一种特殊医学食品的加工方法

技术领域

本发明属于食品加工领域，具体涉及一种一种特殊医学食品的加工方法。

背景技术

特殊医学用途配方食品(FSMP，简称特医食品)是指为了满足进食受限、消化吸收障碍、代谢紊乱或者特定疾病状态的人群对营养素或膳食的特殊需要，专门加工配制而成的配方食品。

为满足上述不同人群对营养素或膳食的特殊需要，除了少量的特医食品组件之外，往往特医食品涉及到的营养素种类特别多，所涉及到的原料也特别多，特别是对于全营养配方食品，涉及到的营养素都在20个以上，而对应的物料也是10种以上，且不同物料间的粒径、密度、重量占比差异均较大，这些因素导致不易混合均匀。同时，为调和口味，往往还需要加入矫味剂等添加剂，此类添加剂用量极少，往往少于1％，甚至低于0.05％，更难以通过干混方式进行混合。

特医生产行业常用的解决办法一般有3种，其一有极微量营养元素制成预混料，如CN202111514319中用了12种以上的维生素作为原料，以麦芽糊精和卡拉胶作为赋形剂，使用喷雾制粒方法，制备得到一种性质均一、稳定的复配微生素，作为特医食品定制原料，供应给特医食品的生产企业。该类方法，因为需要定制，成本相对较高，一般用于极少量的维生素、矿物质等制备成复配营养素，而外加的添加剂，一般不采用该方法。其二，采用过筛设备，如超声波筛分仪、震荡筛分设备等进行过筛，在混合过程中多次过筛。如CN201911095639公布的工艺中，有3次过筛步骤。该方法基本能够解决混合均匀性问题，但反复过筛过程，存在着耗时长的问题。其三、为避免分层引起含量不均匀，原辅料采用人工上料及转料，重力下料。

上述工艺中，采用反复过筛、人工上料及转料，在小批量时，整个工艺还具有可行性，但工业化放大批量时，这种方法存在很大的缺陷：

1.为了保证混合均匀性，需要反复过筛，生产过程耗时久，生产结束后清洗设备及烘干设备，耗时久。

2.人工上料及转料造成了很大的粉尘污染，对车间人员健康有一定的危害，且加大了后续车间清洁的难度，对增加了物料空调系统的压力。

3.人工上料及转料需要操作人员爬高下低，很容易造成生产事故，难以工业化大量生产。

4.由于规模化生产批量较大，人工上料及转料时间过长，导致生产时间长，对维持清洁环境时间长，能源消耗大，增加生产成本。同时，生产操作人员作为特医食品最大的微生物污染源，产品被污染的机率大大提高等问题，难以工业化大量生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特殊医学食品的加工方法。该方法对原料的上料、过筛转料均采用真空在线上料、真空转料和真空过筛工艺。该方法采用设备结构简单，是一种耗时短、工序少、节省人力、节省成本，资源友好的生产特殊医学用途配方食品工艺。

在一实施方案中，本发明的一种特殊医学食品的加工方法，包括以下步骤

1)将食品的原料分别经过在线上料过筛；

2)过筛粉分别转料到总混设备中总混，得混粉；

3)混粉经在线上料过筛、转料至中转罐，再上料至分装机中分装，得到特医学食品。

上述各步骤中的上料、过筛和转料过程都是在真空条件下完成。

上述本发明的加工方法，步骤2)包括将重量占比较低的物料先预混，制成预混粉，再真空转料至总混设备中。

上述本发明的加工方法，当所述重量占比较低的物料之和低于物料总重量的10％时，可加入部分其它重量占比较高的物料一起先预混。

上述本发明的加工方法，所述重量占比较低的物料是物料的重量百分比低于5％，优选等于或低于2.5％。

上述本发明的加工方法，所述在线上料过筛、转料，其装置由不锈钢进料管、筛网或筛板和进料软管三部分组成。

上述本发明的加工方法，所述不锈钢进料管的内径范围与有效筛板或筛网有效直径一致，均为20-60mm，进料软管的直径不得低于不锈钢进料内径范围要求20-60mm。

上述本发明的加工方法，所述真空条件是真空度范围为-0.10pa～-0.050Mpa，优选为-0.10Mpa～-0.070Mpa。

上述本发明的加工方法，所述过筛，其筛网或筛板的目数为10-60目，优选为10-40目。其中，重量占比不小于5％的物料，其粒径要求40目筛通过率不得小于99.0％，优选60目筛通过率不得小于99.5％；重量比小于5％的物料，其粒径要求100目筛通过率不得小于99.5％。

上述本发明的加工方法，所述特殊医学食品，其物料组成和粒径如下：

述语，所说的“在线”是指上料和过筛是一起的、连续进行的操作。

在一具体实施方案中，本发明的一种特殊医学食品的加工方法，包括以下步骤：

1)将重量占比较低的物料作为预混物料，若比重低的物料总重量比之和小于10％，则需要另外加入部分其他重量比较高的物料，作为稀释剂，然后，分别采用在线真空过筛上料至预混罐中进行预混，得到预混粉；

2)将重量占比较高的物料及作为稀释剂的剩余物料作为总混物料，分别采用在线真空过筛上料至总混设备中，再将预混粉采用在线真空过筛上料方式转移至总混设备中，一起进行总混后，得到混合均匀的总混粉；

3)将总混粉采用在线真空过筛转移至中转罐中后，将总混粉真空转移至中转罐中后，真空上料至粉末分装机中，进行分装，得到含量均匀的特医食品。

进一步，所述特殊医学食品在线真空过筛及转料方式，所述在线真空上料过筛转料装置由不锈钢进料管、筛网或筛板和进料软管三部分组成。

进一步，所述的特殊医学食品真空转料方式，所述筛网或筛板的目数为10-60目。

进一步，所述的特殊医学食品真空转料方式，所述筛网或筛板的目数，进一步优选为10-40目。

进一步，所述的特殊医学食品真空转料方式，所述筛网或筛板的材质可以是尼龙、不锈钢等生产特医产品能够接受的材质。

进一步，所述的特殊医学食品真空转料方式，所述筛网或筛板的材质，进一步优选为材质尼龙、不锈钢。

进一步，所述的特殊医学食品真空转料方式，所述不锈钢进料管的内径范围与有效筛板或筛网有效直径一致，均为20-60mm，进料软管的直径不得低于不锈钢进料内径范围要求20-60mm。

进一步，所述的特殊医学食品真空转料方式，所述不锈钢型号可以是特殊医学所接受的型号，包含316、316L等生产特医产品能够接受的不锈钢材质。

进一步，所述的特殊医学食品真空转料方式，所述中在线真空过筛转料所用到的真空度范围为-0.10Mpa～-0.050Mpa。

进一步，所述的特殊医学食品真空转料方式，所述中在线真空过筛转料所用到的真空度范围优选的为-0.10Mpa～-0.070Mpa。

进一步，所述的所述特殊医学食品在线真空过筛及转料方式，所述的物料粒径范围要求，重量占比不小于5％的物料，其粒径要求40目筛通过率不得小于99.0％，优选60目筛通过率不得小于99.5％；而重量比小于5％的物料，其粒径要求100目筛通过率不得小于99.5％。

本发明的有益效果在于：

1.本发明所提供的真空上料及转料在线过筛的工艺步骤简单明了，真空在线装料过筛装置结构简单，易于操作，基本解决了操作工人爬高操作带来的风险，适用于批量放大化生产；

2.通过真空在线过筛及上料装料工艺，减少了粉尘污染，降低了对车间操作人员健康影响，对减轻了后期车间清洁难度，减小物料处理对空调系统的压力；

3.通过真空在线过筛，省掉了过筛设备如震动筛、超声波过筛装置等，上料、装料速度远远比人工上料、过筛、装料快，减少生产时间，也为工业化生产节约时间成本，减少能源消耗；

4.通过真空在线过筛上料、装料，物料在真空转移管中，互相摩擦碰撞，微小颗粒更容易吸附在较大颗粒上面，物料的含量混合的更为均匀；

5.作为特医食品生产过程中，操作人员作为最大的微生物污染源，通过真空在线过筛、上料和装料，减少生产时间的同时，操作人员大大的减少了与物料的接触时间，保证了特医食品的质量安全，为食品安全打下了坚实的基础。

具体实施方式

下面通过以下实例对本发明作进一步的说明，它将有助于理解本发明。

实施例1主要原辅料重量占比及物料粒径

主要的原辅料种类有碳水化合物、蛋白质、复配矿物质、复配维生素、三氯蔗糖、香精，共计11个原料，为表征工艺的混合效果，采用重量占比最低的三氯蔗糖，作为混合均匀度的指标。详见表1。

表1食品原料处方重量占比及物料粒径

实施例2采用过筛设备过筛及人工转料制备工艺

1)预混

将重量占比较低的物料，复配矿物质、复配维生素、三氯蔗糖、香精1和香精2，作为预混物料，另外加入麦芽糊精物料7％，作为稀释剂，总重量比10.36％。分别采用人工上料至预混罐中进行预混，得到预混粉。

2)总混

将重量占比较高的物料及作为稀释剂的剩余物料作为总混物料(燕麦粉、魔芋粉、浓缩乳清蛋白、大豆肽粉、酪蛋白及剩余的麦芽糊精)，分别采用振动筛过筛后(20目筛网)，人工上料至总混设备中，再将预混粉采用人工上料方式转移至总混设备中，一起进行总混15min；采用重力下料，将物料进行过筛分散后(20目筛网)，将总混粉人工转移至中转罐中后，得到总混物料。在中转灌中不同位置，取样11个点，检测三氯蔗糖的含量均匀度RSD。

各阶段所用人力、耗时及混合均匀效果，结果显示三氯蔗糖含量RSD大于15％，耗时14h，具体数据见表2。

实施例3

混合工艺步骤同实施例2，不同之处在于采用真空上料及转料替代人工上料(不采用在线过筛)依然采用单独的过筛装备过筛。具体步骤如下：

1)预混

将重量占比较低的物料，复配矿物质、复配维生素、三氯蔗糖、香精1和香精2，作为预混物料，另外加入麦芽糊精1物料7％，作为稀释剂，总重量比10.36％。分别采用过筛设备过筛后(20目筛网)，采用真空上料至预混罐中进行预混(真空度为-0.08～-0.09Mpa，筛板目数为20目)，得到预混粉。

2)总混

将重量占比较高的物料及作为稀释剂的剩余物料作为总混物料(燕麦粉、魔芋粉、浓缩乳清蛋白、大豆肽粉、酪蛋白及剩余的麦芽糊精)，分别在线真空过筛上料至总混设备中，再将预混粉采用过筛设备过筛后，采用真空过筛上料方式转移至总混设备中(真空度为-0.08～-0.09Mpa、筛板目数为20目)，一起进行总混15min；将总混粉采用抽真空方式转移至中转罐中(真空度为-0.08～-0.09Mpa)，得到总混物料。在中转灌中不同位置，取样11个点，检测三氯蔗糖的含量均匀度RSD。

各阶段所用人力、耗时及混合均匀效果，三氯蔗糖含量RSD大于10％，耗时11h，具体数据见表2所示。

实施例4

混合工艺步骤同实施例2，不同之处在于采用自制的真空在线过筛上料及转料装置，替代掉单独的过筛设备及人力上料。具体步骤如下：

1)预混

将重量占比较低的物料，复配矿物质、复配维生素、三氯蔗糖、香精1和香精2，作为预混物料，另外加入麦芽糊精7％，作为稀释剂，总重量比10.36％。分别采用在线真空过筛上料至预混罐中进行预混，得到预混粉。

2)总混

将重量占比较高的物料及作为稀释剂的剩余物料作为总混物料(燕麦粉、魔芋粉、浓缩乳清蛋白、大豆肽粉、酪蛋白及剩余的麦芽糊精)，分别在线真空过筛上料至总混设备中，再将预混粉采用在线真空过筛上料方式转移至总混设备中，一起进行总混15min；将总混粉在线真空过筛转移至中转罐中，得到总混物料。在中转灌中不同位置，取样11个点，检测三氯蔗糖的含量均匀度RSD。

各阶段所用人力、耗时及混合均匀效果，三氯蔗糖含量RSD小于5％，耗时4.5h，具体数据见表2所示。

表2各工艺阶段所用人力、耗时及混合均匀效果对比

采用在线真空过筛转料方式结果发现，与单独设备过筛及人工上料及真空上料+单独过筛+人工下料相比，在线真空过筛转料工艺方式，在提高含量混合均匀性的同时，缩短混合时间，降低染菌的风险，改善了操作人员的工作强度，可有效的降低生产成本。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。