高压V型调节球阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种高压V型调节球阀。

背景技术

V型调节球阀具有极佳的调节性能，流量特性是百分比的，可调比达100∶1，另外其球体独有的切口与金属阀座之间具有剪切作用，特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质，是各类工艺过程控制管线的理想产品。目前，机械行业已出经颁布行业标准JB/T13517-2018《V型球阀》，但是其范围有限，公称压力PN10～PN50，压力等级为Class125～Class300，只能用于低压力或者中压力，因为常规V型球体为半球体，一旦应用于高压力，球体就会屈服、产生塑型变形，无法满足一些高压力场合的要求，常规的V型球阀为整体式，还有一个缺点，此类阀门的阀体两端是法兰，中间一个球状体，为了能把V型球阀的半球体放进阀门的体腔中，就必须把球体的外径缩小，把阀座的直径缩径，这就大大的减小了阀门流量的流通能力。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高压V型调节球阀。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高压V型调节球阀，包括阀体、阀球和阀杆，所述阀球设置在阀体内部，所述阀球的两端设置上轴孔和下轴孔，所述阀球的中心贯穿设置V型通孔，所述上轴孔和下轴孔均与V型通孔连通，所述V型通孔具有第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部的弧度大于第二弧形部的弧度，阀杆的一端穿过阀体伸入上轴孔与阀球连接。

较佳的，所述阀球在开启的转动过程中有第二弧形部先与阀腔内壁接触打开，再由逐渐转向第一弧形部。

较佳的，所述阀体为分段式结构，所述阀体包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体设置在第二阀体的一侧，所述第一阀体与第二阀体之间为可拆卸连接，所述第一阀体和第二阀体之间形成阀腔，所述阀球设置在阀腔内。

较佳的，所述第一阀体上设置连接环槽，所述第二阀体对应第一阀体的连接环槽设置连接端，所述连接端伸入连接环槽与第一阀体连接，所述连接端与连接环槽之间还设置密封垫圈，所述密封垫圈的两端对应抵住连接端和密封环槽，且所述第一阀体和第二阀体之间设置紧定螺栓，所述紧定螺栓的一端穿过第二阀体伸入到第一阀体的内部与第一阀体连接。

较佳的，所述第二阀体内设置阀座环，所述阀座环上设置密封环槽，所述密封环槽内设置密封圈，所述密封圈的两端对应抵住密封环槽的内壁和第二阀体的内壁，所述阀座环上还设置圆柱弹簧，所述阀座环上开设弹簧槽，所述圆柱弹簧设置在弹簧槽内，所述圆柱弹簧的两端对应连接弹簧槽和第二阀体。

较佳的，所述第一阀体和第二阀体对应设置第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道的直径相同，且所述阀座环上设有与第二流道直径相同的连通口。

本发明的有益效果在于：本发明通过将阀球设计成带有V型通孔的整体圆球式结构，使得阀球在介质流通的过程中，不会因为压力过大而向外扩张，避免导致阀球的形变；阀球上的V型通孔具有两个弧度不同的弧形部，能够使得阀球在关闭转向开启的过程中，由弧度较小的第二弧形部先转向阀体的流道，从而实现更加精准的流量调节；且分体式结构的阀体能够在阀球的V型通孔与阀座之间的剪切功能得到保留的同时，两个阀体的流道的直径相同，实现了全通径的目的，且阀球更容易安装进阀体内部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本发明结构示意图；

附图2为阀座环处示意图。

附图标记：

1、阀体，2、阀球，3、阀杆，4、上轴孔，5、下轴孔，6、V型通孔，7、第一弧形部，8、第二弧形部，9、第一阀体，10、第二阀体，11、阀腔，12、连接环槽，13、连接端，14、密封垫圈，15、紧定螺栓，16、阀座环，17、密封环槽，18、密封圈，19、弹簧槽，20、圆柱弹簧，21、第一流道，22、第二流道，23、连通口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合说明书附图对本发明做进一步描述。

本发明提供如下技术方案：

如附图1～2所示，本发明公开了一种高压V型调节球阀，包括阀体1、阀球2和阀杆3，所述阀球2设置在阀体1内部，所述阀球2的两端设置上轴孔4和下轴孔5，所述阀球2的中心贯穿设置V型通孔6，所述上轴孔4和下轴孔5均与V型通孔6连通，所述V型通孔6具有第一弧形部7和第二弧形部8，所述第一弧形部7的弧度大于第二弧形部8的弧度，阀杆3的一端穿过阀体1伸入上轴孔4与阀球2连接，所述阀球在开启的转动过程中有第二弧形部先与阀腔内壁接触打开，再由逐渐转向第一弧形部。具体的，本发明将传统的带有V型缺口的阀球2设置为整体式带有V型通孔6的阀球2，使得阀球2在高压环境下，不会由于压力太高而导致阀球2的形变，且V型通孔6上的具有弧度大小不同的弧形部使得V型通孔6在阀球2由全关状态向全开状态逐渐转动的过程中，弧度较小的第二弧形部8会先与阀体1内部的流道进行连通，并且在阀球2逐渐转动过程中，V型通孔6的第一弧形部7会慢慢的与流道连通直至全开状态下，整个V型通孔6与流道连通。

当阀球2处于全关状态下，阀球2的V型通孔6与阀体1内的流道处于垂直封死的状态，当阀球2转动30°后，V型通孔6的第二弧形部8与阀体1内的流道先交形成开口较小的通道，使得阀体1内的介质由该流道流向阀体1的另一端；当需要对介质的流速进行调节的时候，将阀球2继续转动，当阀球2转动90°后，阀球2上的V型通孔6与阀体1内的流道完全连通，使得阀体1内介质的流量和流速达到最大。

所述阀体1为分段式结构，所述阀体1包括第一阀体9和第二阀体10，所述第一阀体9设置在第二阀体10的一侧，所述第一阀体9与第二阀体10之间为可拆卸连接，所述第一阀体9和第二阀体10之间形成阀腔11，所述阀球2设置在阀腔11内。具体的，第一阀体9和第二阀体10的分段式结构能够确保在阀球2安装进阀体1内部后，第一阀体9和第二阀体10两者上的流道直径大小不会发生变化，从而在保证全通径的同时使得阀球2更容易进行安装。

所述第一阀体9上设置连接环槽12，所述第二阀体10对应第一阀体9的连接环槽12设置连接端13，所述连接端13伸入连接环槽12与第一阀体9连接，所述连接端13与连接环槽12之间还设置密封垫圈14，所述密封垫圈14的两端对应抵住连接端13和密封环槽17，且所述第一阀体9和第二阀体10之间设置紧定螺栓15，所述紧定螺栓15的一端穿过第二阀体10伸入到第一阀体9的内部与第一阀体9连接。具体的，为了防止第一法替和第二阀体10在装配后出现滑动现象，本发明通过在第一阀体9上开设连接环槽12，在第二阀体10上设置对应连接环槽12的连接端13，本实施例中，连接端13为第二阀体10上朝第一阀体9方向凸出形成的凸出块，该凸出块的形状对应连接环槽12呈环形设置，通过将连接端13伸入到连接环槽12内，使得连接端13与连接环槽12进行限位连接，从而防止出现第一阀体9和第二阀体10之间上下或者左右滑动的现象。

所述第二阀体10内设置阀座环16，所述阀座环16上设置密封环槽17，所述密封环槽17内设置密封圈18，所述密封圈18的两端对应抵住密封环槽17的内壁和第二阀体10的内壁，所述阀座环16上还设置圆柱弹簧20，所述阀座环16上开设弹簧槽19，所述圆柱弹簧20设置在弹簧槽19内，所述圆柱弹簧20的两端对应连接弹簧槽19和第二阀体10。

所述第一阀体9和第二阀体10对应设置第一流道21和第二流道22，所述第一流道21和第二流道22的直径相同，且所述阀座环16上设有与第二流道22直径相同的连通口23。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。