一种鹌鹑饲料及其制备方法

技术领域

本申请涉及饲料加工技术领域，具体地，涉及一种能够提高产蛋率、蛋品质的鹌鹑饲料及其制备方法。

背景技术

鹌鹑蛋又名鹑鸟蛋、鹌鹑卵，形状近圆形，体积较小，且一般只有10g左右。鹌鹑蛋中氨基酸种类齐全，富含卵磷脂、脑磷脂，且胆固醇含量较低，相比鸡蛋更容易被人体吸收，因此由于其极高的营养价值被誉为“动物中的人参”。

据研究，一般鹌鹑40天开始产蛋，可以持续10个月以上。虽然我国目前的鹌鹑养殖规模在逐渐扩大，鹌鹑养殖条件也有了大幅度的改善，但在鹌鹑的产蛋周期提升其产蛋量依然是亟待解决的技术问题。

因此，本领域亟需一种能够解决上述问题的鹌鹑饲料，故提出本申请。

申请内容

本申请的目的在于提供一种鹌鹑饲料及其制备方法，以解决背景技术中所述的至少一个技术问题。

具体的，本申请的第一方面，提供了一种鹌鹑饲料，以重量份计，包括组分：

饲料基质50-90份，

蛋壳强化剂0.5-4份，

氯化钠0.1-0.5份，

维生素0.5-2份，

组分A5-10份，

其中，所述组分A包括菌剂0.1-1.2份，氨基酸1-5份，糖类2-6份。

采用上述技术方案，可以使鹌鹑在食用该饲料后，在温度较为波动的环境下也能够保证良好的产蛋率以及蛋品质，相比于现有鹌鹑饲料具有更好的适用场景，且该饲料组分简单便于制备，具有很好的应用价值。

优选地，所述鹌鹑饲料的组分为：

饲料基质60-80份，

蛋壳强化剂1-2份，

氯化钠0.2-0.3份，

维生素0.6-1.0份，

组分A6-8份，

其中，所述组分A包括菌剂0.2-0.6份，氨基酸2-3份，糖类2-3.9份。

优选地，所述鹌鹑饲料的组分为：

饲料基质60份，

蛋壳强化剂1.5份，

氯化钠0.2份，

维生素1.0份，

组分A6份，

其中，所述组分A包括菌剂0.6份，氨基酸3份，糖类2.4份。

优选地，所述饲料基质包括玉米20-50份，豆粕10-30份，棉籽粕5-9份，玉米淀粉1-2份。

优选地，所述饲料基质包括玉米45份，豆粕20份，棉籽粕8份，玉米淀粉1.5份。

优选地，所述蛋壳强化剂包括乳糖酸钙、磷酸二氢钙中、葡萄糖酸钙中的一种或几种的组合。

优选地，所述蛋壳强化剂由0.5份乳糖酸钙、1份磷酸二氢钙组成。

优选地，所述菌剂包括0.2-0.4份的乳酸杆菌、0.1-0.3份的枯草芽孢杆菌、以及0.05-0.1份的大肠杆菌。更优选地，所述菌剂由0.2-0.4份的乳酸杆菌、0.1-0.3份的枯草芽孢杆菌、以及0.05-0.1份的大肠杆菌组成。

优选地，所述乳酸杆菌的活菌数为2.0×10

优选地，所述乳酸杆菌的乳糖代谢率为28-32％。

优选地，所述氨基酸包括丙氨酸、异亮氨酸、色氨酸、脯氨酸、赖氨酸、组氨酸、谷氨酸中的一种或几种的组合。其中，所述氨基酸优选由丙氨酸0.8份、色氨酸1.5份、谷氨酸0.7份组成。

优选地，所述氨基酸中极性氨基酸所占比例不高于30％。

优选地，所述糖类包括单糖及多糖，且单糖与多糖的比例为1:2-1:5。

优选地，所述单糖为葡萄糖。

优选地，所述多糖包括黄芪多糖、海藻多糖、艾草多糖、低聚果糖、低聚半乳糖、低聚木糖中的一种或几种。

优选地，所述糖类由葡萄糖0.9份、黄芪多糖0.2份、艾草多糖0.3份、低聚果糖0.5份、低聚半乳糖0.5份组成。

优选地，所述维生素选自维生素A、维生素D、维生素E、维生素K、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12中的一种或几种。更优选地，所述维生素包括维生素A0.1-0.4份、维生素D 0.05-0.2份、维生素E 0.1-0.4、维生素B1 0.1-0.4、维生素B2 0.1-0.4、维生素B12 0.05-0.2份。

本申请的第二方面，提供了一种鹌鹑饲料的制备方法，包括步骤：

首次混合，将饲料基质、蛋壳强化剂、氯化钠、维生素混合均匀，进行粉碎，获得第一混合物；

二次混合，将组分A加入其重量1-5倍的去离子水中，使其均匀分布，获得A溶液，再将A溶液与第一混合物混合；

烘干处理，将二次混合中获得的产品烘干，至含水量2-6％。

优选地，所述再将A溶液与第一混合物混合的步骤中，具体为：

将第一混合物以雾状喷射至呈悬浮态的第一混合物上，控制温度为25-35℃。该步骤可以由喷雾造粒机完成。

优选地，所述鹌鹑饲料的制备方法，在首次混合步骤之前，还包括步骤：

组分A预处理，以1:1:1的重量比取组分A中的菌剂、氨基酸、糖类，于32-38℃下培养至OD600为0.150-0.200，补入剩余的氨基酸、糖类，培养至OD600为0.400；于25-35℃烘干，制得组分A。

本申请的第三方面，提供了一种饲料制备装置，包括：

流化室，所述流化室具有流化区，流化室的两端分别设有空气入口、空气出口，所述流化室通入空气后，能够使流化区内的物料呈悬浮态；

第一收集室，所述第一收集室用于收集菌剂，并通过第一通道与流化室联通，第一通道处设有第一阀门，以控制第一收集室与流化室的联通状态；

泵装置，所述泵装置设置为能够将第一收集室内的液体泵入流化区。

优选地，所述饲料制备装置还包括用于收集饲料成品的第二收集室，所述第二收集室通过第二通道与流化室联通，第二通道处设有第二阀门，以控制第二收集室与流化室的联通状态。

优选地，所述第一收集室通过第三通道与外部水源联通，第三通道处设有第三阀门，以控制第一收集室与外部水源的联通状态。

优选地，当收集菌剂时，流化室内的物料能够凭借重力进入到第一收集室内，和/或，当收集饲料成品时，流化室内的物料能够凭借重力进入到第二收集室内。

优选地，所述流化室设有振动装置，用于将物料送入第一收集室或第二收集室。

优选地，所述流化室侧壁设置有取样窗。

需要指出的是，本申请第三方面所提出的饲料制备装置，适用于本申请所提出的饲料制备方法。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请提供的鹌鹑饲料，可以使鹌鹑在食用该饲料后，在温度较为波动的环境下也能够保证良好的产蛋率以及蛋品质，相比于现有鹌鹑饲料具有更好的适用场景，且该饲料组分简单便于制备，具有很好的应用价值。

2、本申请提供的鹌鹑饲料，在鹌鹑食用该饲料后，在几乎同等产蛋率的情况下，较现有技术消耗更小的饲料量，节约了资源，对环境更为友好。

3、本申请提供的鹌鹑饲料制备方法，工艺简单、便于操作，且使各组分能够更有效地组合，得到具有更好稳定性的鹌鹑饲料。

4、本申请提供的饲料制备装置，与本申请中涉及的饲料制备方法相适配，进一步提高了产品的制备效率，具有很好的产业化价值。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1为本申请一种实施方式的饲料制备装置示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本申请进行详细描述。

我国目前的鹌鹑养殖规模在逐渐扩大，鹌鹑养殖条件也有了大幅度的改善，但在鹌鹑的产蛋周期提升其产蛋量依然是亟待解决的技术问题。有鉴于此，本申请的发明构思在于提供一种提高产蛋率和蛋品质的鹌鹑饲料，以重量份计，包括组分：饲料基质50-90份，蛋壳强化剂0.5-4份，氯化钠0.1-0.5份，维生素0.5-2份，组分A5-10份，其中，所述组分A包括菌剂0.1-1.2份，氨基酸1-5份，糖类2-6份。采用本申请提出的技术方案，可以使鹌鹑在食用该饲料后，在温度较低的环境下也能够保证良好的产蛋率以及蛋品质，相比于现有鹌鹑饲料具有更好的适用场景，且该饲料组分简单便于制备，具有很好的应用价值。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。需要指出，本申请中未特别强调的组分，均可以在市售途径购买。

实验例1温度变化与鹌鹑产蛋量关系实验

本实施例介绍本申请中的温度变化与鹌鹑产蛋量关系实验。

具体地，取50日雌性朝鲜鹌鹑，全程笼养，采食、饮水均不做限制。根据不同的饲料配方分组，每组30只。

实验时，控制温度在18℃-25℃间循环变化，每24h完成温度自18℃-25℃、25℃-18℃的一个循环，持续30日。并根据如下公式计算出产蛋率：

产蛋率(％)＝总产蛋量÷(30×30)。

配方1

按重量份称取以下组分：

饲料基质：玉米45份、豆粕20份、棉籽粕8份、玉米淀粉1.5份。

蛋壳强化剂：0.5份乳糖酸钙、1份磷酸二氢钙。

氯化钠：0.2份。

维生素：维生素A0.2份、维生素D 0.1份、维生素E 0.2份、维生素B1 0.2份、维生素B2 0.2份、维生素B12 0.1份。

将上述饲料基质、蛋壳强化剂、氯化钠、维生素混合均匀，粉碎后获得饲料产品。

配方2

饲料基质：玉米45份、豆粕20份、棉籽粕8份、玉米淀粉1.5份。

蛋壳强化剂：0.5份乳糖酸钙、1份磷酸二氢钙。

氯化钠：0.2份。

维生素：维生素A0.2份、维生素D 0.1份、维生素E 0.2份、维生素B1 0.2份、维生素B2 0.2份、维生素B12 0.1份。

氨基酸：丙氨酸0.4份、色氨酸1.2份、谷氨酸0.4份。

将上述饲料基质、蛋壳强化剂、氯化钠、维生素、氨基酸混合均匀，粉碎后获得饲料产品。

配方3

饲料基质：玉米45份、豆粕20份、棉籽粕8份、玉米淀粉1.5份。

蛋壳强化剂：0.5份乳糖酸钙、1份磷酸二氢钙。

氯化钠：0.2份。

维生素：维生素A0.2份、维生素D 0.1份、维生素E 0.2份、维生素B1 0.2份、维生素B2 0.2份、维生素B12 0.1份。

糖类：葡萄糖1份、黄芪多糖0.5份、艾草多糖0.5份、低聚果糖1份、低聚半乳糖1份。

将上述饲料基质、蛋壳强化剂、氯化钠、维生素、糖类混合均匀，粉碎后获得饲料产品。

配方4

饲料基质：玉米45份、豆粕20份、棉籽粕8份、玉米淀粉1.5份。

蛋壳强化剂：0.5份乳糖酸钙、1份磷酸二氢钙。

氯化钠：0.2份。

维生素：维生素A0.2份、维生素D 0.1份、维生素E 0.2份、维生素B1 0.2份、维生素B2 0.2份、维生素B12 0.1份。

菌剂：乳酸杆菌0.2份、枯草芽孢杆菌0.1份、大肠杆菌0.1份；其中，所述每份菌种的活菌数约为1.0×10

将上述饲料基质、蛋壳强化剂、氯化钠、维生素、菌剂混合均匀，粉碎后获得饲料产品。

配方5

饲料基质：玉米45份、豆粕20份、棉籽粕8份、玉米淀粉1.5份。

蛋壳强化剂：0.5份乳糖酸钙、1份磷酸二氢钙。

氯化钠：0.2份。

维生素：维生素A0.2份、维生素D 0.1份、维生素E 0.2份、维生素B1 0.2份、维生素B2 0.2份、维生素B12 0.1份。

氨基酸：丙氨酸0.4份、色氨酸1.2份、谷氨酸0.4份。

糖类：葡萄糖1份、黄芪多糖0.5份、艾草多糖0.5份、低聚果糖1份、低聚半乳糖1份。

菌剂：乳酸杆菌0.2份、枯草芽孢杆菌0.1份、大肠杆菌0.1份；其中，所述每份菌种的活菌数约为1.0×10

将上述饲料基质、蛋壳强化剂、氯化钠、维生素、氨基酸、糖类、菌剂混合均匀，粉碎后获得饲料产品。

配方6

饲料基质：玉米45份、豆粕20份、棉籽粕8份、玉米淀粉1.5份。

蛋壳强化剂：0.5份乳糖酸钙、1份磷酸二氢钙。

氯化钠：0.2份。

维生素：维生素A 0.2份、维生素D 0.1份、维生素E 0.2份、维生素B10.2份、维生素B2 0.2份、维生素B12 0.1份。

氨基酸：丙氨酸0.4份、色氨酸1.2份、谷氨酸0.4份。

糖类：葡萄糖1份、黄芪多糖0.5份、艾草多糖0.5份、低聚果糖1份、低聚半乳糖1份。

菌剂：乳酸杆菌0.2份、枯草芽孢杆菌0.1份；其中，所述每份菌种的活菌数约为1.0×10

将上述饲料基质、蛋壳强化剂、氯化钠、维生素、氨基酸、糖类、菌剂混合均匀，粉碎后获得饲料产品。

配方7

饲料基质：玉米45份、豆粕20份、棉籽粕8份、玉米淀粉1.5份。

蛋壳强化剂：0.5份乳糖酸钙、1份磷酸二氢钙。

氯化钠：0.2份。

维生素：维生素A 0.2份、维生素D 0.1份、维生素E 0.2份、维生素B1 0.2份、维生素B2 0.2份、维生素B12 0.1份。

氨基酸：丙氨酸0.4份、色氨酸1.2份、谷氨酸0.4份。

糖类：葡萄糖1份、黄芪多糖0.5份、艾草多糖0.5份、低聚果糖1份、低聚半乳糖1份。

菌剂：乳酸杆菌0.2份、大肠杆菌0.1份；其中，所述每份菌种的活菌数约为1.0×10

将上述饲料基质、蛋壳强化剂、氯化钠、维生素、氨基酸、糖类、菌剂混合均匀，粉碎后获得饲料产品。

配方8

饲料基质：玉米45份、豆粕20份、棉籽粕8份、玉米淀粉1.5份。

蛋壳强化剂：0.5份乳糖酸钙、1份磷酸二氢钙。

氯化钠：0.2份。

维生素：维生素A 0.2份、维生素D 0.1份、维生素E 0.2份、维生素B1 0.2份、维生素B2 0.2份、维生素B12 0.1份。

氨基酸：丙氨酸0.4份、色氨酸1.2份、谷氨酸0.4份。

糖类：葡萄糖1份、黄芪多糖0.5份、艾草多糖0.5份、低聚果糖1份、低聚半乳糖1份。

菌剂：枯草芽孢杆菌0.1份、大肠杆菌0.1份；其中，所述每份菌种的活菌数约为1.0×10

将上述饲料基质、蛋壳强化剂、氯化钠、维生素、氨基酸、糖类、菌剂混合均匀，粉碎后获得饲料产品。

其中，配方1-8选用的组分均为同一批次。对照组选用市售鹌鹑饲料。

实验结果见表1所示。

表1温度变化与鹌鹑产蛋量关系实验结果

根据表1的结果，以配方5的饲料喂食鹌鹑，在如本实验中温差变动较大的环境下，可以提高鹌鹑的产蛋率，相比于对照组中现有技术的饲料，具有更好的应用前景。

进一步地，相比于配方1-配方4，配方5的区别在于同时添加了氨基酸、糖类以及菌剂组分，而配方5的实验效果要显著优于配方1-配方4，说明本申请中氨基酸、糖类以及菌剂同时施用具有意料不到的技术效果。而对于配方6-8，与配方5的区别在于菌剂中的菌种不同，而造成了产蛋率相比于配方5的降低，这也说明菌剂中的各个组分均是获得更优技术效果所不可或缺的组成部分。

实验例2饲料用量与鹌鹑产蛋量关系实验

本实施例介绍本申请中的饲料用量与鹌鹑产蛋量关系实验。

具体地，取50日雌性朝鲜鹌鹑，全程笼养，采食、饮水均不做限制。根据不同的饲料配方分组，每组30只。

实验时，控制温度在25±2℃，计算每组鹌鹑在产500枚蛋时的饲料用量，并根据如下公式计算出蛋料比：

蛋料比(％)＝500枚蛋的总蛋重量(g)÷各组消耗饲料量(g)。

配方9

饲料基质：玉米45份、豆粕20份、棉籽粕8份、玉米淀粉1.5份。

蛋壳强化剂：0.5份乳糖酸钙、1份磷酸二氢钙。

氯化钠：0.2份。

维生素：维生素A0.2份、维生素D 0.1份、维生素E 0.2份、维生素B1 0.2份、维生素B2 0.2份、维生素B12 0.1份。

氨基酸：丙氨酸0.4份、色氨酸1.2份、谷氨酸0.4份。

糖类：葡萄糖1份、黄芪多糖0.5份、艾草多糖0.5份、低聚果糖1份、低聚半乳糖1份。

菌剂：乳酸杆菌0.2份；其中，所述每份菌种的活菌数约为1.0×10

将上述饲料基质、蛋壳强化剂、氯化钠、维生素、氨基酸、糖类、菌剂混合均匀，粉碎后获得饲料产品。

配方10

饲料基质：玉米45份、豆粕20份、棉籽粕8份、玉米淀粉1.5份。

蛋壳强化剂：0.5份乳糖酸钙、1份磷酸二氢钙。

氯化钠：0.2份。

维生素：维生素A0.2份、维生素D 0.1份、维生素E 0.2份、维生素B1 0.2份、维生素B2 0.2份、维生素B12 0.1份。

氨基酸：丙氨酸0.4份、色氨酸1.2份、谷氨酸0.4份。

糖类：葡萄糖1份、黄芪多糖0.5份、艾草多糖0.5份、低聚果糖1份、低聚半乳糖1份。

菌剂：乳酸杆菌0.2份、枯草芽孢杆菌0.1份；其中，所述每份菌种的活菌数约为1.0×10

将上述饲料基质、蛋壳强化剂、氯化钠、维生素、氨基酸、糖类、菌剂混合均匀，粉碎后获得饲料产品。

配方11

饲料基质：玉米45份、豆粕20份、棉籽粕8份、玉米淀粉1.5份。

蛋壳强化剂：0.5份乳糖酸钙、1份磷酸二氢钙。

氯化钠：0.2份。

维生素：维生素A 0.2份、维生素D 0.1份、维生素E 0.2份、维生素B1 0.2份、维生素B2 0.2份、维生素B12 0.1份。

氨基酸：丙氨酸0.4份、色氨酸1.2份、谷氨酸0.4份。

糖类：葡萄糖1份、黄芪多糖0.5份、艾草多糖0.5份、低聚果糖1份、低聚半乳糖1份。

菌剂：乳酸杆菌0.2份、大肠杆菌0.1份；其中，所述每份菌种的活菌数约为1.0×10

将上述饲料基质、蛋壳强化剂、氯化钠、维生素、氨基酸、糖类、菌剂混合均匀，粉碎后获得饲料产品。

配方12

饲料基质：玉米45份、豆粕20份、棉籽粕8份、玉米淀粉1.5份。

蛋壳强化剂：0.5份乳糖酸钙、1份磷酸二氢钙。

氯化钠：0.2份。

维生素：维生素A 0.2份、维生素D 0.1份、维生素E 0.2份、维生素B1 0.2份、维生素B2 0.2份、维生素B12 0.1份。

氨基酸：丙氨酸0.4份、色氨酸1.2份、谷氨酸0.4份。

糖类：葡萄糖1份、黄芪多糖0.5份、艾草多糖0.5份、低聚果糖1份、低聚半乳糖1份。

菌剂：枯草芽孢杆菌0.1份、大肠杆菌0.1份；其中，所述每份菌种的活菌数约为1.0×10

将上述饲料基质、蛋壳强化剂、氯化钠、维生素、氨基酸、糖类、菌剂混合均匀，粉碎后获得饲料产品。

其中，配方6-9选用的组分均为同一批次。

配方13

与配方5基本一致，区别在于检测乳酸杆菌的乳糖代谢率为25％。

配方14

与配方5基本一致，区别在于检测乳酸杆菌的乳糖代谢率为35％。

配方15

与配方5基本一致，区别在于检测乳酸杆菌的乳糖代谢率为30％。

本申请中，乳酸杆菌的乳糖代谢率可以按如下方法计算：将100μl的1×10

乳糖代谢率＝(1-P1/P0)×100％，P0和P1别是0h和24h肉汤培养基中残留的乳糖量(g/mL)。

另外，采用与配方1-配方3相同的组分，同时进行本实验。实验结果见表2所示。

表2饲料用量与鹌鹑产蛋量关系实验结果

本申请采用蛋料比衡量鹌鹑进食量与产蛋率的关系，蛋料比越高，饲料转化率越高。根据表2的结果，对比配方13-配方15，当采用本申请配方5的组分，且其乳酸杆菌的乳糖代谢率为30％时，蛋料比更高；而对比配方15与配方9-配方11，虽然其乳酸杆菌的乳糖代谢率均为30％，但是蛋料比依然有较明显的差异，证明菌剂中的各个菌种也是实现该技术效果所不可或缺的。

实施例1

饲料基质50kg：玉米20kg、豆粕20kg、棉籽粕8kg、玉米淀粉2kg；

蛋壳强化剂0.5kg：0.2kg乳糖酸钙、0.3kg磷酸二氢钙；

氯化钠0.1kg；

维生素0.5kg：维生素A 0.1kg、维生素D0.05kg、维生素E0.1kg、维生素B10.1kg、维生素B20.1kg、维生素B120.05kg。

组分A 5kg：包括氨基酸1kg(丙氨酸0.2kg、色氨酸0.6kg、谷氨酸0.2kg混合制备而成)、糖类3.9kg(葡萄糖1kg、黄芪多糖0.4kg、艾草多糖0.5kg、低聚果糖1kg、低聚半乳糖1kg混合制备而成)、菌剂0.1kg(乳酸杆菌0.06kg、枯草芽孢杆菌0.02kg、大肠杆菌0.02kg混合制备而成)；其中，所述每份菌种的活菌数约为1.0×10

将上述饲料基质、蛋壳强化剂、氯化钠、维生素、氨基酸、糖类、菌剂混合均匀，粉碎后获得饲料产品。

实施例2

饲料基质60kg：玉米43kg、豆粕10kg、棉籽粕5kg、玉米淀粉2kg；

蛋壳强化剂1.5kg：0.5kg乳糖酸钙、1kg磷酸二氢钙；

氯化钠0.2kg；

维生素1kg：维生素A 0.2kg、维生素D 0.1kg、维生素E 0.2kg、维生素B1 0.2kg、维生素B2 0.2kg、维生素B12 0.1kg。

组分A6kg：包括氨基酸3kg(丙氨酸0.8kg、色氨酸1.5kg、谷氨酸0.7kg混合制备而成)、糖类2kg(葡萄糖0.5kg、黄芪多糖0.2kg、艾草多糖0.3kg、低聚果糖0.5kg、低聚半乳糖0.5kg混合制备而成)、菌剂1kg(乳酸杆菌0.6kg、枯草芽孢杆菌0.2kg、大肠杆菌0.2kg混合制备而成)；其中，所述每份菌种的活菌数约为1.0×10

将上述饲料基质、蛋壳强化剂、氯化钠、维生素、氨基酸、糖类、菌剂混合均匀，粉碎后获得饲料产品。

实施例3

饲料基质90kg：玉米50kg、豆粕30kg、棉籽粕9kg、玉米淀粉1kg；

蛋壳强化剂4kg：2kg乳糖酸钙、2kg磷酸二氢钙；

氯化钠0.5kg；

维生素2kg：维生素A 0.4kg、维生素D 0.2kg、维生素E 0.4kg、维生素B1 0.4kg、维生素B2 0.4kg、维生素B12 0.2kg。

组分A 10kg：包括氨基酸5kg(丙氨酸1kg、色氨酸3kg、谷氨酸1kg混合制备而成)、糖类3.8kg(葡萄糖1kg、黄芪多糖0.4kg、艾草多糖0.4kg、低聚果糖1kg、低聚半乳糖1kg混合制备而成)、菌剂1.2kg(乳酸杆菌0.8kg、枯草芽孢杆菌0.2kg、大肠杆菌0.2kg混合制备而成)；其中，所述每份菌种的活菌数约为1.0×10

将上述饲料基质、蛋壳强化剂、氯化钠、维生素、氨基酸、糖类、菌剂混合均匀，粉碎后获得饲料产品。

实施例4

本实施例与实施例2基本一致，区别在于组分A中的氨基酸由丙氨酸0.5kg、色氨酸0.5kg、谷氨酸1kg组成。

实施例5

本实施例与实施例2基本一致，区别在于组分A中的氨基酸由脯氨酸0.5kg、色氨酸0.5kg、谷氨酸1kg组成。

实施例6

本实施例与实施例2基本一致，区别在于组分A中的氨基酸由脯氨酸0.5kg、色氨酸1kg、谷氨酸0.5kg组成。

实施例7

本实施例与实施例2基本一致，区别在于组分A中的糖类由葡萄糖1.2kg、黄芪多糖0.2kg、艾草多糖0.2kg、低聚果糖0.2kg、低聚半乳糖0.2kg。

实施例8

本实施例与实施例2基本一致，区别在于组分A中的糖类由葡萄糖1.2kg、低聚果糖0.4kg、低聚半乳糖0.4kg。

实施例9

本实施例与实施例2基本一致，区别在于组分A中的糖类由葡萄糖0.2kg、黄芪多糖0.2kg、艾草多糖0.2kg、低聚果糖0.7kg、低聚半乳糖0.7kg。

实施例10

本实施例与实施例2基本一致，区别在于组分A中的糖类由葡萄糖0.2kg、低聚果糖0.9kg、低聚半乳糖0.9kg。

实施例11

本实施例与实施例2基本一致，区别在于组分A：

具体地，组分A为6kg：包括氨基酸3kg(丙氨酸0.8kg、色氨酸1.5kg、谷氨酸0.7kg混合制备而成)、糖类2.4kg(葡萄糖0.9kg、黄芪多糖0.2kg、艾草多糖0.3kg、低聚果糖0.5kg、低聚半乳糖0.5kg混合制备而成)、菌剂0.6kg(乳酸杆菌0.2kg、枯草芽孢杆菌0.3kg、大肠杆菌0.1kg混合制备而成)；其中，所述每份菌种的活菌数约为1.0×10

实施例12

本实施例与实施例2基本一致，区别在于组分A：

具体地，组分A为6kg：包括氨基酸3kg(丙氨酸0.8kg、色氨酸1.5kg、谷氨酸0.7kg混合制备而成)、糖类2.4kg(葡萄糖0.9kg、黄芪多糖0.2kg、艾草多糖0.3kg、低聚果糖0.5kg、低聚半乳糖0.5kg混合制备而成)、菌剂0.6kg(乳酸杆菌0.4kg、枯草芽孢杆菌0.1kg、大肠杆菌0.1kg混合制备而成)；其中，所述每份菌种的活菌数约为1.0×10

实施例13

本实施例与实施例2的饲料组分一致，区别在于饲料的制备方法不同。本实施例中，鹌鹑饲料的制备方法如下所述：

组分A预处理，取组分A中的菌剂1kg、氨基酸1kg、糖类1kg，于32℃下培养至OD600为0.150，补入剩余的氨基酸、糖类，培养至OD600为0.400；于25℃烘干，制得组分A。

首次混合，将饲料基质、蛋壳强化剂、氯化钠、维生素混合均匀，进行粉碎，获得第一混合物；

二次混合，将制备获得的组分A加入其重量1倍的去离子水中，使其均匀分布，获得A溶液，再将A溶液与第一混合物混合；A溶液与第一混合物混合时，将第一混合物以雾状喷射至呈悬浮态的第一混合物上，控制温度为25℃。

烘干处理，将二次混合中获得的产品烘干，至含水量2％。

实施例14

本实施例与实施例2的饲料组分一致，区别在于饲料的制备方法不同。本实施例中，鹌鹑饲料的制备方法如下所述：

组分A预处理，取组分A中的菌剂1kg、氨基酸1kg、糖类1kg，于37℃下培养至OD600为0.160，补入剩余的氨基酸、糖类，培养至OD600为0.400；于30℃烘干，制得组分A。

首次混合，将饲料基质、蛋壳强化剂、氯化钠、维生素混合均匀，进行粉碎，获得第一混合物；

二次混合，将制备获得的组分A加入其重量3倍的去离子水中，使其均匀分布，获得A溶液，再将A溶液与第一混合物混合；A溶液与第一混合物混合时，将第一混合物以雾状喷射至呈悬浮态的第一混合物上，控制温度为30℃。

烘干处理，将二次混合中获得的产品烘干，至含水量3％。

实施例15

本实施例与实施例2的饲料组分一致，区别在于饲料的制备方法不同。本实施例中，鹌鹑饲料的制备方法如下所述：

组分A预处理，取组分A中的菌剂1kg、氨基酸1kg、糖类1kg，于38℃下培养至OD600为0.200，补入剩余的氨基酸、糖类，培养至OD600为0.400；于35℃烘干，制得组分A。

首次混合，将饲料基质、蛋壳强化剂、氯化钠、维生素混合均匀，进行粉碎，获得第一混合物；

二次混合，将制备获得的组分A加入其重量5倍的去离子水中，使其均匀分布，获得A溶液，再将A溶液与第一混合物混合；A溶液与第一混合物混合时，将第一混合物以雾状喷射至呈悬浮态的第一混合物上，控制温度为35℃。

烘干处理，将二次混合中获得的产品烘干，至含水量6％。

对比例1

由玉米43kg、豆粕10kg、棉籽粕5kg、玉米淀粉2kg组成，相当于实施例2中的饲料基质。将上述原料混合均匀，粉碎后获得饲料产品。

对比例2

饲料基质60kg：玉米43kg、豆粕10kg、棉籽粕5kg、玉米淀粉2kg；

蛋壳强化剂1.5kg：0.5kg乳糖酸钙、1kg磷酸二氢钙；

氯化钠0.2kg；

维生素1kg：维生素A 0.2kg、维生素D 0.1kg、维生素E 0.2kg、维生素B1 0.2kg、维生素B2 0.2kg、维生素B12 0.1kg。

将上述饲料基质、蛋壳强化剂、氯化钠、维生素混合均匀，粉碎后获得饲料产品。

对比例3

饲料基质60kg：玉米43kg、豆粕10kg、棉籽粕5kg、玉米淀粉2kg；

蛋壳强化剂1.5kg：0.5kg乳糖酸钙、1kg磷酸二氢钙；

氯化钠0.2kg；

维生素1kg：维生素A 0.2kg、维生素D 0.1kg、维生素E 0.2kg、维生素B1 0.2kg、维生素B2 0.2kg、维生素B12 0.1kg。

组分A 5kg：包括氨基酸2kg(丙氨酸0.5kg、色氨酸1kg、谷氨酸0.5kg混合制备而成)、糖类2kg(黄芪多糖0.3kg、艾草多糖0.3kg、低聚果糖0.7kg、低聚半乳糖0.7kg混合制备而成)、菌剂1kg(乳酸杆菌0.6kg、枯草芽孢杆菌0.2kg、大肠杆菌0.2kg混合制备而成)；其中，所述每份菌种的活菌数约为1.0×10

将上述饲料基质、蛋壳强化剂、氯化钠、维生素、氨基酸、糖类、菌剂混合均匀，粉碎后获得饲料产品。

对比例4

饲料基质60kg：玉米43kg、豆粕10kg、棉籽粕5kg、玉米淀粉2kg；

蛋壳强化剂1.5kg：0.5kg乳糖酸钙、1kg磷酸二氢钙；

氯化钠0.2kg；

维生素1kg：维生素A 0.2kg、维生素D 0.1kg、维生素E 0.2kg、维生素B1 0.2kg、维生素B2 0.2kg、维生素B12 0.1kg。

组分A 5kg：包括氨基酸2kg(丙氨酸0.5kg、色氨酸1kg、谷氨酸0.5kg混合制备而成)、糖类2kg(葡萄糖2kg)、菌剂1kg(乳酸杆菌0.6kg、枯草芽孢杆菌0.2kg、大肠杆菌0.2kg混合制备而成)；其中，所述每份菌种的活菌数约为1.0×10

将上述饲料基质、蛋壳强化剂、氯化钠、维生素、氨基酸、糖类、菌剂混合均匀，粉碎后获得饲料产品。

对比例5

本对比例与实施例2基本一致，区别在于饲料基质仅为玉米。

实施例16

取50日雌性朝鲜鹌鹑，全程笼养，采食、饮水均不做限制，并根据实施例1-15、对比例1-5制备获得的饲料分组，每组30只。

实验时，控制温度在25±2℃，饲养30日。并根据本申请的方法计算产蛋率、蛋料比。根据现有方法计算蛋重、蛋壳强度。实验结果如表3所示，蛋重、蛋壳强度随机取出10枚鹌鹑蛋的平均值。

表3对实施例1-13、对比例1-4制得饲料的指标评价

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根据表3的实验结果，可以初步得出如下结论：

第一，本申请所提供的饲料安全性较好，实验中并未出现鹌鹑食用饲料后死亡的情况；

第二，喂食本申请实施例提供饲料的鹌鹑，相比喂食现有技术饲料(对比例1、对比例2)的鹌鹑，产蛋率明显更高，且数据具有统计学意义；

第三，喂食本申请实施例提供饲料的鹌鹑，相比喂食对比例1-4饲料的鹌鹑，蛋料比明显更高，且数据具有统计学意义；其中，对比例3、对比例4分别为糖类组分中缺失单糖、多糖的情况，说明组分A中的单糖、多糖均对蛋料比有一定的促进作用；

第四，喂食本申请实施例提供饲料的鹌鹑，相比喂食现有技术饲料(对比例1)的鹌鹑，蛋重明显更高，且数据具有统计学意义；进一步，将实施例4-6与实施例1-3、7-15对比，实施例4-6获得的蛋重显著低于其他实施例，而实施例4-6中极性氨基酸(谷氨酸)含量超出了30％，因此本申请在饲料配比时应尽量控制氨基酸组分中极性氨基酸所占比例不高于30％；

第五，喂食本申请实施例提供饲料的鹌鹑，相比喂食现有技术饲料(对比例1)的鹌鹑，蛋壳强度明显更高，且数据具有统计学意义；进一步，将实施例4-10与实施例1-3、11-15对比，实施例4-10的蛋壳强度显著低于其他实施例，而实施例4-6中极性氨基酸(谷氨酸)含量超出了30％，实施例7-10中单糖与多糖的比例未落入1:2-1:5的范围，因此本申请在饲料配比时应尽量控制氨基酸组分中极性氨基酸所占比例不高于30％、糖类组分中单糖与多糖的比例在1:2-1:5之间；

第六，实施例13-15的产蛋率、蛋料比均优于现有技术及其他实施例，这也说明本申请中提出的对上述组分的制备方法，要优于直接混合的制备方法；

第七，实施例11-12蛋料比优于实施例2，说明实施例11-12中的菌剂组分能够进一步优化产品的蛋料比，更适宜推广、应用；

第八，对比实施例2与对比例5，当饲料基质仅为玉米时，成品饲料的产蛋率、蛋料比、蛋重、蛋壳强度等指标也会较本申请的实施例明显降低，这说明本申请中的饲料基质成分与其他组分具有协同效果；

实施例17

本申请的另一组实施例中，提供了一种适用于本申请的饲料制备装置，该装置可以直接应用本申请的饲料制备方法，可以使制备工艺更为简便。

具体地，所述饲料制备装置包括：

流化室1，所述流化室1具有流化区11，流化室1的两端分别设有空气入口12、空气出口13。在一些实施例中，空气入口12设置在流化室1底端，所述流化室1自空气入口12通入空气后，能够使流化区11内的物料呈悬浮态。在一些实施例中，所述流化室1通过支架10设置在工作平面，且与工作平面保持一定的竖直距离。在一些实施例中，所述流化室1底部设置有第一筛网18，以防止物料落入空气入口内。在一些实施例中，所述流化室1上方设置有投料口17，用于投入物料。通常情况，物料的投入可以在启动空气输入后进行，以防止物料落入空气入口等情况。

第一收集室2，所述第一收集室2用于收集菌剂，并通过第一通道21与流化室1联通，第一通道21处设有第一阀门，以控制第一收集室2与流化室1的联通状态；所述第一阀门可以为手动控制，也可以为通过传感器控制。所述第一通道21与流化室1的连接处为第一物料出口15。

泵装置3，所述泵装置3设置为能够将第一收集室2内的液体泵入流化区11，所述泵装置3将液体泵入至流化室的第一泵入口16；在一些实施例中，所述泵装置3为蠕动泵，其将第一收集室2内的液体泵入流化区11以使其与呈悬浮状态的物料均匀混合。在一些实施例中，所述第一泵入口16的位置高于第一物料出口15。

在一些实施例中，所述饲料制备装置还包括用于收集饲料成品的第二收集室4，所述第二收集室4通过第二通道41与流化室1联通，第二通道41处设有第二阀门，以控制第二收集室4与流化室1的联通状态；所述第二阀门可以为手动控制，也可以为通过传感器控制。所述第二通道41与流化室1的连接处为第二物料出口。

在一些实施例中，所述第一收集室2通过第三通道与外部水源联通，第三通道处设有第三阀门，以控制第一收集室2与外部水源的联通状态。

在一些实施例中，第一收集室2、第二收集室4设置在流化室1的下部；当收集菌剂时，流化室1内的菌剂能够凭借重力进入到第一收集室2内；当收集饲料成品时，流化室1内的菌剂能够凭借重力进入到第二收集室4内。

在一些实施例中，所述流化室1中，在第一筛网18上方，还设置有第二筛网19，所述第二筛网19与第一物料出口、第二物料出口位于同一水平位置，便于物料的输出，同时进一步避免物料落入空气入口。进一步，所述第二筛网19底部设置有振动装置，用于通过振动将物料送入第一收集室2或第二收集室4。

在一些实施例中，所述流化室1侧壁设置有取样窗14，方便工作人员对内部物料取样。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，上述实施例中的技术特征可以进行自由组合，所形成的技术方案也属于本申请所公开的实施例。

进一步地，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。