一种糖系微粒粉特膳食品的制备方法

技术领域

本发明属于特膳食品技术领域，具体涉及一种糖系微粒粉特膳食品的制备方法。

背景技术

特膳食品，是针对特殊人群定向服用的一种特殊适应性食品；为满足某些特殊人群的生理需要，或某些疾病患者的营养需要，按特殊配方专门加工的食品，具有多元、天然、活性、安全、益生或营养的属性。目前特膳食品多为片状和粉末，食用体验感和口感欠佳，其中片状吞服会给人一种服药抗拒性的心理体验，而粉末用热水冲服，需要提供热水和溶化服用，步骤复杂，尤其是糖类含量较高的特膳食品，会有糖分粘底，混合不均的情况，口感不均，而掺混大量淀粉的粉末冲剂，口感不佳，具有食用抗拒性，特别是儿童食用顺从性较差。

发明内容

针对现有糖类、淀粉系粉末型特膳食品服用程序复杂，不便捷，以及糖分容易粘底，造成口感不均，淀粉冲剂造成口感不佳，具有食用抗拒性问题，本发明提供一种糖系微粒粉特膳食品的制备方法，采用将各种功效糖类进行分步混合造粒，制成微粒粉，减小比表面积，能够添加在餐品食物中一起食用，无需开水冲服；或者使用开水冲服时，也能够减少糖分沉积粘底，微粒粉无需开化即可饮用，也能够采用冷水分散直接饮用，服用方式简单便捷，口感均匀、良好；且各种糖类分层释放，合理配置吸收进度。其具体技术方案如下：

一种糖系微粒粉特膳食品的制备方法，包括如下步骤：

S1：按菊粉:麦芽糊精＝1:(1～10)的质量配比，将菊粉和麦芽糊精进行湿混、挤压造粒，烘干得到微粒料A，微粒料A的粒度为0.1mm～0.5mm；

S2：按低聚果糖:麦芽糊精＝1:(1～10)的质量配比，将低聚果糖和麦芽糊精进行湿混、挤压造粒，烘干得到微粒料B，微粒料B的粒度为0.1mm～0.5mm；

S3：按食用葡萄糖:麦芽糊精＝1:(1～10)的质量配比，进行干混均匀；然后按(食用葡萄糖+麦芽糊精):微粒料A:微粒料B＝1:(0.5～5):(0.5～5)的质量配比进行湿混混捏包覆，挤压造粒、烘干、打散得到成品微粒，成品微粒的粒度为0.5mm～1mm；

S4：将成品微粒进行内包装和外包装；

上述方法S1中，菊粉的中位粒度为小于200um；

上述方法S1中，低聚果糖的中位粒度为小于200um；

上述方法S1、S2和S3中，麦芽糊精的中位粒度为小于300um；

上述方法S3中，食用葡萄糖的中位粒度为小于200um；

上述方法S1和S2中，湿混为添加去离子水进行混合，湿混含水量在8～20％。

上述方法S3中，湿混混捏包覆为添加去离子水进行湿混混捏，湿混含水量在5～10％。

上述方法S3中，湿混混捏包覆时间小于3min。

上述方法S3中，成品微粒的食用方法为拌合在餐品食物中食用，或开水分散饮用，或冷水分散饮用。

上述方法S4中，内包装时，内包装袋紫外线灯消毒30min以上，同时控制内包装间温度在20～22℃。

本发明的一种糖系微粒粉特膳食品的制备方法，与现有技术相比，有益效果为：

一、菊粉具有清热解毒，养肝护肝的功效，能够增加肠胃的蠕动，促进体内垃圾毒素的排出，防止便秘，调解肠道内菌群的平衡，有效的降低血清总胆固醇和低密度脂蛋白胆固醇，改善血脂状况，能促进微量元素钙，镁的吸收，提高人体的免疫力，调节内分泌功能，还能够起到减肥的作用。

二、低聚果糖摄入身体之后能够有效的刺激肠道菌群的再生，能够稳定肠道状态，改善腹泻现象。而且低聚果糖属于一种小分子物质，能够促进肠道蠕动、改善便秘，还可以降低身体内血酯的含量，加速胆固醇和脂肪的代谢，可以预防心脑血管疾病。

三、食用葡萄糖能直接吸收利用，补充热能，是人体所需要能量的主要来源，主要功效是补充营养、调节血糖，同时预防低血糖的发生、消除疲劳、排毒保肝、提高免疫力、治疗胃肠道菌群失调、电解质紊乱等。

四、本发明方法将成分粉末制备成微粒，减小比表面积，能够添加在餐品食物中一起食用，无需开水冲服；或者使用开水冲服时，外层糖分较少，也能够减少糖分沉积粘底现象，微粒粉的粒度较小，无需开化即可饮用，也能够采用冷水分散直接饮用，服用方式简单便捷，外层为葡萄糖，口感均匀、良好。

五、本发明方法中，湿混混捏包覆为添加去离子水进行湿混混捏，湿混含水量在5～11％，湿混混捏包覆时间小于3min，该含水量和时间设置既能够保证针对0.1mm～0.5mm微粒料A和微粒料B表面粘附包覆，又能够保证微粒料A和微粒料B不发生崩解分散。

六、颗粒为分层包覆，使各种糖类分层释放，延缓肠胃吸收负荷，合理配置吸收进度。

具体实施方式

下面结合具体实施案例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

实施例1

一种糖系微粒粉特膳食品的制备方法，包括如下步骤：

原料预处理：将菊粉、低聚果糖和食用葡萄糖分别细粉碎成中位粒度小于200um的微粉，将麦芽糊精细粉碎成中位粒度为小于300um的微粉；

S1：按菊粉:麦芽糊精＝1:5的质量配比，将菊粉和麦芽糊精进行湿混，湿混为添加去离子水进行混合，湿混含水量在8～20％，挤压造粒，烘干得到微粒料A，微粒料A的粒度为0.1mm～0.5mm；

S2：按低聚果糖:麦芽糊精＝1:5的质量配比，将低聚果糖和麦芽糊精进行湿混，湿混为添加去离子水进行混合，湿混含水量在8～20％，挤压造粒，烘干得到微粒料B，微粒料B的粒度为0.1mm～0.5mm；

S3：按食用葡萄糖:麦芽糊精＝1:5的质量配比，进行干混均匀；然后按(食用葡萄糖+麦芽糊精):微粒料A:微粒料B＝1:3:2的质量配比进行湿混混捏包覆，添加去离子水进行湿混混捏，湿混含水量在5～10％，湿混混捏包覆时间2.5min；然后挤压造粒、烘干、打散得到成品微粒，成品微粒的粒度为0.5mm～1mm；

S4：将成品微粒进行内包装和外包装；在内包装时，内包装袋紫外线灯消毒40min，同时控制内包装间温度在20～22℃。

本实施例制备的成品微粒的食用方法为拌合在餐品食物中食用，或开水分散饮用，或冷水分散饮用；食用体验感良好，不会太甜腻，外层为少量葡萄糖，口感均匀、良好，缓解食用抗拒性；当用水冲服时糖分不易沉降粘附杯底，混合时间短，轻微摇匀即可饮用。

实施例2

一种糖系微粒粉特膳食品的制备方法，包括如下步骤：

原料预处理：将菊粉、低聚果糖和食用葡萄糖分别细粉碎成中位粒度小于200um的微粉，将麦芽糊精细粉碎成中位粒度为小于300um的微粉；

S1：按菊粉:麦芽糊精＝1:1的质量配比，将菊粉和麦芽糊精进行湿混，湿混为添加去离子水进行混合，湿混含水量在8～20％，挤压造粒，烘干得到微粒料A，微粒料A的粒度为0.1mm～0.5mm；

S2：按低聚果糖:麦芽糊精＝1:3的质量配比，将低聚果糖和麦芽糊精进行湿混，湿混为添加去离子水进行混合，湿混含水量在8～20％，挤压造粒，烘干得到微粒料B，微粒料B的粒度为0.1mm～0.5mm；

S3：按食用葡萄糖:麦芽糊精＝1:4的质量配比，进行干混均匀；然后按(食用葡萄糖+麦芽糊精):微粒料A:微粒料B＝1:2.5:2的质量配比进行湿混混捏包覆，添加去离子水进行湿混混捏，湿混含水量在5～10％，湿混混捏包覆时间2min；然后挤压造粒、烘干、打散得到成品微粒，成品微粒的粒度为0.5mm～1mm；

S4：将成品微粒进行内包装和外包装；在内包装时，内包装袋紫外线灯消毒40min，同时控制内包装间温度在20～22℃。

本实施例制备的成品微粒的食用方法为拌合在餐品食物中食用，或开水分散饮用，或冷水分散饮用；食用体验感良好，不会太甜腻，外层为少量葡萄糖，口感均匀、良好，缓解食用抗拒性；当用水冲服时糖分不易沉降粘附杯底，混合时间短，轻微摇匀即可饮用。

实施例3

一种糖系微粒粉特膳食品的制备方法，包括如下步骤：

原料预处理：将菊粉、低聚果糖和食用葡萄糖分别细粉碎成中位粒度小于200um的微粉，将麦芽糊精细粉碎成中位粒度为小于300um的微粉；

S1：按菊粉:麦芽糊精＝1:8的质量配比，将菊粉和麦芽糊精进行湿混，湿混为添加去离子水进行混合，湿混含水量在8～20％，挤压造粒，烘干得到微粒料A，微粒料A的粒度为0.1mm～0.5mm；

S2：按低聚果糖:麦芽糊精＝1:6的质量配比，将低聚果糖和麦芽糊精进行湿混，湿混为添加去离子水进行混合，湿混含水量在8～20％，挤压造粒，烘干得到微粒料B，微粒料B的粒度为0.1mm～0.5mm；

S3：按食用葡萄糖:麦芽糊精＝1:5的质量配比，进行干混均匀；然后按(食用葡萄糖+麦芽糊精):微粒料A:微粒料B＝1:0.8:2的质量配比进行湿混混捏包覆，添加去离子水进行湿混混捏，湿混含水量在5～10％，湿混混捏包覆时间1min；然后挤压造粒、烘干、打散得到成品微粒，成品微粒的粒度为0.5mm～1mm；

S4：将成品微粒进行内包装和外包装；在内包装时，内包装袋紫外线灯消毒30min，同时控制内包装间温度在20～22℃。

本实施例制备的成品微粒的食用方法为拌合在餐品食物中食用，或开水分散饮用，或冷水分散饮用；食用体验感良好，不会太甜腻，外层为少量葡萄糖，口感均匀、良好，缓解食用抗拒性；当用水冲服时糖分不易沉降粘附杯底，混合时间短，轻微摇匀即可饮用。

实施例4

一种糖系微粒粉特膳食品的制备方法，包括如下步骤：

原料预处理：将菊粉、低聚果糖和食用葡萄糖分别细粉碎成中位粒度小于200um的微粉，将麦芽糊精细粉碎成中位粒度为小于300um的微粉；

S1：按菊粉:麦芽糊精＝1:3的质量配比，将菊粉和麦芽糊精进行湿混，湿混为添加去离子水进行混合，湿混含水量在8～20％，挤压造粒，烘干得到微粒料A，微粒料A的粒度为0.1mm～0.5mm；

S2：按低聚果糖:麦芽糊精＝1:2的质量配比，将低聚果糖和麦芽糊精进行湿混，湿混为添加去离子水进行混合，湿混含水量在8～20％，挤压造粒，烘干得到微粒料B，微粒料B的粒度为0.1mm～0.5mm；

S3：按食用葡萄糖:麦芽糊精＝1:4的质量配比，进行干混均匀；然后按(食用葡萄糖+麦芽糊精):微粒料A:微粒料B＝1:2:1的质量配比进行湿混混捏包覆，添加去离子水进行湿混混捏，湿混含水量在5～10％，湿混混捏包覆时间1.5min；然后挤压造粒、烘干、打散得到成品微粒，成品微粒的粒度为0.5mm～1mm；

S4：将成品微粒进行内包装和外包装；在内包装时，内包装袋紫外线灯消毒40min，同时控制内包装间温度在20～22℃。

本实施例制备的成品微粒的食用方法为拌合在餐品食物中食用，或开水分散饮用，或冷水分散饮用；食用体验感良好，不会太甜腻，外层为少量葡萄糖，口感均匀、良好，缓解食用抗拒性；当用水冲服时糖分不易沉降粘附杯底，混合时间短，轻微摇匀即可饮用。

实施例5

一种糖系微粒粉特膳食品的制备方法，包括如下步骤：

原料预处理：将菊粉、低聚果糖和食用葡萄糖分别细粉碎成中位粒度小于200um的微粉，将麦芽糊精细粉碎成中位粒度为小于300um的微粉；

S1：按菊粉:麦芽糊精＝1:10的质量配比，将菊粉和麦芽糊精进行湿混，湿混为添加去离子水进行混合，湿混含水量在8～20％，挤压造粒，烘干得到微粒料A，微粒料A的粒度为0.1mm～0.5mm；

S2：按低聚果糖:麦芽糊精＝1:3的质量配比，将低聚果糖和麦芽糊精进行湿混，湿混为添加去离子水进行混合，湿混含水量在8～20％，挤压造粒，烘干得到微粒料B，微粒料B的粒度为0.1mm～0.5mm；

S3：按食用葡萄糖:麦芽糊精＝1:10的质量配比，进行干混均匀；然后按(食用葡萄糖+麦芽糊精):微粒料A:微粒料B＝1:5:0.5的质量配比进行湿混混捏包覆，添加去离子水进行湿混混捏，湿混含水量在5～10％，湿混混捏包覆时间2min；然后挤压造粒、烘干、打散得到成品微粒，成品微粒的粒度为0.5mm～1mm；

S4：将成品微粒进行内包装和外包装；在内包装时，内包装袋紫外线灯消毒35min，同时控制内包装间温度在20～22℃。

本实施例制备的成品微粒的食用方法为拌合在餐品食物中食用，或开水分散饮用，或冷水分散饮用；食用体验感良好，不会太甜腻，外层为少量葡萄糖，口感均匀、良好，缓解食用抗拒性；当用水冲服时糖分不易沉降粘附杯底，混合时间短，轻微摇匀即可饮用。

实施例6

一种糖系微粒粉特膳食品的制备方法，包括如下步骤：

原料预处理：将菊粉、低聚果糖和食用葡萄糖分别细粉碎成中位粒度小于200um的微粉，将麦芽糊精细粉碎成中位粒度为小于300um的微粉；

S1：按菊粉:麦芽糊精＝1:6的质量配比，将菊粉和麦芽糊精进行湿混，湿混为添加去离子水进行混合，湿混含水量在8～20％，挤压造粒，烘干得到微粒料A，微粒料A的粒度为0.1mm～0.5mm；

S2：按低聚果糖:麦芽糊精＝1:7的质量配比，将低聚果糖和麦芽糊精进行湿混，湿混为添加去离子水进行混合，湿混含水量在8～20％，挤压造粒，烘干得到微粒料B，微粒料B的粒度为0.1mm～0.5mm；

S3：按食用葡萄糖:麦芽糊精＝1:6的质量配比，进行干混均匀；然后按(食用葡萄糖+麦芽糊精):微粒料A:微粒料B＝1:5:5的质量配比进行湿混混捏包覆，添加去离子水进行湿混混捏，湿混含水量在5～10％，湿混混捏包覆时间2min；然后挤压造粒、烘干、打散得到成品微粒，成品微粒的粒度为0.5mm～1mm；

S4：将成品微粒进行内包装和外包装；在内包装时，内包装袋紫外线灯消毒40min，同时控制内包装间温度在20～22℃。

本实施例制备的成品微粒的食用方法为拌合在餐品食物中食用，或开水分散饮用，或冷水分散饮用；食用体验感良好，不会太甜腻，外层为少量葡萄糖，口感均匀、良好，缓解食用抗拒性；当用水冲服时糖分不易沉降粘附杯底，混合时间短，轻微摇匀即可饮用。

实施例7

一种糖系微粒粉特膳食品的制备方法，包括如下步骤：

原料预处理：将菊粉、低聚果糖和食用葡萄糖分别细粉碎成中位粒度小于200um的微粉，将麦芽糊精细粉碎成中位粒度为小于300um的微粉；

S1：按菊粉:麦芽糊精＝1:1的质量配比，将菊粉和麦芽糊精进行湿混，湿混为添加去离子水进行混合，湿混含水量在8～20％，挤压造粒，烘干得到微粒料A，微粒料A的粒度为0.1mm～0.5mm；

S2：按低聚果糖:麦芽糊精＝1:1的质量配比，将低聚果糖和麦芽糊精进行湿混，湿混为添加去离子水进行混合，湿混含水量在8～20％，挤压造粒，烘干得到微粒料B，微粒料B的粒度为0.1mm～0.5mm；

S3：按食用葡萄糖:麦芽糊精＝1:1的质量配比，进行干混均匀；然后按(食用葡萄糖+麦芽糊精):微粒料A:微粒料B＝1:0.5:0.5的质量配比进行湿混混捏包覆，添加去离子水进行湿混混捏，湿混含水量在5～10％，湿混混捏包覆时间1.5min；然后挤压造粒、烘干、打散得到成品微粒，成品微粒的粒度为0.5mm～1mm；

S4：将成品微粒进行内包装和外包装；在内包装时，内包装袋紫外线灯消毒40min，同时控制内包装间温度在20～22℃。

本实施例制备的成品微粒的食用方法为拌合在餐品食物中食用，或开水分散饮用，或冷水分散饮用；食用体验感良好，不会太甜腻，外层为少量葡萄糖，口感均匀、良好，缓解食用抗拒性；当用水冲服时糖分不易沉降粘附杯底，混合时间短，轻微摇匀即可饮用。

实施例8

一种糖系微粒粉特膳食品的制备方法，包括如下步骤：

原料预处理：将菊粉、低聚果糖和食用葡萄糖分别细粉碎成中位粒度小于200um的微粉，将麦芽糊精细粉碎成中位粒度为小于300um的微粉；

S1：按菊粉:麦芽糊精＝1:10的质量配比，将菊粉和麦芽糊精进行湿混，湿混为添加去离子水进行混合，湿混含水量在8～20％，挤压造粒，烘干得到微粒料A，微粒料A的粒度为0.1mm～0.5mm；

S2：按低聚果糖:麦芽糊精＝1:10的质量配比，将低聚果糖和麦芽糊精进行湿混，湿混为添加去离子水进行混合，湿混含水量在8～20％，挤压造粒，烘干得到微粒料B，微粒料B的粒度为0.1mm～0.5mm；

S3：按食用葡萄糖:麦芽糊精＝1:10的质量配比，进行干混均匀；然后按(食用葡萄糖+麦芽糊精):微粒料A:微粒料B＝1:5:5的质量配比进行湿混混捏包覆，添加去离子水进行湿混混捏，湿混含水量在5～10％，湿混混捏包覆时间2.5min；然后挤压造粒、烘干、打散得到成品微粒，成品微粒的粒度为0.5mm～1mm；

S4：将成品微粒进行内包装和外包装；在内包装时，内包装袋紫外线灯消毒30min，同时控制内包装间温度在20～22℃。

本实施例制备的成品微粒的食用方法为拌合在餐品食物中食用，或开水分散饮用，或冷水分散饮用；食用体验感良好，不会太甜腻，外层为少量葡萄糖，口感均匀、良好，缓解食用抗拒性；当用水冲服时糖分不易沉降粘附杯底，混合时间短，轻微摇匀即可饮用。

实施例9

一种糖系微粒粉特膳食品的制备方法，包括如下步骤：

原料预处理：将菊粉、低聚果糖和食用葡萄糖分别细粉碎成中位粒度小于200um的微粉，将麦芽糊精细粉碎成中位粒度为小于300um的微粉；

S1：按菊粉:麦芽糊精＝1:5的质量配比，将菊粉和麦芽糊精进行湿混，湿混为添加去离子水进行混合，湿混含水量在8～20％，挤压造粒，烘干得到微粒料A，微粒料A的粒度为0.1mm～0.5mm；

S2：按低聚果糖:麦芽糊精＝1:7的质量配比，将低聚果糖和麦芽糊精进行湿混，湿混为添加去离子水进行混合，湿混含水量在8～20％，挤压造粒，烘干得到微粒料B，微粒料B的粒度为0.1mm～0.5mm；

S3：按食用葡萄糖:麦芽糊精＝1:3的质量配比，进行干混均匀；然后按(食用葡萄糖+麦芽糊精):微粒料A:微粒料B＝1:1:1的质量配比进行湿混混捏包覆，添加去离子水进行湿混混捏，湿混含水量在5～10％，湿混混捏包覆时间2min；然后挤压造粒、烘干、打散得到成品微粒，成品微粒的粒度为0.5mm～1mm；

S4：将成品微粒进行内包装和外包装；在内包装时，内包装袋紫外线灯消毒40min，同时控制内包装间温度在20～22℃。

本实施例制备的成品微粒的食用方法为拌合在餐品食物中食用，或开水分散饮用，或冷水分散饮用；食用体验感良好，不会太甜腻，外层为少量葡萄糖，口感均匀、良好，缓解食用抗拒性；当用水冲服时糖分不易沉降粘附杯底，混合时间短，轻微摇匀即可饮用。