白酒酒糟中水溶性膳食纤维的制备方法

技术领域

本发明属于白酒生产和加工技术领域，具体涉及白酒酒糟中水溶性膳食纤维的制备方法。

背景技术

白酒酒糟是酿酒工业的副产物，受限于现有的固态发酵工艺，酒糟中残留纤维(30-40％)、蛋白(5-20％)、淀粉(5-14％)等功能物质，其中纤维是酒糟膳食纤维的主要来源。酒糟膳食纤维具有抗氧化，降血糖等生理功能，具有较高的潜在应用价值。

现有对白酒酒糟功能物质提取主要采用单一处理方式，包括微生物发酵法、酶提取法等，而酒糟纤维含量高，纤维不仅自身难以酶解，还不利于酒糟中其他物质的酶解转化，导致现有酒糟处置效率低，功能物质提取率不高，且未能体现提取物质的功效性质。酒糟纤维改性处理有利于改善酒糟膳食纤维性质，有利酒糟膳食纤维在酶解过程中的转化，提高酒糟膳食纤维的得率，为提高酒糟资源化处置效率需要在酒糟膳食纤维提取前对酒糟纤维进行预处理改性和提取。

挤压膨化技术具有较强的机械作用，可对物料实现较好的物理改性，现有的挤压膨化技术主要用于植物蛋白和淀粉食品的加工，但白酒糟中纤维成分区别于蛋白和淀粉，有较强的晶体结构，不同的官能团基团，不溶于水的成分较高，溶于水成分未经处置也难以从纤维组织中释放，由此一般的蛋白挤压处理条件不适用于白酒酒糟的处置，不能有效的破碎白酒酒糟中纤维组织，不能提高不溶性成分向可溶性成分的转化效率，不能促进可溶性成分的释放。因此，白酒酒糟挤压条件需要更深入研究，以实现水溶性膳食纤维得率的提升。

发明内容

针对现有技术无法很好地将白酒酒糟中的纤维处理和利用的问题，本发明通过对白酒酒糟进行粉碎、挤压膨化、超声辅助酶解，提高白酒酒糟水溶性膳食纤维的得率和抗氧化活性，并使用食品级试剂，从而制备具有抗氧化活性的酒糟水溶性膳食纤维。

本发明为解决上述技术问题提供的技术方案如下：

本发明首先提供白酒酒糟中水溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：

(1)酒糟干燥后粉碎，过筛得到酒糟粉末；

(2)预处理：步骤(1)得到的酒糟粉末进行挤压膨化处理，挤压膨化条件为：物料含水量为30-50％，转速为160-240rpm，挤压温度110-150℃，随后酒糟干燥后粉碎，过筛与稀磷酸盐溶液按照料液比为W/V＝1:10-1:20得到酒糟预处理盐溶液；

(3)调节步骤(2)得到的酒糟预处理盐溶液温度，加入淀粉酶酶解，随后再调节温度加入中性蛋白酶、纤维素酶酶解，得到酒糟酶解液；

(4)调节步骤(3)得到的酒糟酶解液温度至40-45℃进行超声辅助酶解，时间10-30min，功率300-500W超声辅助酶解，得到超声辅助酶解液；

(5)对步骤(4)得到的超声辅助酶解液进行离心，取上清灭酶后浓缩，再超滤脱盐，醇沉后，取沉淀干燥，得到酒糟水溶性膳食纤维。

其中，步骤(1)中，酒糟干燥温度为55-60℃，干燥时间为12-18h，筛网为60-80目。

其中，步骤(2)中，酒糟干燥温度为55-60℃，干燥时间为12-18h，筛网为60-80目。

其中，步骤(2)中，物料含水量为35-45％，螺杆转速为160-180rpm，挤压温度为120-140℃。

优选地，物料含水量为40％，螺杆转速为200rpm，挤压温度为130℃。

其中，步骤(2)中，所述稀磷酸盐溶液浓度为0.1-0.2mol/L。

其中，步骤(2)中，所述稀磷酸盐溶液需加食品级氢氧化钠调节pH值为8-8.5。

其中，步骤(3)中，所述酶的添加量为：淀粉酶3000-4000U/g酒糟，中性蛋白酶8000-10000U/g酒糟，纤维素酶3000-5000U/g酒糟，配置成酒糟酶解液并酶解。

其中，所述淀粉酶酶解温度为90-95℃，酶解时间为1-3h，所述中性蛋白酶和纤维素酶酶解温度为40-45℃，酶解时间为1-3h。

优选地，步骤(4)中，超声时间20min，功率400W。

其中，步骤(5)中，满足以下至少一项：

离心转速为4000-4500rpm；

灭酶温度为90℃；

超滤膜为500-800Da。

用75％Vol乙醇3倍体积4℃醇沉12h。

本发明还提供了上述制备方法制备的酒糟水溶性膳食纤维。

本发明还提供了上述酒糟水溶性膳食纤维在白酒生产、保健品、食品、化妆品中抗氧化成分方面的应用。

有益效果：本发明开发了挤压膨化、稀磷酸盐溶液预处理、超声酶解的联合技术，有利于酒糟纤维的改性和水溶性膳食纤维的溶出，提高了提取效率，避免使用非食品级试剂，产物安全，容易实现工业化。本发明产物水溶性膳食纤维得率达到5.12％，具有良好的抗氧化活性，分子量主要在15000Da以下，占88.71％。

附图说明

图1为实施例4挤压膨化温度对产物得率的影响；

图2为实施例4挤压膨化温度对产物抗氧化活性的影响；

图3为实施例4挤压膨化水分对产物得率的影响；

图4为实施例4挤压水分对产物抗氧化活性的影响；

图5为实施例4挤压螺杆转速对产物得率的影响；

图6为实施例4挤压螺杆转速对产物抗氧化活性的影响；

图7为实施例5超声时间对产物得率的影响；

图8为实施例5超声时间对产物抗氧化活性的影响；

图9为实施例6超声功率对产物得率的影响；

图10为实施例6超声功率对产物抗氧化活性的影响。

具体实施方式

本发明的第一个目的是提供一种酒糟预处理盐溶液的制备方法，所述方法是先对酒糟进行粉碎过60-80目筛网后，采用挤压膨化技术和稀磷酸盐溶液对酒糟进行预处理；所述稀磷酸盐溶液浓度为0.1-0.2mol/L，稀磷酸盐溶液需加食品级氢氧化钠调节pH值为8-8.5。

在本发明的一种实施方式中，所述酒糟预处理盐溶液的制备方法包括以下步骤：

(1)酒糟55-60℃干燥12-18h后粉碎，过60-80目筛网得到酒糟粉末；

(2)预处理：调节步骤(1)得到的酒糟粉末物料含水量30-50％，调控螺杆转速160-240rpm，挤压温度110-150℃进行挤压膨化处理，随后酒糟55-60℃干燥12-18h后粉碎，过60-80目筛网与稀磷酸盐溶液按照料液比为W/V＝1:10-1:20得到酒糟预处理盐溶液。

在本发明的一种优选实施方式中，所述挤压膨化条件为：物料含水量为35-45％，螺杆转速为160-180rpm，挤压温度为120-140℃。

在本发明的一种优选实施方式中，所述挤压膨化条件为：物料含水量为40％，螺杆转速为200rpm，挤压温度为130℃。

本发明的第二个目的是提供一种从酒糟中制备酒糟酶解液的方法，该方法采用上述方法得到酒糟预处理盐溶液结合酶解制备酒糟酶解液。

在本发明的一种实施方式中，所述酒糟酶解液的制备方法，包括以下步骤：

(1)酒糟55-60℃干燥12-18h后粉碎，过60-80目筛网得到酒糟粉末；

(2)预处理：调节步骤(1)得到的酒糟粉末物料含水量30-50％，调控螺杆转速160-240rpm，挤压温度110-150℃进行挤压膨化处理，随后酒糟55-60℃干燥12-18h后粉碎，过60-80目筛网与稀磷酸盐溶液按照料液比为W/V＝1:10-1:20得到酒糟预处理盐溶液；

(3)调节步骤(2)得到的酒糟预处理盐溶液温度90-95℃，加入淀粉酶(3000-4000U/g酒糟)酶解1-3h，随后控制温度至40-45℃加入中性蛋白酶(8000-10000U/g酒糟)，纤维素酶(3000-5000U/g酒糟)酶解1-3h，得到酒糟酶解液。

本发明的第三个目的是提供一种酒糟酶解液超声辅助酶解的方法，该方法采用上述酒糟酶解液方法结合超声制备超声辅助酶解液。

在本发明的一种实施方式中，所述超声辅助酶解液的制备方法，包括以下步骤：

(1)酒糟55-60℃干燥12-18h后粉碎，过60-80目筛网得到酒糟粉末；

(2)预处理：调节步骤(1)得到的酒糟粉末物料含水量30-50％，调控螺杆转速160-240rpm，挤压温度110-150℃进行挤压膨化处理，随后酒糟55-60℃干燥12-18h后粉碎，过60-80目筛网与稀磷酸盐溶液按照料液比为W/V＝1:10-1:20得到酒糟预处理盐溶液；

(3)调节步骤(2)得到的酒糟预处理盐溶液温度90-95℃，加入淀粉酶(3000-4000U/g酒糟)酶解1-3h，随后控制温度至40-45℃加入中性蛋白酶(8000-10000U/g酒糟)，纤维素酶(3000-5000U/g酒糟)酶解1-3h，得到酒糟酶解液；

(4)调节步骤(3)得到的酒糟酶解液温度至40-45℃进行超声辅助酶解，时间10-30min，功率300-500W超声辅助酶解，得到超声辅助酶解液。

本发明的第四个目的是提供一种挤压膨化技术在酒糟中制备水溶性膳食纤维的方法，该方法采用上述超声辅助酶解液进行离心，取上清灭酶后浓缩，再超滤脱盐，醇沉后，取沉淀干燥，制备酒糟水溶性膳食纤维，且产物采用本发明方法水溶性膳食纤维的产率达到5.12％。

在本发明的一种实施方式中，所述酒糟水溶性膳食纤维制备方法包括以下步骤：

(1)酒糟55-60℃干燥12-18h后粉碎，过60-80目筛网得到酒糟粉末；

(2)预处理：调节步骤(1)得到的酒糟粉末物料含水量30-50％，调控螺杆转速160-240rpm，挤压温度110-150℃进行挤压膨化处理，随后酒糟55-60℃干燥12-18h后粉碎，过60-80目筛网与稀磷酸盐溶液按照料液比为W/V＝1:10-1:20得到酒糟预处理盐溶液；

(3)调节步骤(2)得到的酒糟预处理盐溶液温度90-95℃，加入淀粉酶(3000-4000U/g酒糟)酶解1-3h，随后控制温度至40-45℃加入中性蛋白酶(8000-10000U/g酒糟)，纤维素酶(3000-5000U/g酒糟)酶解1-3h，得到酒糟酶解液；

(4)调节步骤(3)得到的酒糟酶解液温度至40-45℃进行超声辅助酶解，时间10-30分钟，功率300-500W超声辅助酶解，得到超声辅助酶解液。

(5)对步骤(4)得到的超声辅助酶解液进行4000-4500rpm离心，取上清液90℃灭酶后浓缩，再进行500-800Da超滤膜超滤脱盐，用75％Vol乙醇3倍体积4℃醇沉12h后，取沉淀干燥，得到酒糟水溶性膳食纤维。

本发明的第五个目的是提供一种上述制备方法得到的酒糟水溶性膳食纤维。

本发明的第六个目的是提供一种酒糟水溶性膳食纤维在作为白酒生产、保健品、食品、化妆品中抗氧化成分方面的应用。

本发明通过创造性劳动和大量筛选实验证实酒糟水溶性膳食纤维提取工艺挤压膨化与稀磷酸盐溶液预处理和超声辅助酶解是非常关键的步骤，可显著提高酒糟水溶性膳食纤维得率和抗氧化活性，主要原因是挤压膨化可以改变酒糟组织结构，破坏纤维表面结构，有利于酶解过程中物质的释放，有效提高了产物得率，同时物理改性改变酒糟晶体解构影响官能变化，提高产物的抗氧化活性。简而言之，本发明中挤压膨化的目的是改变纤维晶体结构，提高膳食纤维的溶解性，有利于后续的酶解处理，同时改变纤维的官能基团，提高产物的营养价值。

而且用食品级氢氧化钠调节成碱性的稀磷酸盐溶液能中和从酒糟中释放的酸性物质，避免酶解体系pH值的剧烈变化导致酶的失活，为酶解过程提供稳定的酶解条件，确保酶解过程的有效进行。

另一方面，超声辅助可以为酶解过程提供额外的能，促进酶解过程，有效提高产物得率，而产物在超声作用下，化学结构会发生改变，活性基团暴露，有效提高产物抗氧化活性。

同时申请人发现挤压膨化条件对酒糟水溶性膳食纤维得率和抗氧化活性的影响作用显著，虽然在酒糟物料含水量为30-50％，螺杆转速为160-240rpm，挤压温度为110-150℃，均能很好地提高酒糟水溶性膳食纤维得率和抗氧化活性，但最佳条件是：酒糟物料含水量为40％，螺杆转速为200rpm，挤压温度为130℃，在此挤压条件下酒糟水溶性膳食纤维得率和抗氧化活性可以达到最高值。

进一步地，申请人通过创造性劳动和大量实验筛选发现，超声辅助酶解可以有效提高酒糟水溶性膳食纤维得率和抗氧化活性，在超声时间10-30min功率300-500W条件下，均能提高酒糟水溶性膳食纤维得率和抗氧化活性，但最佳条件是：超声时间20min功率400W，在此挤压条件下酒糟水溶性膳食纤维得率和抗氧化活性可以达到最高值，且当超声时间超过20min，功率超过400W后酒糟水溶性膳食纤维得率和氧化活性变化不明显。

下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

1、酒糟水溶性膳食纤维得率的计算：

得率＝(提取酒糟水溶性膳食纤维质量/酒糟质量)×100％。

2、酒糟水溶性膳食纤维检测抗氧化活性的测定方法：

2.1DPPH自由基的清除能力测定方法

参考国标《多肽抗氧化性测定DPPH和ABTS法》(GB/T 39100-2020)，先将水溶性膳食纤维配置成浓度为0.5mg/mL的水溶液，将DPPH配置成50ug/mL的乙醇溶液。取1mL水溶性膳食纤维溶液与3mLDPPH溶液混合作为实验组As；取1mL水溶性膳食纤维溶液和3mL乙醇溶液混合作为对照组Ac；取3mLDPPH溶液和1mL水混合作为空白组Ab，各组分别混匀后室温避光反应30min，用酶标仪检测波长517nm处的吸光度。

DPPH自由基清除率＝(1-(As-Ac)/Ab)*100％

2.2ABTS

参考国标《多肽抗氧化性测定DPPH和ABTS法》(GB/T 39100-2020)，先将水溶性膳食纤维配置成浓度为0.5mg/mL的水溶液。取200mg ABTS，过硫酸钾34.4mg溶于50mL水，24h避光后用乙醇调整吸光度至0.7配置成ABTS

ABTS

3、白酒酒糟理化性质

本发明中所有实施例和对比例采用的酒糟类型及酒糟成分范围见表1

表1白酒酒糟指标

实施例1

(1)酒糟55℃干燥18h后粉碎，过80目筛网得到酒糟粉末。

(2)预处理：调节步骤(1)得到酒糟粉末物料含水量40％，调控螺杆转速200rpm，挤压温度130℃进行挤压膨化处理，随后酒糟55℃干燥18h后粉碎，过80目筛网与浓度为0.1mol/L，pH＝8.5的稀磷酸盐溶液按照料液比W/V＝1:10混合得到酒糟预处理盐溶液。

(3)调节步骤(2)得到的酒糟预处理盐溶液温度为90℃，加入淀粉酶(3000U/g酒糟)酶解3h，随后控制温度至40℃加入中性蛋白酶(8000U/g酒糟)，纤维素酶(3000U/g酒糟)酶解3h，得到酒糟酶解液。

(4)调节步骤(3)得到的酒糟酶解液温度至40℃进行超声辅助酶解，时间20分钟，功率400W超声辅助酶解，得到超声辅助酶解液。

(5)对步骤(4)得到的超声辅助酶解液进行4000rpm离心，取上清液90℃灭酶后浓缩，再进行500Da超滤膜超滤脱盐，用75％Vol乙醇3倍体积4℃醇沉12h后，取沉淀干燥，得到酒糟水溶性膳食纤维。

测定酒糟水溶性膳食纤维得率、抗氧化活性和分子量，结果见表2。

实施例2

(1)酒糟60℃干燥12h后粉碎，过60目筛网得到酒糟粉末。

(2)预处理，调节步骤(1)得到酒糟粉末物料含水量40％，调控螺杆转速200rpm，挤压温度130℃进行挤压膨化处理，随后酒糟55℃干燥18h后粉碎，过80目筛网与浓度为0.2mol/L，pH＝8.0的稀磷酸盐溶液按照料液比W/V＝1:20混合得到酒糟预处理盐溶液。

(3)调节步骤(2)得到的酒糟预处理盐溶液温度为95℃，加入淀粉酶(4000U/g酒糟)酶解1h，随后控制温度至45℃加入中性蛋白酶(10000U/g酒糟)，纤维素酶(5000U/g酒糟)酶解1h，得到酒糟酶解液。

(4)调节步骤(3)得到的酒糟酶解液温度至45℃进行超声辅助酶解，时间10分钟，功率500W超声辅助酶解，得到超声辅助酶解液。

(5)对步骤(4)得到的超声辅助酶解液进行4000rpm离心，取上清液90℃灭酶后浓缩后进行800Da超滤膜超滤脱盐，用75％Vol乙醇3倍体积4℃醇沉12h后，取沉淀干燥，得到酒糟水溶性膳食纤维。

测定酒糟水溶性膳食纤维得率、抗氧化活性和分子量，结果见表2。

实施例3

(1)酒糟60℃干燥12h后粉碎，过60目筛网得到酒糟粉末。

(2)预处理，调节步骤(1)得到酒糟粉末物料含水量40％，调控螺杆转速200rpm，挤压温度130℃进行挤压膨化处理，随后酒糟55℃干燥18h后粉碎，过80目筛网与浓度为0.15mol/L，pH＝8.0的稀磷酸盐溶液按照料液比W/V＝1:15混合得到酒糟预处理盐溶液。

(3)调节步骤(2)得到的酒糟预处理盐溶液温度95℃，加入淀粉酶(3500U/g酒糟)酶解2h，随后控制温度至43℃加入中性蛋白酶(9000U/g酒糟)，纤维素酶(4500U/g酒糟)酶解2h，得到酒糟酶解液。

(4)调节步骤(3)得到的酒糟酶解液温度至43℃进行超声辅助酶解，时间30分钟，功率300W超声辅助酶解，得到超声辅助酶解液。

(5)对步骤(4)得到的超声辅助酶解液进行4500rpm离心，取上清液90℃灭酶后浓缩，再进行700Da超滤膜超滤脱盐，用75％Vol乙醇3倍体积4℃醇沉12h后，取沉淀干燥，得到酒糟水溶性膳食纤维。

(6)计算酒糟水溶性膳食纤维得率和抗氧化活性，结果见表2。

实施例4：挤压膨化条件的设定

1、挤压膨化温度的设定

将实施例1中的挤压膨化温度调整为110℃，其他条件或者参数与实施例1一致。

将实施例1中的挤压膨化温度调整为120℃，其他条件或者参数与实施例1一致。

将实施例1中的挤压膨化温度调整为140℃，其他条件或者参数与实施例1一致。

将实施例1中的挤压膨化温度调整为150℃，其他条件或者参数与实施例1一致。

计算酒糟水溶性膳食纤维得率和抗氧化活性，结果分别见图1和图2。

2、挤压膨化物料含水量的设定

将实施例1中的挤压膨化物料含水量调整为30％，其他条件或者参数与实施例1一致。

将实施例1中的挤压膨化物料含水量调整为35％，其他条件或者参数与实施例1一致。

将实施例1中的挤压膨化物料含水量调整为45％，其他条件或者参数与实施例1一致。

将实施例1中的挤压膨化物料含水量调整为50％，其他条件或者参数与实施例1一致。

计算酒糟水溶性膳食纤维得率和抗氧化活性，结果分别见图3和图4。

3、挤压膨化螺杆转速的设定

将实施例1中的挤压膨化螺杆转速调整为160rpm，其他条件或者参数与实施例1一致。

将实施例1中的挤压膨化螺杆转速调整为180rpm，其他条件或者参数与实施例1一致。

将实施例1中的挤压膨化螺杆转速调整为220rpm，其他条件或者参数与实施例1一致。

将实施例1中的挤压膨化螺杆转速调整为240rpm，其他条件或者参数与实施例1一致。

计算酒糟水溶性膳食纤维得率和抗氧化活性，结果分别见图5和图6。

图1-6表明挤压膨化条件对酒糟水溶性膳食纤维得率和抗氧化活性的影响作用显著，最佳条件是：酒糟物料含水量为40％，螺杆转速为200rpm，挤压温度为130℃，在此挤压条件下酒糟水溶性膳食纤维得率和抗氧化活性可以达到最高值。

实施例5：超声辅助酶解时间的选择

将实施例1中的超声辅助酶解时间调整为10min，其他条件或者参数与实施例1一致。

将实施例1中的超声辅助酶解时间调整为15min，其他条件或者参数与实施例1一致。

将实施例1中的超声辅助酶解时间调整为25min，其他条件或者参数与实施例1一致。

将实施例1中的超声辅助酶解时间调整为30min，其他条件或者参数与实施例1一致。

计算酒糟水溶性膳食纤维得率和抗氧化活性，结果分别见图7和图8。

实施例6：超声辅助酶解功率的选择

将实施例1中的超声辅助酶解功率调整为300W，其他条件或者参数与实施例1一致。

将实施例1中的超声辅助酶解功率调整为350W，其他条件或者参数与实施例1一致。

将实施例1中的超声辅助酶解功率调整为450W，其他条件或者参数与实施例1一致。

将实施例1中的超声辅助酶解功率调整为500W，其他条件或者参数与实施例1一致。

计算酒糟水溶性膳食纤维得率和抗氧化活性，结果分别见图9和图10。

图7-10超声辅助酶解可以有效提高酒糟水溶性膳食纤维得率和抗氧化活性，最佳条件是：超声时间20min功率400W，在此挤压条件下酒糟水溶性膳食纤维得率和抗氧化活性可以达到最高值，且当超声时间超过20min，功率超过400W后酒糟水溶性膳食纤维得率和氧化活性变化不明显。

对比例1：无挤压膨化预处理

不实施实施例1中挤压膨化预处理步骤，其他步骤和条件与实施例1一致，所述方法包括以下步骤：

(1)酒糟55℃干燥18h后粉碎，过80目筛网得到酒糟粉末，与浓度为0.1mol/L，pH＝8.5的稀磷酸盐溶液按照料液比W/V＝1:10混合得到酒糟预处理盐溶液。

(2)调节步骤(1)得到的酒糟预处理盐溶液温度90℃，加入淀粉酶(3000U/g酒糟)酶解3h，随后控制温度至40℃加入中性蛋白酶(8000U/g酒糟)，纤维素酶(3000U/g酒糟)酶解3h，得到酒糟酶解液。

(3)调节步骤(2)得到的酒糟酶解液温度至40℃进行超声辅助酶解，时间20分钟，功率400W超声辅助酶解，得到超声辅助酶解液。

(4)对步骤(3)得到的超声辅助酶解液进行4000rpm离心，取上清液90℃灭酶后浓缩，再进行500Da超滤膜超滤脱盐，用75％Vol乙醇3倍体积4℃醇沉12h后，取沉淀干燥，得到酒糟水溶性膳食纤维。

测定酒糟水溶性膳食纤维得率、抗氧化活性和分子量，结果见表2。

对比例2：无超声辅助酶解

不实施实施例1中超声辅助处理步骤，其他步骤和条件与实施例1一致，所述方法包括以下步骤：

(1)酒糟55℃干燥18h后粉碎，过80目筛网得到酒糟粉末。

(2)预处理，调节步骤(1)得到酒糟粉末物料含水量40％，调控螺杆转速200rpm，挤压温度130℃进行挤压膨化处理，随后酒糟55℃干燥18h后粉碎，过80目筛网与浓度为0.1mol/L，pH＝8.5的稀磷酸盐溶液按照料液比为W/V＝1:10得到酒糟预处理盐溶液。

(3)调节步骤(2)得到的酒糟预处理盐溶液温度90℃，加入淀粉酶(3000U/g酒糟)酶解3h，随后控制温度至40℃加入中性蛋白酶(8000U/g酒糟)，纤维素酶(3000U/g酒糟)酶解3h，得到酒糟酶解液。

(4)对步骤(3)得到的酶解液进行4000rpm离心，取上清液90℃灭酶后浓缩，再进行500Da超滤膜超滤脱盐，用75％Vol乙醇3倍体积4℃醇沉12h后，取沉淀干燥，得到酒糟水溶性膳食纤维。

测定酒糟水溶性膳食纤维得率、抗氧化活性和分子量，结果见表2。

对比例3：无挤压膨化预处理和挤压超声辅助酶解

不实施实施例1中挤压膨化预处理和超声辅助处理步骤，其他步骤和条件与实施例1一致，所述方法包括以下步骤：

(1)酒糟55℃干燥18h后粉碎，过80目筛网得到酒糟粉末与浓度为0.1mol/L，pH＝8.5的稀磷酸盐溶液按照料液比W/V＝1:10混合得到酒糟预处理盐溶液。。

(2)调节步骤(1)得到的酒糟预处理盐溶液温度90℃，加入淀粉酶(3000U/g酒糟)酶解3h，随后控制温度至40℃加入中性蛋白酶(8000U/g酒糟)，纤维素酶(3000U/g酒糟)酶解3h，得到酒糟酶解液。

(3)对步骤(2)得到的酶解液进行4000rpm离心，取上清液90℃灭酶后浓缩，再进行500Da超滤膜超滤脱盐，用75％Vol乙醇3倍体积4℃醇沉12h后，取沉淀干燥，得到酒糟水溶性膳食纤维。

测定酒糟水溶性膳食纤维得率、抗氧化活性和分子量，结果见表2。

表2不同处理方式对酒糟水溶性膳食纤维得率、抗氧化活性和分子量的影响

表2表明，挤压膨化与预处理和超声辅助酶解是非常关键的步骤，可显著提高酒糟水溶性膳食纤维得率和抗氧化活性，主要原因是挤压膨化可以改变酒糟组织结构，破坏纤维表面结构，有利于酶解过程中物质的释放，有效提高了产物得率，同时物理改性改变酒糟晶体解构影响官能变化，提高产物的抗氧化活性；另一方面，超声辅助可以为酶解过程提供额外的能，促进酶解过程，有效提高产物得率，而产物在超声作用下，化学结构会发生改变，活性基团暴露，有效提高产物抗氧化活性。

需要说明的是，本说明书中描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例以及不同实施例的特征进行结合和组合。虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。