引导，防止莲子掉落在固定板311的正下方。

实施例2

为了提高该机器的加工效率，在实施例1的基础上进行如下改进：

请参阅图15-图17所示，其中，挡针组件400包括传动轴410和支撑块420，传动轴410通过传动机构120驱动，传动轴410转动连接在壳体100内壁的两侧，传动轴410的外壁固定连接有连接柱411，连接柱411的外壁开设有连接槽412，支撑块420固定在壳体100侧壁，支撑块420侧壁滑动连接有支撑杆421，支撑杆421的侧壁固定连接有传动块422，传动块422设置在连接槽412内，支撑杆421的两端穿过壳体100侧壁并设置有挡针423，挡针423位于第二进料斗210侧壁的出料口处，考虑到以往的挡针组件400往复运动的动力来源于以上偏心轮，偏心轮每运动到凸轮处即挡针423往复运动一次，该方式的挡针423往复运动达到一定速度时将不能在提高速度，导致生产效率有一定限制，因此，本实施例的挡针423往复运动的动力来源于传动块422在连接槽412中运动时的连动力，该方式的挡针423往复运动没有受到限制，可以大大提高加工速度以及生产力，在使用时，传动机构120带动传动轴410转动，传动轴410带动连接柱411转动，连接柱411通过连接槽412带动传动块422进行往复移动，传动块422带动支撑杆421，支撑杆421带动挡针423往复移动，当挡针423脱离出料口时，莲子正常出料，当挡针423处于出料口内时，莲子被挡针423挡住，无法进行出料，以便于实现对莲子出料的控制。

实施例3

考虑到脱壳组件200是两条加工线路，运输到去皮组件300的莲子数量较多，容易出现堵料现象，在实施例1的基础上进行如下改进：

请参阅图18所示，其中，其中一个连接板312的侧壁转动连接有固定齿轮325，固定齿轮325与从动齿轮323啮合，固定齿轮325的一侧连接有拨动块326，拨动块326位于通道内，拨动块326外圈呈多边形结构，当第二限位辊322转动时，从动齿轮323带动固定齿轮325转动，固定齿轮325带动拨动块326转动，由于固定齿轮325呈多边形结构，拨动块326转动时与通道内的连接接触起到拨动的效果，从而避免了莲子堵料现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。