植物甾醇颗粒物及其制备方法

技术领域

本发明属于食品技术领域，具体涉及一种植物甾醇产品及其制备方法，尤其地，涉及一种借助左旋性阿拉伯胶而制备的水分散型植物甾醇微颗粒物(微胶囊或粉末等)及其制备方法。

背景技术

植物甾醇，存在于植物中的天然活性物质，主要包括谷甾醇、豆甾醇、菜籽甾醇和菜油甾醇等，以游离、酯化物、甾基糖苷态和酰化甾基糖苷等形式存在于植物细胞中。植物甾醇常温下通常为片状或粉末状白色固体，碳原子数一般27～31，分子量约386～456，熔点130.6～141.7℃。

植物甾醇的物理化学特性主要表现为疏水性，但因其结构附带羟基，因而具有一定的亲水性。基于这样的性质，其被广泛应用于医药、化妆品、食品等领域。例如，临床医学主要具有降低胆固醇、消炎、退热、抗溃疡及抗肿瘤等作用；皮肤外用剂用途中，由于植物甾醇皮肤渗透性较好，能抑制皮肤炎症、保持皮肤水分、防止皮肤老化，因此可以作为皮肤营养剂广泛应用于化妆品中。

另一方面，阿拉伯胶，一种来源于阿拉伯胶树或金合欢属树的枝干胶状分泌物，经物理加工制得的安全、无害的食品添加剂。天然阿拉伯胶呈浅白色至淡黄褐色半透明块状、或白色至橙棕色粒状或粉末，无臭、无味，在水中可逐渐溶解成呈酸性粘稠状液体。阿拉伯胶可作乳化稳定剂、增稠剂、悬浮剂、粘合剂、成膜剂等被广泛应用于食品、化妆品中，同时因其基本不产生热量、且是一种良好的水溶性膳食纤维被应用于保健食品中。另外，如引用文献1所述，不同来源的阿拉伯胶可能在结构和性能方面存在一定的差异，例如旋光度和氮含量等。

随着新时代生活水平的逐渐提高，对健康的认识也在逐步提升。植物甾醇对人体的血脂具有很好的调节作用，同时又能有效预防冠心病、动脉粥样硬化、脂肪肝等疾病的发生。目前，市场上已有多款植物甾醇产品在售，包括胶囊、咀嚼片、固体饮料、保健食品等形式，然而这些产品或以食用不便、或以含量较低，无法达到日摄入标准而难以被消费者接受，因此开发一款口感好、含量高、消费者喜好度高的植物甾醇产品是扩大植物甾醇影响力的重要一步。

进一步，水分散型植物甾醇通常是一种能够将植物甾醇均匀分散在温热水中，从而增加植物甾醇食用的方便性，并明显降低白垩口感。在制备水分散型植物甾醇的过程中，组成、形态或者处理工艺等因素将直接影响产品的分散均匀稳定性及口感、质感。

引用文献2公开了一种粉末状植物甾醇配以使得使植物甾醇配方可调加在水和油性制剂中。为此目的，所述粉末状植物甾醇配方包含至少一种平均粒径为0.01～100μm的无定形形态的植物甾醇。并且，植物甾醇嵌入保护性胶体基质中。所述保护性胶体可选自明胶如牛、猪和鱼胶，植物蛋白，胶质，酪蛋白，酪蛋白酸钠，阿拉伯树胶和改性淀粉等。

尽管对于有关植物甾醇的制品，尤其是需要以分散体系使用的植物甾醇制品的制备已经进行了一定程度的研究，但对这些产品，尤其是进一步提高植物甾醇水分散体系的产品的分散特性和口感而言，仍然有进一步探讨的空间。

引用文献：

引用文献1：阿拉伯胶的种类及性质与功能的研究，王卫平等，《中国食品添加剂》，2002

引用文献2：CN1741748A

发明内容

发明要解决的问题

植物甾醇因不溶于水、脂溶解度小的特性在应用中受到极大的限制。进一步，例如引用文献2尽管提出了采用保护性胶体基质以包裹植物甾醇以得到特定粒径的粉末产物，但其甾醇负载量低，并且实际应用时，尤其是在制备水分散体制品时，有时仍然不能得到便捷而优良的分散特性。

此外，本发明进一步研究发现，尽管通过提供合适的包裹层有希望改善植物甾醇颗粒的分散特性，但对于在提高分散性的同时也能够改善植物甾醇制品作为可食用制品时的口感而言，并未提供有效的指引。

因此，对于本发明首要的目的在于提供一种具有特定外包层以及特定粒径的植物甾醇颗粒物，并且，已经意外的发现，该颗粒物不仅能够改善其在水中的分散性能，能够得到改进的分散速率和分散稳定性，还能够改善植物甾醇分散体制品的口感，因此能够扩大和提高其在相关领域的应用范围及便利性。

更具体地，本发明利用左旋性阿拉伯胶作为包覆材料以形成包衣材料对植物甾醇进行包衣从而改善植物甾醇的水分散性能，得到的植物甾醇微囊粉水分散性能良好、无纯植物甾醇的白垩口感，更易于使用和接受。

用于解决问题的方案

通过发明人长期的研究，发现通过如下技术方案的实施能够解决本发明上述的技术问题：

[1].本发明首要的提供了一种植物甾醇颗粒物，其中，所述颗粒物中的颗粒包括：

内核部，所述内核部包括植物甾醇；以及，

外层部，所述外层部包括左旋性阿拉伯胶，任选地，所述外层部还包括乳化剂，

其中，所述外层部覆盖所述内核部的至少一部分表面，并且，所述颗粒的粒径为80目以下。

[2].根据[1]所述的颗粒物，其中，所述植物甾醇源自于植物油；以所述内核部的总质量计，所述植物甾醇的含量为80质量％以上；

[3].根据[1]或[2]所述的颗粒物，其中，以所述颗粒物的总质量计，其中的：

所述植物甾醇的含量为40～95质量％；

所述左旋性阿拉伯胶的含量为3～30质量％；

所述乳化剂的含量为30质量％以下。

[4].根据[1]～[3]任一项所述的颗粒物，其中，所述颗粒物中的所述颗粒的所述外层部实质上由所述左旋性阿拉伯胶和所述乳化剂形成。

[5].根据[1]～[4]任一项所述的颗粒物，其中，所述颗粒物中至少部分颗粒的所述外层部完全覆盖所述内核部。

[6].根据[1]～[5]任一项所述的颗粒物，其中，所述左旋性阿拉伯胶的比旋光度范围为-35°～-25°；所述乳化剂选自非离子型表面活性剂、阴离子性表面活性剂或两性表面活性剂中的一种或多种，优选地，所述乳化剂包括磷脂。

[7].一种制备根据[1]～[6]任一项所述颗粒物的方法，其中，所述方法包括：

在沸腾制粒机中，将含有形成所述外层部的包衣分散液与形成所述内核部的内核原料进行接触。

[8].根据[7]所述的方法，其中，在进行所述接触时：所述包衣分散液以喷雾方式使用，并且，所述沸腾制粒机中的所述内核原料呈循环流动状态；所述沸腾制粒机的进风温度为50～70℃，进风压力为0.05～0.5MPa。

[9].根据[7]或[8]所述的方法，其中，所述包衣分散液的固含量为25质量％以下；所述包衣分散液为在50～60℃条件下形成的基本均匀的水分散体系。

[10].此外，本发明也提供了一种产品，其为一种可食用产品、皮肤外用产品或饲料产品，其中，所述产品中包括根据以上[1]～[6]任一项所述的植物甾醇颗粒物或者由其制备而得到。

本发明的有益效果

通过上述技术方案的实施，与现有的分散型植物甾醇制品和制备工艺相比，本发明的优势在于：

(1)使用左旋性阿拉伯胶制备稳定的包衣液溶液，对植物甾醇进行包衣以得到特定粒径的植物甾醇颗粒物，使得该颗粒物在水中具有改善的分散速率和分散稳定持久性，同时得到的颗粒物在被食用时也具有改善的口感；

(2)制备工艺简单、快捷、高效，制备过程不涉及高温、高压等风险性工艺设备，投资少、易于实现规模化生产；

(3)制备得到的终产品甾醇含量高、包衣均匀、流动性好、口感佳、分散性能优良能够广泛的适用于各种应用领域。

附图说明

图1：本发明一种具体的实施方案中植物甾醇颗粒物的制备流程图。

具体实施方式

以下，针对本发明的内容进行详细说明。以下所记载的技术特征的说明基于本发明的代表性的实施方案、具体例子而进行，但本发明不限定于这些实施方案、具体例子。需要说明的是，除非另有定义则：

本说明书中，使用“数值A～数值B”表示的数值范围是指包含端点数值A、B的范围。

本说明书中，使用“以上”或“以下”表示的数值范围是指包含本数的数值范围。

本说明书中，使用“可以”表示的含义包括了进行某种处理以及不进行某种处理两方面的含义。

本说明书中，使用“任选”或“任选地”表示某些物质、组分、执行步骤、施加条件等因素使用或者不使用以及对使用方式没有限定。

本说明书中，所使用的单位名称均为国际标准单位名称，并且如果没有特别声明，所使用的“％”均表示重量或质量百分含量。

本说明书中，使用“基本上”或“实质上”表示与理论模型或理论数据的标准偏差在3％、优选为2％、更优选为1％范围以内，并且，这里的偏差也包括了系统性偏差。

本说明书中，使用“室温”或“常温”表示23±2℃的温度。

本说明书中，所提及的“一些具体/优选的实施方案”、“另一些具体/优选的实施方案”、“实施方案”等是指所描述的与该实施方案有关的特定要素(例如，特征、结构、性质和/或特性)包括在此处所述的至少一种实施方案中，并且可存在于其它实施方案中或者可不存在于其它实施方案中。另外，应理解，所述要素可以任何合适的方式组合在各种实施方案中。

<第一方面>

本发明的第一方面中，提供了一种植物甾醇颗粒物。所述植物甾醇颗粒物，为一种植物甾醇颗粒的聚集体。在一些具体的实施方案中，这些聚集体可以以视觉上的粉末状态而存在。

对于本发明的植物甾醇颗粒物，其中的颗粒具有至少部分的、或者完整的核壳结构(例如胶囊结构)。具体而言，本发明所述颗粒物中的颗粒包括：内核部，所述内核部包括植物甾醇；以及，外层部，所述外层部包括左旋性阿拉伯胶，任选地，所述外层部还包括乳化剂，并且，所述外层部覆盖所述内核部的至少一部分表面。

进一步，本发明所述颗粒物中的颗粒，可以具有均匀的或者具有任意梯度的颗粒粒径分布。从改善分散性和减少饮用时的颗粒感的角度考虑，优选其粒径在80目粒径以下。在本发明一些优选的实施方案中，本发明颗粒物中颗粒的平均粒径可以为70～170μm，优选为80～150μm，更优选为90～120μm。

内核部

本发明植物甾醇颗粒物中的颗粒的内核部主要包括植物甾醇。

本发明中所述的植物甾醇选自4-无甲基甾醇、4-甲基甾醇和4,4’-二甲基甾醇三种甾醇类型中的一种或多种。并且，本发明的植物甾醇也包括上述三种类型的甾醇的(部分)氢化产物或者(脂肪酸)酯化物。

其中，对于本发明的植物甾醇的来源没有特别限制，例如，所述的植物甾醇可以来源于各种植物油、坚果、植物种子、蔬菜和/或水果中。

在本发明一些优选的实施方案中，所述植物甾醇来源于大豆油、菜籽油、葵花籽油、玉米油、米糠油、芝麻油、红花油、小麦胚芽油中的一种或多种；更优选地，所述植物甾醇为选自大豆油、菜籽油、葵花籽油、玉米油、米糠油、芝麻油、红花油、小麦胚芽油中的一种或多种由植物油经过脱臭馏出处理而得到的植物提取物。

另外，具体可列举的植物甾醇包括：所述的植物甾醇选自豆甾醇、菜籽甾醇、菜油甾醇、β谷甾醇、燕麦甾醇和麦角甾醇中的一种或多种的混合。尤其地，通过上述植物油制造出的植物甾醇为由约40～58重量％的β-谷甾醇，20～30重量％的菜油甾醇以及14～22重量％的豆甾醇构成的植物甾醇混合物。

对于上述植物甾醇的形式，在本发明的一个优选的实施方式中，所述植物甾醇可以以游离甾醇(非甾醇的脂肪酸酯)的形式使用。另外，对于本发明的植物甾醇，可以具有一定的结晶度，在一些具体的实施方案中，其依据X射线衍射法测量的结晶度可以为10～70％，优选20～50％。

在本发明一些具体的实施方案中，所述使用便利性的角度考虑，植物甾醇原料通过的100目筛的通过率可以为90％以上，优选为92以上％，例如95％等，其水分及挥发物含量可以为小于2质量％，优选小于1.5质量％。

对于本发明植物甾醇的颗粒的内核部而言，在一些优选的实施方案中，以内核部的总质量计，上述植物甾醇的含量可以为80质量％以上，进一步可以为85质量％以上，例如90质量％以上或95质量％以上等。

进一步，对于本发明的植物甾醇的颗粒的内核部而言，除了含有上述的植物甾醇以外，在不影响本发明的技术效果的前提下，还可以包括其它成分。

在本发明一些具体的实施方案中，所述的其他成分可以包括任意的功能性成分、助剂成分等。

作为可以使用的功能性成分，根据最终产品使用的领域不同而没有特别限制。

在一些具体的实施方案中，这些功能性成分包括：药用活性成分，例如抗炎类药物、止痛类药物、降血压/血脂类药物等；非药用的活性或营养补充成分，例如抗氧化成分、保湿成分(生物保湿成分或多元醇)、抗衰老成分、细胞修复成分、细胞营养成分、美白促进成分、抗过敏成分、维生素成分、植物油、微量元素补充成分(有机酸金属盐)、抗紫外或紫外吸收成分、活性酶等中的一种或多种。

对于可用的助剂成分，可列举的包括着色剂、漂白剂、pH值调节剂、螯合剂、护色剂、增塑剂(糖醇)、防腐剂、甜味剂、表面活性剂、溶剂、硅油等。

进一步，从与植物甾醇分散或相容良好的角度考虑，上述的“其它成分”优选为油溶性的成分。

外层部

本发明的外层部可以通过包含左旋阿拉伯胶的材料形成。在另外一些具体的实施方案中，除了上述的左旋性阿拉伯胶以外，还可以使用与其不同的、额外的增稠性成分。

对于本发明所述阿拉伯胶的来源，没有特别限制，通常可以来源于阿拉伯胶树，进而通过除杂、粉碎、除菌、脱色及喷雾干燥工序获得。

对于阿拉伯胶而言，由于其不同来源或产地不同，则结构上可能存在一些差异。在本发明中，所述的左旋性阿拉伯胶指的是在20℃条件下依据旋光计测定的比旋光度(OR)为负值的阿拉伯胶。并且，在本发明一些优选的实施方案中，所述左旋性阿拉伯胶在20℃下的比旋光度(optical rotation)范围可以为-35°～-25°，更优选为-30°～-27°。本发明已经意外的发现，左旋性阿拉伯胶的使用能够实现本发明所期望的分散特性和分散的稳定性。

对于上述的额外的增稠性成分而言，可以选自动物或植物胶体、多糖类物质、高分子增稠剂、它们各自的衍生物等中的一种或多种。对于动物或植物(蛋白)胶体，通常可以为动植物的蛋白、胶质等，还可以列举的包括动物明胶、酪蛋白或它们的改性物等；对于多糖类物质，通常可以为淀粉类、糊精类、海藻酸(盐)、黄原胶、卡拉胶、纤维素类增稠剂或它们的改性物；对于高分子增稠，通常可以为聚多元醇、聚乳酸、聚丙烯酸(酯)等。

进一步，所述外层部中，以左旋性阿拉伯胶与上述额外的增稠性成分的总质量计，所述阿拉伯胶的含量可以为80质量％以上，优选为85质量％以上，更优选为90质量％以上，再优选为95质量％以上，最优选为97质量％以上。

此外，在本发明的外层部中，除了上述组分以外，任选的，还可以包括乳化剂。并且，通过乳化剂的使用，由于能够使得下文将述的外层包衣材料具有良好的分散均匀性，因此，在制备植物甾醇颗粒物时提供更好的外层包覆性，进一步，不仅能够有利于本发明颗粒物分散特性的提高也同时有利于改善最终分散制品的口感。

在本发明中，所采用的乳化剂可选于GB2760中限定的任何一种乳化剂，包括人工合成或天然的乳化剂。

对于在外层部中，在一些具体的实施方案中，本发明可以使用的乳化剂可以选自非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或两性表面活性剂中的一种或多种，优选地，所述乳化剂包括两性表面活性剂，更优选地，以所述乳化剂总量计，所述两性表面活性剂的含量可以为80质量％以上，优选为85质量％以上。

对于上述的非离子表面活性剂，在本发明一些优选的实施方案中，可以选自(聚)多元醇的脂肪酸酯类表面活性剂。聚多元醇甘油酯、聚山梨酸酯类(吐温)、失水山梨醇脂肪酸酯(司盘)、山梨醇脂肪酸酯类、硬脂酰乳酸钠、单脂肪酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯等中的一种或多种。

对于上述的阴离子表面活性剂，在本发明一些优选的实施方案中，可以选自脂肪酸盐、脂肪酸乳酸盐、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐等中的一种或多种。

对于上述的两性表面活性剂，在本发明一些优选的实施方案中，可以为各种磷脂、甜菜碱性型或氨基酸型两性表面活性剂，并且优选为磷脂，例如大豆磷脂、菜油磷脂等。

植物甾醇颗粒物

如前所述，本发明的植物甾醇颗粒物为植物甾醇颗粒的聚集体，其具有流动性，在一些优选的实施方案中，以颗粒物的总质量计，以单独颗粒形式存在的颗粒的总重量比为80质量％以上，优选为90质量％以上，更优选的，所述颗粒物中的颗粒之间不存在实质上的粘连。

进一步，本发明的植物甾醇颗粒其在上述内核部的表面至少部分的覆盖了上述的的外层部，在一些具体的实施方案中，所述植物甾醇颗粒物中颗粒的外部层对内核部的平均覆盖率为50％以上，优选为70％以上，更优选为80以上％，最优选为90％以上。对于所述平均覆盖率的调整，可以通过制备工艺以及原料的调整而实现。

在本发明一种典型的实施方案中，所述颗粒物中的颗粒表面的平均覆盖率为100％，即，颗粒物整体呈现出一种微胶囊颗粒物的形态。

进一步，在一些具体的实施方案中，对于本发明的植物甾醇颗粒物整体而言，所述植物甾醇的含量为40～95质量％，优选为45～85质量％，再优选为50～80质量％，更优选55～75质量％，最优选60～70质量％；所述左旋性阿拉伯胶的含量为3～30质量％，优选为5～25质量％，更优选为9～20质量％；所述乳化剂的含量为30质量％以下，优选为1～30质量％，更优选为5～29质量％，再优选为10～28质量％。

<第二方面>

本发明的第二方面中，提供了上述第一方面所公开的植物甾醇颗粒物的制备方法，例如根据微囊化的一些原理，在植物甾醇颗粒表面包裹的外部层可以由包含所述左旋性阿拉伯胶的包衣分散液而形成，并且，所述包衣分散液中还可以任选的包含上文所述的乳化剂。其中，左旋性阿拉伯胶作为壁材并在制备时的包衣分散液中配合使用乳化剂，能够更加提高植物甾醇在水中的分散特性以及分散稳定性。

包衣分散液

所述的包衣分散液是将左旋性阿拉伯胶、水和任选的乳化剂(如果有)以及任选的额外的增稠性成分(如果有)混合得到的溶液。

在一些具体的实施方案中，可以依次将左旋性阿拉伯胶(如果还使用额外的增稠性成分则可以一起与左旋性阿拉伯胶加入)、任选的乳化剂以加入到已被加热的水中，搅拌至均匀的状态。所述水可选自去离子水、蒸馏水、纯净水和/或超纯水；在本发明的一种实施方式中，所述水被加热的温度为50～60℃，以促进左旋性阿拉伯胶的分散。

从后续进行包覆工艺的角度考虑，所述包衣分散液可以具有25质量％以下的固含量，优选的固含量可以为1～25质量％、5～20质量％以及10～15质量％等，固含量过高，则可能导致后续包覆外层部的操作产生不利，固含量过低，则也可能导致生产效率的降低。

水分散型植物甾醇颗粒物的制备

本发明中，所述植物甾醇颗粒物的制备中，主要是包括将上述的形成所述外部层的包衣分散液包覆于所述植物甾醇颗粒的表面的步骤。对于这样的步骤，只要能够实现相同的功能就没有特别的限制。例如在一些具体的实施方案中，可以将上述的包衣分散液进行喷雾，以喷洒和覆盖在由含有植物甾醇的内核原料形成的颗粒的表面。

进一步已经发现，通过使用沸腾制粒机进行上述的覆盖过程能够较为有利的得到本发明所期望的植物甾醇颗粒物。

具体而言，将含有植物甾醇的内核原料置于沸腾干燥制粒机中，使其保持“沸腾”状态。所述“沸腾”状态是指植物甾醇在沸腾干燥制粒机的料车内受热风作用下呈循环流动状态。通过“沸腾”状态的控制和调整可以控制内核部的大小以及防止覆盖了外层部的颗粒之间的粘连。

进一步，对于所述的“沸腾”状态是通过调节沸腾干燥制粒机的进风温度及进风压力，所述进风温度须达到将雾状包衣分散液中水分快速干燥的要求，以防植物甾醇粉粘连，影响终产品。

在本发明一些优选的实施方式中，上述进风温度为可以50～80℃，进风压力在0.1～0.5MPa；优选地，进风温度为60～70℃，进风压力在0.1～0.2MPa；更优选地，进风温度为65～70℃，进风压力在0.1～0.15MPa。

通过蠕动泵将包衣分散液送至包沸腾制粒机中的内核原料表面，以完成植物甾醇颗粒的表面包覆。调节蠕动泵的进料速度及沸腾制粒干燥机的雾化压力，以雾状形式包裹在正在做“沸腾”运动的植物甾醇表面，使得植物甾醇表面均匀地覆盖膜状外层部。在本发明一些具体的实施方式中，调节蠕动泵的进料速度为1～10ml/min，沸腾干燥制粒机的雾化压力0.2～0.7MPa；更优选地，调节蠕动泵的进料速度为1～2ml/min，沸腾干燥制粒机的雾化压力0.5～0.7MPa。

进一步，再将形成有外部层的植物甾醇颗粒物的粗产品进行粒径分级，过滤去除分散性较差的大颗粒产品，制备得到符合要求的植物甾醇颗粒物。对于粒径分级的方法没有特别限定，在本发明一些优选的实施方案中，可以通过将上述粗产品进行筛分而得到。所述筛分是将包衣后的植物甾醇颗粒物过80目筛网，取筛下物。

更具体的，在本发明一些典型的实施方案中，所述水分散型植物甾醇颗粒物的制备方法包括：

(1)包衣分散液的制备：将左旋阿拉伯胶、乳化剂加入到加热的水中，搅拌均匀，即得到包衣分散液；

(2)将植物甾醇原料置于沸腾干燥制粒机中，使其呈循环流动状态；

(3)将步骤(1)中得到的包衣分散液包裹至植物甾醇颗粒表面，并经80目筛分后得到植物甾醇颗粒物。

<第三方面>

本发明的第三方面中，提供了一种本发明的植物甾醇颗粒物的产品和应用方法。

本发明的植物甾醇颗粒物由于具有良好的水分散型以及改进的口感，因此，可以广泛的应用于各种类型的产品中。例如本发明提供的上述植物甾醇颗粒物可以用于制备食品产品、皮肤外用产品或饲料产品。

可以为一种食品产品、皮肤外用产品或饲料产品，可以为本发明的植物甾醇颗粒物与任意必要的其他成分混合而得到，在一些优选的实施方案中，上述的产品中所述植物甾醇颗粒物仍然能够保留有原来的特性、或者这样的产品实质上仅由本发明的植物甾醇颗粒物而形成。

作为一种食品产品，其可以为一种可冲调或可添加到含水体系中的粉末状产品。在一些具体的实施方案中，本发明的该粉末可以用水、米粥、牛奶、果汁或豆浆冲调后食用。冲调的温度可以为25～100℃，优选为50～70℃。在每升水、米粥、牛奶、果汁或豆浆中添加1～60g本发明所述植物甾醇颗粒物。

此外，本发明的食品产品也可以为将所述植物甾醇颗粒物分散于含水食品而得到的产品，例如含有所述植物甾醇颗粒物的饮品等。

进一步，本发明的食品产品也包括将使用了本发明的植物甾醇颗粒物并进行了进一步加工而得到的食品。例如使用本发明的植物甾醇颗粒物的水分散体系将植物甾醇颗粒物赋予到另外的食品基体中，并进一步加工该食品基体得到的最终食品。

另外，作为本发明的一种食品产品，其可以为保健品或食品。

作为一种皮肤外用产品，其可以为乳液状或膏状的皮肤外用剂，其为一种水性体系，并且在其中分散有本发明的植物甾醇颗粒物、以及分散或溶解有其他的必要组分。

作为本发明的饲料产品，其可以为包含本发明植物甾醇颗粒物或其含水体系的饲料，也可经由本发明的本发明的植物甾醇颗粒物与其他必要成分进一步加工而得到的饲料。

实施例

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用材料或仪器除非特别说明，均为可以使用通过市购获得的常规产品。

(原料)

左旋性阿拉伯胶(比旋光度OR:-27.95)：购自宜瑞安食品配料有限公司；

右旋性阿拉伯胶(比旋光度OR:+52)：菏泽正和鑫食品配料有限公司；

吐温80：购自广东润华化工有限公司；

硬脂酰乳酸钠：购自河南奥尼斯特食品有限公司；

葵花油浓缩磷脂：益海嘉里秦皇岛工厂提供；

大豆粉末磷脂：购自安庆中创工程技术责任有限公司。

实施例1

取500ml玻璃样品瓶，加入150g去离子水，于55℃水浴锅中加热。依次称取并投入左旋性阿拉伯胶(OR:-27.95)、吐温80、硬脂酰乳酸钠分别29.4g、1.2g、3.4g，搅拌至均一、分散状态，即得包衣液。称取266g植物甾醇原料，置于沸腾干燥制粒机中，设置进风温度为70℃，到达设定值后调节进风压力至0.1MPa，调节三通阀，保持植物甾醇在流化床内作“沸腾”运动。将上述包衣液通过管道并调节蠕动泵的流速为1.5ml/min，调节雾化压力0.48MPa，开始制备植物甾醇微囊粉。制备完成后，取出物料并经80目筛网筛分，取筛下物测试，实验结果如下表1所示。

实施例2

取250ml玻璃样品瓶，加入100g去离子水，于55℃水浴锅中加热。依次称取并投入左旋性阿拉伯胶(OR:-27.95)、吐温80、硬脂酰乳酸钠分别14.4g、0.9g、2.7g，搅拌至均一、分散状态，即得包衣液。称取282g植物甾醇原料，置于沸腾干燥制粒机中，设置进风温度为65℃，到达设定值后调节进风压力至0.13MPa，调节三通阀，保持植物甾醇在流化床内作“沸腾”运动。将上述包衣液通过管道并调节蠕动泵的流速为1.5ml/min，调节雾化压力0.50MPa，开始制备。制备完成后，取出物料并经80目筛网筛分，取筛下物测试，实验结果如下表1所示。

实施例3

取500ml玻璃样品瓶，加入250g去离子水，于55℃水浴锅中加热。依次称取并投入左旋性阿拉伯胶(OR:-27.95)、司盘20、硬脂酰乳酸钠分别46.5g、2.4g、7.8g，搅拌至均一、分散状态，即得包衣液。称取243g植物甾醇原料，置于沸腾干燥制粒机中，设置进风温度为65℃，到达设定值后调节进风压力至0.12MPa，调节三通阀，保持植物甾醇在流化床内作“沸腾”运动。将上述包衣液通过管道并调节蠕动泵的流速为1.7ml/min，调节雾化压力0.52MPa，开始制备。制备完成后，取出物料并经80目筛网筛分，取筛下物测试，实验结果如下表1所示。

实施例4

取250ml玻璃样品瓶，加入100g去离子水，于55℃水浴锅中加热。依次称取并投入左旋性阿拉伯胶(OR:-27.95)、葵油浓缩磷脂、硬脂酰乳酸钠分别15g、7.2g、3.3g，搅拌至均一、分散状态，即得包衣液。称取275g植物甾醇原料，置于沸腾干燥制粒机中，设置进风温度为65℃，到达设定值后调节进风压力至0.15MPa，调节三通阀，保持植物甾醇在流化床内作“沸腾”运动。将上述包衣液通过管道并调节蠕动泵的流速为1.6ml/min，调节雾化压力0.50MPa，开始制备。制备完成后，取出物料并经80目筛网筛分，取筛下物测试，实验结果如下表1所示。

实施例5

取500ml玻璃样品瓶，加入200g去离子水，于55℃水浴锅中加热。依次称取并投入左旋性阿拉伯胶(OR:-27.95)、大豆粉末磷脂、硬脂酰乳酸钠分别30g、15.6g、5.1g，搅拌至均一、分散状态，即得包衣液。称取250g植物甾醇原料，置于沸腾干燥制粒机中，设置进风温度为70℃，到达设定值后调节进风压力至0.15MPa，调节三通阀，保持植物甾醇在流化床内作“沸腾”运动。将上述包衣液通过管道并调节蠕动泵的流速为1.6ml/min，调节雾化压力0.50MPa，开始制备。制备完成后，取出物料并经80目筛网筛分，取筛下物测试，实验结果如下表1所示。

实施例6

取500ml玻璃样品瓶，加入240g去离子水，于55℃水浴锅中加热。依次称取并投入左旋性阿拉伯胶(OR:-27.95)、大豆粉末磷脂分别18g、30g，搅拌至均一、分散状态，即得包衣液。称取152g植物甾醇原料，置于沸腾干燥制粒机中，设置进风温度为60℃，到达设定值后调节进风压力至0.15MPa，调节三通阀，保持植物甾醇在流化床内作“沸腾”运动。将上述包衣液通过管道并调节蠕动泵的流速为1.6ml/min，调节雾化压力0.55MPa，开始制备。制备完成后，取出物料并经80目筛网筛分，取筛下物测试，实验结果如下表1所示。

实施例7

取500ml玻璃样品瓶，加入280g去离子水，于55℃水浴锅中加热。依次称取并投入左旋性阿拉伯胶(OR:-27.95)、大豆粉末磷脂分别18g、50g，搅拌至均一、分散状态，即得包衣液。称取132g植物甾醇原料，置于沸腾干燥制粒机中，设置进风温度为60℃，到达设定值后调节进风压力至0.15MPa，调节三通阀，保持植物甾醇在流化床内作“沸腾”运动。将上述包衣液通过管道并调节蠕动泵的流速为1.4ml/min，调节雾化压力0.55MPa，开始制备。制备完成后，取出物料并经80目筛网筛分，取筛下物测试，实验结果如下表1所示。

表1.实施例1～7产品筛分结果及性能评价

(水分散性能：Ⅰ表示不分散及分散性能较差，加入温开水中漂浮表面；Ⅱ表示分散性能中等，加入温开水中能短暂分散后沉淀(一般5分钟内会发生沉淀)；Ⅲ表示分散性良好，加入温开水中能均匀分散(可维持30分钟以上)。口感：*表示饮用后有强烈颗粒感；**表示饮用后能清晰感受颗粒感；***表示饮用后基本无感觉。)

由实施例1～7及表1可知，当选用阿拉伯胶的旋光性为左旋时，其制备得到的植物甾醇微囊粉分散性能良好，植物甾醇的白垩口感得以降低、口感佳，尤其实施例6～7与高占比磷脂复配时，水分散性及口感均达到更佳水平。

对比例1

取250ml玻璃样品瓶，加入100g去离子水，于55℃水浴锅中加热。依次称取并投入右旋性阿拉伯胶(OR:+52)、吐温80、硬脂酰乳酸钠各14.4g、0.9g、2.7g，搅拌至均一、分散状态，即得包衣液。称取282g植物甾醇原料，置于沸腾干燥制粒机中，设置进风温度为65℃，到达设定值后调节进风压力至0.13MPa，调节三通阀，保持植物甾醇在流化床内作“沸腾”运动。将上述包衣液通过管道并调节蠕动泵的流速为1.5ml/min，调节雾化压力0.50MPa，开始制备甾醇微囊粉。制备完成后，取出物料并经80目筛网筛分，取筛下物检测，实验结果如下表2所示。

对比例2

取500ml玻璃样品瓶，加入250g去离子水，于55℃水浴锅中加热。依次称取并投入右旋性阿拉伯胶(OR:+52)、司盘20、硬脂酰乳酸钠各46.5g、2.4g、7.8g，搅拌至均一、分散状态，即得包衣液。称取243g植物甾醇原料，置于沸腾干燥制粒机中，设置进风温度为65℃，到达设定值后调节进风压力至0.12MPa，调节三通阀，保持植物甾醇在流化床内作“沸腾”运动。将上述包衣液通过管道并调节蠕动泵的流速为1.7ml/min，调节雾化压力0.52MPa，开始制备植物甾醇微囊粉。制备完成后，取出物料并经80目筛网筛分，取筛下物检测，实验结果如下表2所示。

对比例3

取500ml玻璃样品瓶，加入200g去离子水，于55℃水浴锅中加热。依次称取并投入右旋性阿拉伯胶(OR:+52)、大豆粉末磷脂、硬脂酰乳酸钠各30g、15.6g、5.1g，搅拌至均一、分散状态，即得包衣液。称取250g植物甾醇原料，置于沸腾干燥制粒机中，设置进风温度为70℃，到达设定值后调节进风压力至0.15MPa，调节三通阀，保持植物甾醇在流化床内作“沸腾”运动。将上述包衣液通过管道并调节蠕动泵的流速为1.6ml/min，调节雾化压力0.50MPa，开始制备植物甾醇微囊粉。制备完成后，取出物料并经80目筛网筛分，取筛下物检测，实验结果如下表2所示。

表2.对比例1～3产品筛分结果及性能评价

(水分散性能：Ⅰ表示不分散及分散性能较差，加入温开水中漂浮表面；Ⅱ表示分散性能一般，加入温开水中能短暂分散后沉淀；Ⅲ表示分散性良好，加入温开水中能均匀分散。口感：*表示饮用后有强烈颗粒感；**表示饮用后能清晰感受颗粒感；***表示饮用后基本无感觉。)

由对比例1～3及表2可知，当选用阿拉伯胶的旋光性为右旋时，制备得到的植物甾醇微囊粉对植物甾醇的水分散型、口感改善并不明显。

综合上述实施例及对比例，当选用阿拉伯胶的旋光性为左旋时，其制备得到的植物甾醇微囊粉分散性能良好，口感无植物甾醇白垩感，尤其实施例6～7与高占比磷脂复配时，口感更佳。

产业上的可利用性

本发明提供的制备植物甾醇微囊粉的方法可应用于工业生产。