一种用于环氧丙烷的安全存储装置

技术领域

本发明涉及化工原料桶技术领域，具体是一种用于环氧丙烷的安全存储装置。

背景技术

环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，环氧丙烷为无色醚味液体，低沸点、易燃，有手性，有毒，环氧丙烷可装于干燥、清洁和密封性好的镀锌铁桶内，镀锌铁桶盛装化工原料时极大方便了化工原料的存储及运输，在化工原料生产领域，生产厂家往往用镀锌铁桶将生产好的原料运往各个需要的终端用户手中，用户通过使用自动抽吸设备将原料抽入料塔内。

现有的存储环氧丙烷用的镀锌铁桶在灌装口通常使用螺纹连接的镀锌密封盖，这种密封盖在使用时需要人工旋拧打开后迅速插入抽吸管道并密封后进行抽吸、灌装操作，此过程中难免会使环氧丙烷挥发至环境中，虽然相关操作流程规定：操作人员在操作过程中需要佩戴防毒面罩及防护手套等护具，但是，在实际实操过程中，因为防毒面罩中的耗材(如：滤芯)与防护护具且属于消耗品，从而导致相关管理并不严格，进而导致大部分操作人员在实操过程中，由于存在佩戴不舒适的原因与防护意识较低的原因，经常性不佩戴相关护具或者佩戴不规范，起不到相应的防护作用，环氧丙烷污染厂房环境，长时间吸入环氧丙烷蒸汽会导致恶心、呕吐、头痛、眩晕和腹泻等症状，并可能会致癌，现有技术中还有一些密封盖为抽吸管插接后，使密封块下移导通，然后这种方式容易在抽吸管未完全密封连接时(即：抽吸管端部的密封件未受到挤压，未形成密封效果)，因下压操作使抽吸管导通造成部分环氧丙烷伴随空气从连接处外泄，基于此，为了提高环氧丙烷密封抽吸、灌装操作安全，避免环氧丙烷抽吸、灌装发生泄漏，因此，提出一种用于环氧丙烷的安全存储装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决环氧丙烷不便进行密封抽吸或灌装的问题，提供一种用于环氧丙烷的安全存储装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于环氧丙烷的安全存储装置，包括存储桶、抽料口、导管、桶顶板，所述导管固定焊接于所述抽料口的内部，所述导管的顶端位于所述抽料口的内部呈阶梯型结构，所述导管的外壁位于阶梯型结构处开设有若干个呈环形分布的贯穿槽，所述抽料口的内部设置有用于外部抽吸管与所述导管连接密封的连接机构；

所述连接机构包括第一密封陶瓷块、第二密封陶瓷块、连接头、导向杆、导向槽、限位块和弹性片；

所述第一密封陶瓷块、所述第二密封陶瓷块均滑动安装于所述导管的外壁，且所述第二密封陶瓷块位于所述第一密封陶瓷块的顶端，所述抽料口的内部位于所述第一密封陶瓷块的底端安装有复位弹簧，所述第二密封陶瓷块的内壁成型有若干个导流槽，所述连接头固定连接于所述第二密封陶瓷块的外壁，所述连接头的外壁成型有外螺纹；

所述导向杆焊接于所述导管的外壁一端，所述导向槽成型于所述连接头的内壁一端，所述抽料口的外壁一端焊接有安装箱，所述弹性片安装于所述安装箱的内壁一端，所述限位块滑动安装于所述安装箱的内部，并延伸至所述抽料口的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述限位块的竖截面呈“F”型结构，所述限位块顶端的一端呈斜面结构，所述限位块的下部顶端与所述第一密封陶瓷块的底端相贴合，所述限位块的底端与所述安装箱的底端相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述导向槽呈“┌”型结构，所述导向杆的一端延伸至所述导向槽内部，且所述导向杆的外壁与所述导向槽的内壁相吻合。

作为本发明再进一步的方案：所述抽料口的内壁位于所述第一密封陶瓷块的顶端焊接有限位环，所述第一密封陶瓷块的内壁与所述导管的上部外壁紧密贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述第一密封陶瓷块的外壁两侧对称开设有限位槽，所述抽料口的内壁两侧底端成型有与所述限位槽的内壁相匹配的凸出部。

作为本发明再进一步的方案：所述第二密封陶瓷块的内壁与所述导管的上部外壁紧密贴合，若干个所述贯穿槽与若干个所述导流槽均等角度排列，且所述贯穿槽与所述导流槽交错排列。

作为本发明再进一步的方案：所述桶顶板的内部位于所述抽料口的一侧成型有降压孔，所述桶顶板通过焊接工艺固定于所述存储桶的顶端。

作为本发明再进一步的方案：所述存储桶的底端焊接有桶底板，所述桶底板的内部位于所述抽料口的下方成型有凹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述导管的底端延伸至所述凹槽内部，且所述导管的底端开设有缺口槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置连接机构，实现外部抽吸管只有在与连接头进行充分密封连接后，限位块取消对第一密封陶瓷块限位，使第一密封陶瓷块下移后，第二密封陶瓷块需要转动后，使导流槽与贯穿槽对接贯通，通过以上零件的相互配合使用，实现抽吸管在与连接头密封连接后，使连接处才能导通进行抽吸或灌装环氧丙烷，在抽吸或灌装过程中，有效避免部分环氧丙烷伴随空气从连接处外泄。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明存储桶的剖视结构图；

图3为本发明图2中的A处放大图；

图4为本发明桶顶板与导管的连接剖视图。

图5为本发明图4中的B处放大图。

图6为本发明的第一密封陶瓷块的仰视结构示意图。

图7为本发明的第一密封陶瓷块的俯视结构示意图。

图8为本发明第二密封陶瓷块的结构示意图。

图中：1、存储桶；2、抽料口；3、贯穿槽；4、连接机构；401、第一密封陶瓷块；402、第二密封陶瓷块；403、连接头；404、导向杆；405、导向槽；406、限位块；407、弹性片；5、复位弹簧；6、安装箱；7、导流槽；8、限位槽；9、限位环；10、导管；11、桶顶板；12、桶底板；13、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～图8，本发明实施例中，一种用于环氧丙烷的安全存储装置，包括存储桶1、抽料口2、导管10、桶顶板11，导管10固定焊接于抽料口2的内部，导管10的顶端位于抽料口2的内部呈阶梯型结构，导管10的外壁位于阶梯型结构处开设有若干个呈环形分布的贯穿槽3，抽料口2的内部设置有用于外部抽吸管与导管10连接密封的连接机构4；

连接机构4包括第一密封陶瓷块401、第二密封陶瓷块402、连接头403、导向杆404、导向槽405、限位块406和弹性片407；

第一密封陶瓷块401、第二密封陶瓷块402均滑动安装于导管10的外壁，且第二密封陶瓷块402位于第一密封陶瓷块401的顶端，抽料口2的内部位于第一密封陶瓷块401的底端安装有复位弹簧5，第二密封陶瓷块402的内壁成型有若干个导流槽7，连接头403固定连接于第二密封陶瓷块402的外壁，连接头403的外壁成型有外螺纹；

导向杆404焊接于导管10的外壁一端，导向槽405成型于连接头403的内壁一端，抽料口2的外壁一端焊接有安装箱6，弹性片407安装于安装箱6的内壁一端，限位块406滑动安装于安装箱6的内部，并延伸至抽料口2的内部。

在本实施例中：在使用该种存储桶1时，初始状态时，第一密封陶瓷块401在限位块406的限位作用下无法向下移动，通过将外部的抽吸管与连接头403进行螺纹连接，与此同时，抽吸管的外壁与限位块406的外壁接触，使限位块406受到挤压向安装箱6内部收缩，当抽吸管与连接头403连接固定，并通过连接头403顶端的密封件与抽吸管进行密封后，受到抽吸管挤压的限位块406移动脱离第一密封陶瓷块401的底端，此时，限位块406取消了对第一密封陶瓷块401的限位，然后使抽吸管向下移动推动连接头403向下移动，使连接头403带动第二密封陶瓷块402向下移动的同时，连接头403推动第一密封陶瓷块401向下移动，导向槽405沿导向杆404的外壁向下移动，使复位弹簧5受力收缩，第一密封陶瓷块401的外壁移动至贯穿槽3的下方，此时，若干个导流槽7分别与若干个贯穿槽3错开，第二密封陶瓷块402对贯穿槽3保持密封，然后使连接头403转动一定角度，使导向槽405沿导向杆404的外壁横向移动的同时，连接头403带动第二密封陶瓷块402转动一定角度，并使若干个导流槽7分别与若干个贯穿槽3对齐，从而使贯穿槽3与导流槽7相贯通，在外部抽吸泵通过抽吸管抽取存储桶1内部的环氧丙烷时，存储桶1内部的环氧丙烷依次由导管10、贯穿槽3、导流槽7和连接头403进入抽吸管内实现抽吸操作。

请着重参阅图5，限位块406的竖截面呈“F”型结构，限位块406顶端的一端呈斜面结构，限位块406的下部顶端与第一密封陶瓷块401的底端相贴合，限位块406的底端与安装箱6的底端相贴合。

在本实施例中：通过限位块406的下部顶端与第一密封陶瓷块401的底端相贴合，使限位块406对第一密封陶瓷块401进行限位，在外部抽吸管与连接头403未充分连接密封时，连接头403对第一密封陶瓷块401施加向下的力无法推动第一密封陶瓷块401向下移动，使第一密封陶瓷块401对贯穿槽3保持稳定密封，避免存储桶1内部的环氧丙烷泄漏。

请着重参阅图3、图5，导向槽405呈“┌”型结构，导向杆404的一端延伸至导向槽405内部，且导向杆404的外壁与导向槽405的内壁相吻合。

在本实施例中：在初始时，复位弹簧5对第一密封陶瓷块401提供向上的力，使第一密封陶瓷块401对连接头403与第二密封陶瓷块402施加向上的力，通过导向杆404限位于导向槽405内，使连接头403无法移动脱离导管10的外壁。

请着重参阅图3、图5，抽料口2的内壁位于第一密封陶瓷块401的顶端焊接有限位环9，第一密封陶瓷块401的内壁与导管10的上部外壁紧密贴合。

在本实施例中：在复位弹簧5的弹力作用下对第一密封陶瓷块401施加一个向上的力，通过限位环9对第一密封陶瓷块401进行限位，使第一密封陶瓷块401处于贯穿槽3的外壁对贯穿槽3进行密封。

请着重参阅图3、图6和图7，第一密封陶瓷块401的外壁两侧对称开设有限位槽8，抽料口2的内壁两侧底端成型有与限位槽8的内壁相匹配的凸出部，第二密封陶瓷块402的内壁与导管10的上部外壁紧密贴合，若干个贯穿槽3与若干个导流槽7均等角度排列，且贯穿槽3与导流槽7交错排列。

在本实施例中：通过限位槽8与凸出部的配合使用，使第一密封陶瓷块401保持竖向方向上的上下移动，在第一密封陶瓷块401竖直向下移动至贯穿槽3的下方时，第二密封陶瓷块402对贯穿槽3进行密封，并在第二密封陶瓷块402转动一定角度后，使若干个导流槽7分别与若干个贯穿槽3一一对齐，从而使导管10通过贯穿槽3、导流槽7与连接头403相导通。

请着重参阅图1、图2，桶顶板11的内部位于抽料口2的一侧成型有降压孔，桶顶板11通过焊接工艺固定于存储桶1的顶端，存储桶1的底端焊接有桶底板12，桶底板12的内部位于抽料口2的下方成型有凹槽13，导管10的底端延伸至凹槽13内部，且导管10的底端开设有缺口槽。

在本实施例中：该种存储桶1在进行灌装或抽取环氧丙烷操作时，需要将气压循环装置与降压孔连接，以保持存储桶1在灌装或抽取环氧丙烷的气压大致恒定，并避免气体大量挥发至环境中，通过开设凹槽13，便于在抽取环氧丙烷操作时，方便将存储桶1内环氧丙烷尽可能的抽吸干净。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。