一种豆皮生产设备及方法

技术领域

本发明涉及豆制品制备技术领域，具体而言，涉及一种豆皮生产设备及方法。

背景技术

豆皮是一种常见的豆制品，其营养丰富且口感较好，常作为各种菜品的原料，应用较为广泛。

由于豆皮的需求量较大，市场上出现了能够自动化生产豆皮的设备，加快了豆皮的生产效率，然而鲜豆皮对风味口感的要求较高，目前的设备多数生产的豆皮多为单层的，具有韧性较低，易破损的缺点；为了改进生产技术出现了部分能够生产双层豆皮的设备，例如在专利号为CN103843912A，名称为“自动双层挑皮机”的发明申请，其生产的豆皮较厚，韧性较好，但是存在效率较低及成本较高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种豆皮生产设备及方法，以解决现有技术效率较低及成本较高的问题。

为解决上述问题，本发明首先提供了一种豆皮生产设备，包括：注浆管、浆槽、滚动机构、传送机构、烘干机构、雾化机构和控制机构；注浆管位于浆槽上方，浆水通过注浆管内流入浆槽；滚动机构安装在浆槽上，并部分浸没与浆槽内，滚动机构包括第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒的表面间隙配合，第一滚筒与第二滚筒的旋转方向相反；传送机构位于浆槽的一侧，烘干机构和雾化机构沿背离浆槽的方向依次位于传送机构上；控制机构分别与滚动机构、传送机构、烘干机构和雾化机构相连接。

进一步的，还包括切割机构，切割机构与传送机构末端相连接。

进一步的，滚动机构上设有电机，电机与控制机构相连接，电机有加热部和旋转部，通过控制系统能够分别调节加热部的温度和旋转部的转速。

进一步的，控制机构包括温度调控按键和转速调控按键。

进一步的，浆槽内安装有搅拌机构，并与滚动机构之间设有间隔。

进一步的，浆槽内设有温度调节机构。

本发明还提供了一种豆皮生产方法，利用上述技术方案中的豆皮生产设备生产豆皮，包括以下步骤：制备浆水：挑选优质大豆，清洗两次以上，再浸泡8-12小时，将大豆研磨精细，糖度为6-9％，过滤杂质后煮沸不低于15分钟；注浆：将注浆管与外部均质机相连接，通过均质机使浆水均匀，并经过注浆管流入浆槽内；初成型豆皮：滚动机构在浆槽内转动，且第一滚筒和第二滚筒转动方向相反，第一滚筒和第二滚筒表面的豆皮重叠粘连形成初成型豆皮；多层豆皮：初成型豆皮由传送机构依次运输至烘干机构和雾化机构内，进行烘干和雾化操作，形成多层豆皮；分切与包装处理：将多层豆皮通传送机构运输至切割机构内进行不同规格分切，再将豆皮进行包装。

根据本发明提供的一种豆皮生产设备及方法，具有如下有益效果：

采用涂布式的滚动机构生产豆皮，比现有的挑皮式生产速度更快，提高了生产效率；且本设备的自动化程度较高，操作简单，使用更为方便；另外，本发明设置间隙配合的第一滚筒和第二滚筒，在浆槽中旋转其表面涂抹的浆水，受温度控制变成豆皮，通过间隙重叠由于豆皮未干之间的粘性形成多层豆皮，且可根据调控滚动机构的温度和转速，实现豆皮厚度的可调节，提高效率的同时保证了口感和韧性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的豆皮生产设备结构示意图；

图2为本发明实施例提供的豆皮生产方法流程图。

附图标记说明：

100-注浆管；110-浆槽；120-滚动机构；121-第一滚筒；122-第二滚筒；130-传送机构；140-烘干机构；150-雾化机构；160-控制机构。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

由于现有的豆皮生产技术，存在生产效率低下和生产成本较高的问题；本实施例首先提供了一种豆皮生产设备，如图1所示，包括：注浆管100、浆槽110、滚动机构120、传送机构130、烘干机构140、雾化机构150和控制机构160；其中，注浆管100位于浆槽110上方，一端连通外部的均质机，另一端连通浆槽110，制备好的浆水通过注浆管100进入浆槽110内；滚动机构120安装在浆槽110上，部分浸没在浆水中，滚动机构120能够在浆槽110内绕自身轴向转动，转动时浆水将涂抹在滚动机构120表面；并且，滚动机构120包括第一滚筒121和第二滚筒122，第一滚筒121和第二滚筒122间隙配合，且其转动方向相反，待表面的浆水受温度控制成为豆皮后，第一滚筒121和第二滚筒122表面的豆皮重叠贴合，利用豆皮未干时的粘性粘连在一起，形成初成型豆皮；传送机构130位于浆槽110的一侧，烘干机构140和雾化机构150沿背离浆槽110的方向依次位于传送机构130上，即通过传送机构130运输至烘干机构140和雾化机构150内，将出成型豆皮进行烘干和雾化操作，形成保持水分和口感的鲜豆皮。

控制机构160分别与滚动机构120、传送机构130、烘干机构140和雾化机构150相连接，能够分别控制滚动机构120的温度和旋转，以及各个机构的开关。

优选的，在传送带末端设置切割机构，将形成的豆皮切割成各种规格，充分满足市场对豆皮的需求。

具体的，在滚动机构120上设有电机，电机与控制机构160相连接，电机有加热部和旋转部，通过控制系统能够分别调节加热部的温度和旋转部的转速。通过调节其温度与转速，能够控制附着在滚动机构120上豆皮的厚度。

可选的，控制机构160包括温度调控按键和转速调控按键，便于滚动机构120的调节工作。

可选的，浆槽110内安装有搅拌机构，并与滚动机构120之间设有间隔。通过搅拌机构的搅动使得浆槽110内的浆水更为均匀，并且浆槽110内设有温度调节机构，能够避免浆水受温度影响结块或粘底。

相应地，利用上述技术方案中的豆皮生产设备生产豆皮，本实施例还提供了一种豆皮生产方法，如图2所示，包括以下步骤：

制备浆水：挑选优质大豆，清洗两次以上，再浸泡8-12小时，将大豆研磨精细，糖度为6-9％，过滤杂质后煮沸不低于15分钟；

注浆：将注浆管100与外部均质机相连接，通过均质机使浆水均匀，并经过注浆管100流入浆槽110内；

初成型豆皮：滚动机构120在浆槽110内转动，且第一滚筒121和第二滚筒122转动方向相反，第一滚筒121和第二滚筒122表面的豆皮重叠粘连形成初成型豆皮；

多层豆皮：初成型豆皮由传送机构130依次运输至烘干机构140和雾化机构150内，进行烘干和雾化操作，形成多层豆皮；

分切与包装处理：将多层豆皮通传送机构130运输至切割机构内进行不同规格分切，再将豆皮进行包装。

本实施例的设备采用涂布式的滚动机构120生产豆皮，比现有的挑皮式生产速度更快，提高了生产效率；且本设备的自动化程度较高，操作简单，使用更为方便；另外，本发明设置间隙配合的第一滚筒121和第二滚筒122，在浆槽110中旋转其表面涂抹的浆水，受温度控制变成豆皮，通过间隙重叠由于豆皮未干之间的粘性形成多层豆皮，且可根据调控滚动机构120的温度和转速，实现豆皮厚度的可调节，提高效率的同时保证了口感和韧性。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。