热交换新风机

技术领域

本发明技术方案涉及热交换机领域，具体是指热交换新风机。

背景技术

现在市场上已有的全热交换器是一种将室外新鲜气体经过过滤、净化，热交换处理后送进室内，同时又将室内受污染的有害气体进行热交换处理后排出室外，而室内的温度基本不受新风影响的一种产品。热交换效率在70％～75％。缺陷：1.不能配合燃气设备燃烧进行加热，不能够满足燃气加热的高温要求；2.因为其内部结构的原因，分隔板容易出现漏气，导致一部分排气和进气相互渗透，造成进气污染；3.其热传导和污浊空气过滤都在机器内部，而且机器一般安装于室内的吊顶内，导致污物清理比较困难，不便于日常维护和清理；4.由于机器安装在室内，机器产生的噪音会对室内环境造成一定的影响；5.这种结构形式，不能和燃气燃烧产生高温气流的设备同步配合和使用，不适用燃气取暖或压缩机模式产生冷源、汇同新风热能交换系统，在同一套设备中运转的情况下使用，特别不适用燃气取暖和新风热能交换在同一套设备中运转的情况下使用。

发明内容

本技术方案要解决的技术问题是消除或避免上述技术的缺陷，提供热交换新风机。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为热交换新风机：包括带保温结构的机壳、热交换区域、新风风扇、室外进风口、污浊空气排风扇、污浊空气排气口、新风室内入口，排气吸入口，所述热交换区域设于机壳内部，所述室外进风口经热交换区域与新风室内入口连通，在燃气取暖工况下，燃气燃烧产生的高温气体被吸入所述排气吸入口后经热交换区域、污浊空气排风扇与污浊空气排气口排到室外；所述热交换区域包括通道传热管、设于通道传热管中部的中间隔断板、沿中间隔断板向两侧对称设置的横向隔断板，所述中间隔断板、横向隔断板将热交换区域分为热交换a区、热交换b区、热交换c区、热交换d区，所述热交换a区、热交换d区均设有纵向隔断导热板a，所述热交换b区、热交换c区均设有纵向隔断导热板b，所述热交换b区上端、热交换c区下端均设有L型导流隔断板，所述热交换a区上端、热交换d区上端均设有导流分隔板，所述热交换a区、热交换b区、热交换c区、热交换d区之间的隔断板具备空间隔断和一定的隔热功能。

进一步的，所述机壳包括上、下、左、右、前、后6个方向的壳体，所述壳体内外由具有一定强度的板材作为结构骨架，中间填充保温隔热材料，所述壳体内壁、外壁均有能够反射热辐射的反光膜；所述室外进风口设有空气过滤器、新风吸入口温度感应器；所述污浊空气排气口设有污浊空气排气口温度感应器。

进一步的，所述机壳的保温、隔热、防火、结构形式、骨架作用，所述机壳与纵向隔断导热板a、横向隔断板、通道传热管、L型导流隔断板、中间隔断板、导流分隔板、新风风扇、污浊空气排气口、污浊空气排风扇、室外进风口、新风室内入口、排气吸入口紧密连接组合而成，将其内部分为所述热交换a区、热交换b区、热交换c区、热交换d区共四个不同工作效能、对应连续贯通的热交换区，形成完全隔离的两条空气通道。

进一步的，所述热交换a区、由机壳、新风风扇、上下左右共四片纵向隔断导热板a、中间若干个通道传热管、导流分隔板、横向隔断板、室外进风口、污浊空气排气口组合而成，外部由相应的所述机壳维护和固定，所有部件接触处都紧密连接，新风和排风通道由所述纵向隔断导热板a、通道传热管、横向隔断板、导流分隔板进行分隔、形成大小对应的流动通道，是完全隔离的两条空气通道的一部分。

进一步的，所述热交换b区和热交换c区、由横向隔断板、中间隔断板、左右两片纵向隔断导热板b、L型导流隔断板、若干的通道传热管组合而成，连接牢固、紧密，形成排风和新风两个相互隔离、大小对应的流动通道，是完全隔离的两条空气通道的一部分。

进一步的，所述热交换d区、由机壳、新风室内入口、排气吸入口、热交换d区、上下左右共四片纵向隔断导热板a、中间若干个通道传热管、横向隔断板、导流分隔板组合而成，外部由相应的所述机壳维护和固定，所有部件接触处都紧密连接，新风和排风通道由所述纵向隔断导热板a、通道传热管、横向隔断板、导流分隔板进行分隔、形成大小对应的流动通道，是完全隔离的两条空气通道的一部分。

进一步的，所述热交换a区与热交换d区热交换区相比较、热交换b区与热交换c区热交换区相比较、都是以中间隔断板为中心线、经过两次镜像后的设置状态，两者具体尺寸可以不尽相同，但两者在：样式、形态相近，新风和排风行走线路、热交换形式和原理相同。

进一步的，完全隔离的两条空气通道的风向相对、区域相互交错，不同的区域风速快慢相互对应，按照：所述热交换a区新风通道空间小、风速快，排风通道空间大、风速慢；所述热交换b区排风通道空间小、风速快，新风通道空间大、风速慢；所述热交换c区新风通道空间小、风速快，排风通道空间大、风速慢；所述热交换d区排风通道空间小、风速快，新风通道空间大、风速慢，通过四个区域热能进行充分交换，新风和排风在位置上可以互换，原理和特征不变，其它同步调整。

进一步的，由所述机壳、新风风扇、室外进风口、纵向隔断导热板a、通道传热管、横向隔断板、纵向隔断导热板b、L型导流隔断板、中间隔断板、导流分隔板、污浊空气排气口、污浊空气排风扇的排气口、热交换a区、排气吸入口、热交换b区、热交换c区、热交换d区、新风室内入口、污浊空气排气口组成的结构和空气流动的热/热能的交换模式。

本技术方案与现有技术相比的优点在于：本发明结构合理，热交换率高，热或冷能回收效能根据其所处环境不同，在80％～95％，温差越大，回收效率相对越高，能配合燃气设备燃烧进行加热，结构简单严谨、不会出现漏气，避免进气污染；可以安装在外部、便于维护和清理、同时避免对室内环境造成噪音污染；可以和燃气燃烧产生高温气流的设备或压缩机模式产生的冷源同步配合和使用，达到取暖/制冷和新风系统同时运转，适用性强。

附图说明

图1是本技术方案热交换新风机的结构示意图。

图2是本技术方案热交换新风机的去掉空气过滤器、新风吸入口温度感应器、污浊空气排气口温度感应器后的爆炸结构示意图。

图3是图2的去掉部分机壳后的爆炸结构示意图1。

图4是图2的去掉部分机壳后的爆炸结构示意图2。

图5是图2的去掉部分机壳后的爆炸结构示意图3。

图6是图2的去掉部分机壳后的爆炸结构示意图4。

图7是本发明热交换新风机的气体运动路线示意图。

如图所示：1、机壳，2、新风风扇，3、室外进风口，4、污浊空气排风扇，5、污浊空气排气口，6、新风室内入口，7、排气吸入口，8、通道传热管，9、中间隔断板，10、横向隔断板，11、纵向隔断导热板a，12、纵向隔断导热板b，13、L型导流隔断板，14、导流分隔板，15、空气过滤器，16、新风吸入口温度感应器，17、污浊空气排气口温度感应器，A、热交换a区，B、所述热交换b区，C、热交换c区，D、热交换d区。

其中，箭头指向代表气体流向。

具体实施方式

下面结合附图对本技术方案热交换新风机做进一步的详细说明。

结合附图1-7，热交换新风机，包括带保温结构的机壳1、热交换区域、新风风扇2、室外进风口3、污浊空气排风扇4、污浊空气排气口5、新风室内入口6，排气吸入口7，所述热交换区域设于机壳1内部，所述室外进风口3经热交换区域与新风室内入口6连通，在燃气取暖工况下，燃气燃烧产生的高温气体被吸入所述排气吸入口7后经热交换区域、污浊空气排风扇4与污浊空气排气口5排到室外；所述热交换区域包括通道传热管8、设于通道传热管8中部的中间隔断板9、沿中间隔断板9向两侧对称设置的横向隔断板10，所述中间隔断板9、横向隔断板10将热交换区域分为热交换a区A、热交换b区B、热交换c区C、热交换d区D，所述热交换a区A、热交换d区D均设有纵向隔断导热板a11，所述热交换b区B、热交换c区C均设有纵向隔断导热板b12，所述热交换b区B上端、热交换c区C下端均设有L型导流隔断板13，所述热交换a区A上端、热交换d区D上端均设有导流分隔板14，所述热交换a区、热交换b区、热交换c区、热交换d区之间的隔断板具备空间隔断和一定的隔热功能。

所述机壳1包括上、下、左、右、前、后6个方向的壳体，所述壳体内外由具有一定强度的板材作为结构骨架，中间填充保温隔热材料，所述壳体内壁、外壁均有能够反射热辐射的反光膜；所述室外进风口3设有空气过滤器15、新风吸入口温度感应器16；所述污浊空气排气口5设有污浊空气排气口温度感应器17。

所述机壳1的保温、隔热、防火、结构形式、骨架作用，所述机壳1与纵向隔断导热板a11、横向隔断板10、通道传热管8、L型导流隔断板13、中间隔断板9、导流分隔板14、新风风扇2、污浊空气排气口5、污浊空气排风扇4、室外进风口3、新风室内入口6、排气吸入口7紧密连接组合而成，将其内部分为所述热交换a区A、热交换b区B、热交换c区C、热交换d区D共四个不同工作效能、对应连续贯通的热交换区，形成完全隔离的两条空气通道。

所述热交换a区A、由机壳1、新风风扇2、上下左右共四片纵向隔断导热板a11、中间若干个通道传热管8、导流分隔板14、横向隔断板10、室外进风口3、污浊空气排气口5组合而成，外部由相应的所述机壳1维护和固定，所有部件接触处都紧密连接，新风和排风通道由所述纵向隔断导热板a11、通道传热管8、横向隔断板10、导流分隔板14进行分隔、形成大小对应的流动通道，是完全隔离的两条空气通道的一部分。

所述热交换b区B和热交换c区C、由横向隔断板10、中间隔断板9、左右两片纵向隔断导热板b12、L型导流隔断板13、若干的通道传热管8组合而成，连接牢固、紧密，形成排风和新风两个相互隔离、大小对应的流动通道，是完全隔离的两条空气通道的一部分。

所述热交换d区D、由机壳1、新风室内入口6、排气吸入口7、热交换d区D、上下左右共四片纵向隔断导热板a11、中间若干个通道传热管8、横向隔断板10、导流分隔板14组合而成，外部由相应的所述机壳1维护和固定，所有部件接触处都紧密连接，新风和排风通道由所述纵向隔断导热板a11、通道传热管8、横向隔断板10、导流分隔板14进行分隔、形成大小对应的流动通道，是完全隔离的两条空气通道的一部分。

所述热交换a区A与热交换d区D热交换区相比较、热交换b区B与热交换c区C热交换区相比较、都是以中间隔断板9为中心线、经过两次镜像后的设置状态，两者具体尺寸可以不尽相同，但两者在：样式、形态相近，新风和排风行走线路、热交换形式和原理相同。

完全隔离的两条空气通道的风向相对、区域相互交错，不同的区域风速快慢相互对应，按照：所述热交换a区A新风通道空间小、风速快，排风通道空间大、风速慢；所述热交换b区B排风通道空间小、风速快，新风通道空间大、风速慢；所述热交换c区C新风通道空间小、风速快，排风通道空间大、风速慢；所述热交换d区D排风通道空间小、风速快，新风通道空间大、风速慢，通过四个区域热能进行充分交换，新风和排风在位置上可以互换，原理和特征不变，其它同步调整。

由所述机壳1、新风风扇2、室外进风口3、纵向隔断导热板a11、通道传热管8、横向隔断板10、纵向隔断导热板b12、L型导流隔断板13、中间隔断板9、导流分隔板14、污浊空气排气口5、污浊空气排风扇4的排气口、热交换a区A、排气吸入口7、热交换b区B、热交换c区C、热交换d区D、新风室内入口6、污浊空气排气口5组成的结构和空气流动的热/热能的交换模式。

本技术方案在具体实施时，气体经室外进风口3进入热交换新风机，在热交换a区A、热交换b区B、热交换c区C、热交换d区D这四个区域进行冷热交换后，经新风室内入口6排出，其中新风室内入口6连接新风通道，新风通道上设有气温调节装置，气体在经过新风通道时，气温调节装置对新风通道内气体进行温度调节，气体新风通道进入房屋室内，实现房屋室内的温度调节，排气吸入口7连接排风管道，排风管道上设有气温调节装置，排风管道入风口设于室内，室内气体经排风管道并在有需要的情况下、进行加热或制冷后进入热交换新风机，在热交换新风机内进行冷热交换后经污浊空气排气口5排出，外界气体经室外进风口3进入热交换新风机，此时进气与排气在热交换新风机内进行热交换，实现房屋室内的温度调节和换气。

本发明结构合理，热交换率高，能配合燃气燃烧等设备进行加热和配套各种制冷系统进行制冷，不会出现漏气，避免进气污染；可以安装在室外、便于维护和清理、同时避免对室内环境造成噪音污染；可以和燃气燃烧产生高温气流的设备或压缩机模式产生的冷源同步配合和使用，达到燃气取暖或制冷和新风系统同时运转，不需要水等液体作为进行冷热的交换介质，抗冻和耐热，结构简单，适用性强。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。