一种利用各类农作物秸秆制备高蛋白饲料的方法、及高蛋白饲料

技术领域

本发明涉及饲料加工的技术领域，具体而言，涉及一种利用各类农作物秸秆制备高蛋白饲料的方法、及高蛋白饲料。

背景技术

长期以来，我国每年产生约6亿多吨农作物秸秆被当做无利用价值的废弃物，其中约80％被废弃或焚烧，极易造成火灾和污染环境，燃烧的浓烟甚至危胁到航空、交通的安全，许多地区废弃的秸秆已成为一种公害，亟待解决。

目前的秸秆处理主要集中在对玉米秸秆的青贮和氨化，大量稻草、麦草、高粱、黄豆、豌豆、红薯、花生等秸秆由于其饲喂价值低而较少利用。且处理后的玉米秸秆只能作为粗饲料，仍需补喂粮食，无法根本解决发展畜牧业和“人畜争粮”的矛盾。

随着畜牧业和养殖业的发展，目前有人用植物秸秆做饲料，其制造方法大体分成两类，一类是采用高温化学处理方法，破坏植物秸秆的纤维素分子结构，使部分纤维素转变成糖，但是高温化学处理方法，非常容易破坏植物秸秆中含有的营养成份，使产品含糖量和含蛋白质量较低，一般在10％以下，且化学处理常会带来公害和环境污染；另一类是采用一次性生物发酵的方法，使秸秆中的部分纤维素分子转变成畜、禽所需的糖和蛋白质，但是一次性生物发酵的方法，存在发酵时间长、其纤维素的转化率低，其糖分和蛋白质含量亦较低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用各类农作物秸秆制备高蛋白饲料的方法，其不仅能够有效地利用秸秆，还能够将其处理为富含蛋白质的饲料用以喂食动物。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：本发明的利用各类农作物秸秆制备高蛋白饲料的方法，包括如下制备步骤：

(1)按质量份数，将秸秆660-680份、尿素18-22份、膨化剂4-6份混合后放入膨化机内进行膨化，膨化处理后进行粉碎得到秸秆粉；

膨化技术可使其各类农作物秸秆结构变得疏松，并将其中的纤维素分子结构产生断裂，使之成为微生物容易转化的物质，膨化对秸秆本身的营养成份无破坏作用，将原料中的淀粉糊化、蛋白质的品质得到改善、可溶性纤维增加、抗营养因子减少，有效提高原料的营养水平，改善各类农作物秸秆的适口性。

(2)按质量份数，将步骤(1)得到的秸秆粉300-380份，辅料A 153-230份，绿色木霉菌种13-18份，混合后在25-30℃的环境下密封发酵5-7天，得到发酵料A；其中按质量份数，辅料A包括玉米粉60-80份，麦麸60-100份，蛋壳粉12-15份，碳酸钙4-6份，氯化钠4-8份，蒙脱石1-2份，糖蜜2-4份，水10-15份。

(3)按质量份数，将步骤(1)得到的秸秆粉300-400份，辅料B 104-163份，白色致腐真菌0.3-0.6份，混合后在25-30℃的环境下密封发酵5-7天，得到发酵料B；其中按质量份数，辅料B包括玉米粉20-40份，麦麸40-60份，蛋壳粉15-20份，碳酸钙6-10份，氯化钠4-6份，蒙脱石1-2份，糖蜜8-10份，水10-15份。

步骤(2)-(3)为分别将两种菌(绿色木酶菌种和白色致腐真菌)分开培养，使用独立配比的辅料来单独培养细菌，使得两种菌独立发酵，这样在发酵初期两种菌不会相互影响，能够快速繁殖发酵。辅料中的玉米粉、麦麸等能够为微生物发酵提供一定的营养，蛋壳粉、碳酸钙、氯化钠等能够提供高性价比的钙、钠等元素。

(4)将步骤(2)得到的发酵料A 500-600份，和步骤(3)得到的发酵料B 400-550份混合后在25-30℃的环境下密封发酵5-7天，得到发酵料C；将发酵料A个发酵料B混合后继续发酵，能够更好地促进发酵过程，其中绿色木霉菌在发酵料A中所产生的大量蛋白质，氨基酸等，能够有效地促进发酵料B中的白色致腐菌的繁殖与活力，两者具有一定的相互促进的效果，能够显著地加快发酵进程，减少发酵时间，提高发酵效果。

(5)将步骤(4)得到的发酵料C造粒，即可制得高蛋白饲料颗粒。

本发明还提供了由上述方法所制备得到的高蛋白饲料。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本发明的利用各类农作物秸秆制备高蛋白饲料的方法：1.膨化技术可使其各类农作物秸秆结构变得疏松，并将其中的纤维素分子结构产生断裂，使之成为微生物容易转化的物质，膨化对秸秆本身的营养成份无破坏作用，将原料中的淀粉糊化、蛋白质的品质得到改善、可溶性纤维增加、抗营养因子减少，有效提高原料的营养水平，改善各类农作物秸秆的适口性；

2.将酶和菌种协同发酵生物处理技术，使各种状态的秸秆可以充分接受微生物作用，粗纤维得到有效降解，并经生物处理产生大量菌体蛋白、氨基酸等达到优质饲料的营养价值和理化指标；

3.将膨化处理和微生物发酵处理相结合，使各类农作物秸秆经过膨化处理后，混合所需的各类营养辅料，随后进行微生物发酵处理，极大地提高发酵效果、糖分和蛋白质含量，缩短发酵时间，制造出高蛋白的优质饲料；

4.本发明的原材料来源丰富，价格低廉，不需要特殊的设备、无公害、无污染。

实施例1

本实施例提供了一种利用各类农作物秸秆制备高蛋白饲料的方法，包括如下制备步骤：

(1)将秸秆660kg、尿素18kg、膨化剂4kg混合后放入膨化机内进行膨化，膨化处理后进行粉碎得到秸秆粉；

(2)将步骤(1)得到的秸秆粉300kg，辅料A，绿色木霉菌种13kg，混合后在29-30℃的环境下密封发酵5天，得到发酵料A；其中辅料A包括玉米粉60kg，麦麸60kg，蛋壳粉12kg，碳酸钙4kg，氯化钠4kg，蒙脱石1kg，糖蜜2kg，水10kg。

(3)将步骤(1)得到的秸秆粉300kg，辅料B，白色致腐真菌0.3kg，混合后在29-30℃的环境下密封发酵5天，得到发酵料B；其中辅料B包括玉米粉20kg，麦麸40kg，蛋壳粉15kg，碳酸钙6kg，氯化钠4kg，蒙脱石1kg，糖蜜8kg，水10kg。

(4)将步骤(2)得到的发酵料A 500kg，和步骤(3)得到的发酵料B 400kg混合后在29-30℃的环境下密封发酵5天，得到发酵料C；

(5)将步骤(4)得到的发酵料C造粒，即可制得高蛋白饲料颗粒。

实施例2

本实施例提供了一种利用各类农作物秸秆制备高蛋白饲料的方法，包括如下制备步骤：

(1)将秸秆680kg、尿素22kg、膨化剂6kg混合后放入膨化机内进行膨化，膨化处理后进行粉碎得到秸秆粉；

(2)按质量kg数，将步骤(1)得到的秸秆粉380kg，辅料A，绿色木霉菌种18kg，混合后在25-26℃的环境下密封发酵7天，得到发酵料A；辅料A包括玉米粉80kg，麦麸100kg，蛋壳粉15kg，碳酸钙6kg，氯化钠8kg，蒙脱石2kg，糖蜜4kg，水15kg。

(3)将步骤(1)得到的秸秆粉400kg，辅料B，白色致腐真菌0.6kg，混合后在25-26℃的环境下密封发酵7天，得到发酵料B；辅料B包括玉米粉40kg，麦麸60kg，蛋壳粉20kg，碳酸钙10kg，氯化钠6kg，蒙脱石2kg，糖蜜10kg，水15kg。

(4)将步骤(2)得到的发酵料A 600kg，和步骤(3)得到的发酵料B 550kg混合后在25-26℃的环境下密封发酵7天，得到发酵料C；

(5)将步骤(4)得到的发酵料C造粒，即可制得高蛋白饲料颗粒。

对比例1

本实施例提供了一种饲料的制备方法，包括如下制备步骤：

(1)将秸秆660kg、尿素18kg、膨化剂4kg混合后放入膨化机内进行膨化，膨化处理后进行粉碎得到秸秆粉；

(2)将步骤(1)得到的秸秆粉300kg，辅料，绿色木霉菌种13kg，混合后在29-30℃的环境下密封发酵10天，得到发酵料A；其中辅料包括玉米粉60kg，麦麸60kg，蛋壳粉12kg，碳酸钙4kg，氯化钠4kg，蒙脱石1kg，糖蜜2kg，水10kg；

(5)将步骤(2)得到的发酵料A造粒，即可制得饲料颗粒。

对比例2

本实施例提供了一种饲料的制备方法，包括如下制备步骤：

(1)将秸秆660kg、尿素18kg、膨化剂4kg混合后放入膨化机内进行膨化，膨化处理后进行粉碎得到秸秆粉；

(2)将步骤(1)得到的秸秆粉300kg，辅料104kg，白色致腐真菌0.3kg，混合后在29-30℃的环境下密封发酵5天，得到发酵料A；其中辅料包括玉米粉20kg，麦麸40kg，蛋壳粉15kg，碳酸钙6kg，氯化钠4kg，蒙脱石1kg，糖蜜8kg，水10kg。

(3)将步骤(2)得到的发酵料A造粒，即可制得饲料颗粒。

对比例3

本实施例提供了一种饲料的制备方法，包括如下制备步骤：

(1)将秸秆660kg、尿素18kg、膨化剂4kg混合后放入膨化机内进行膨化，膨化处理后进行粉碎得到秸秆粉；

(2)将步骤(1)得到的秸秆粉600kg，辅料，绿色木霉菌种13kg，白色致腐真菌0.3kg，混合后在29-30℃的环境下密封发酵10天，得到发酵料A；其中辅料A包括玉米粉80kg，麦麸100kg，蛋壳粉27kg，碳酸钙10kg，氯化钠10kg，蒙脱石2kg，糖蜜10kg，水20kg。

(3)将步骤(2)得到的发酵料A造粒，即可制得饲料颗粒。

从对比例1-3的配方可以看出，对比例1是仅采用绿色木霉菌种进行发酵，对比例2是仅采用白色致腐真菌进行发酵，对比例3是未将绿色木霉菌和白色致腐真菌分开发酵，而是一开始就直接发酵。

通过检测实施例1、对比例1-3所制备得到的饲料，结果如下表1所示。表1中，仅显示了部分重要的指标，从结果可以看出，经过本发明的方法，最终制得的饲料中易吸收的粗蛋白、氨基酸、钙等含量显著大于对比例1-3的含量，且对比例1-3的饲料中，不易被动物消化吸收的粗纤维、粗脂肪的含量显著高于实施例1，表明通过本发明的方法所制备得到的高蛋白饲料中确实具有较高的蛋白和氨基酸含量。

表1实施例1、对比例1-3所制备得到的饲料中的营养成分含量

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。